一种超高速精准自动化LED固晶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高速精准自动化LED固晶机，包括底座、支架和夹具机构，所述底座上设置有操作台，所述操作台上安置有挡板，所述挡板的上端安装有显示屏和警报灯，所述底座的内部设置有第一晶片腔室，所述第一晶片腔室的内部安装有晶片架，所述晶片架的下端连接有伸缩装置，所述LED支架台的下端连接有伸缩杆，所述第一吸盘和第二吸盘之间设置有点胶机构，所述夹具机构的内部安装有红外线定位装置，且其安装在导轨上，所述操作台的后端设置有导料板，所述晶片架放置有LED晶片。该实用新型专利技术超高速精准自动化LED固晶机两组供料机构不仅能够快速给料，而且能够提高将LED晶片放置在LED支架上的速度，提高工作效率，减少人工操作，提高机器自动化。

【技术实现步骤摘要】
一种超高速精准自动化LED固晶机
本技术涉及LED晶片加工
，具体为一种超高速精准自动化LED固晶机。
技术介绍
发光二极管是一种能将电能转换为光能的可发光元件。随着LED技术的成熟，LED产品逐步应用于照明、显示等领域，LED固晶机是一种能将LED晶片固定在LED支架上的设备。现有的LED固晶机一般仅设计有一个用于固定LED支架的夹具平台，以及一个用于对夹具平台上的LED支架进行固晶处理的固晶机构。当供料部件完成进料后，夹具平台配合固晶机构进行LED晶片绑定作业，等一个LED支架固晶完成后，接收部件才会接收固晶完成的LED支架，而供料部件才会将下一LED支架传送到夹具平台进行下一轮邦定作业，传统的LED固晶机上设有LED支架拾取装置，该拾取装置主要是由气缸直接将支架沿导轨料槽推出料盒或者推入料盒。现有的LED固晶机多为单个供料部件，这样导致工作效率低下，同时在将LED晶片放置进LED支架时，由于晶片和支架大小不固定，所以需要调节机器，否则会造成偏差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超高速精准自动化LED固晶机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的LED固晶机多为单个供料部件，这样导致工作效率低下，同时在将LED晶片放置进LED支架时，由于晶片和支架大小不固定，所以需要调节机器，否则会造成偏差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高速精准自动化LED固晶机，包括底座、支架和夹具机构，所述底座上设置有操作台，所述操作台上安置有挡板，所述挡板的上端安装有显示屏和警报灯，所述底座的内部设置有第一晶片腔室，所述第一晶片腔室的内部安装有晶片架，且其右端安置有LED支架台，所述晶片架的下端连接有伸缩装置，所述LED支架台的下端连接有伸缩杆，且其右端安置有第二镜片腔室，所述支架上安装有第一吸盘和第二吸盘，所述第一吸盘和第二吸盘之间设置有点胶机构，所述夹具机构的内部安装有红外线定位装置，且其安装在导轨上，所述操作台的后端设置有导料板，所述晶片架放置有LED晶片。优选的，所述导料板的安装角度为45°。优选的，所述LED支架台的前端安置有推板。优选的，所述第一吸盘与第二吸盘为活动装置。优选的，所述支架上安装有探测传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该技术超高速精准自动化LED固晶机采用两组供料机构，且置于LED支架台的两侧，两组供料机构不仅能够快速给料，而且能够提高将LED晶片放置在LED支架上的速度，提高了工作效率，同时在两组夹具机构上安装了红外线定位装置，可利用红外线定位装置准确地将LED晶片放置在LED支架的凹槽内部，防止位置出现偏移，导致成品效果差，同时增加推板，利用推板实现快速处理LED支架固晶完成件，减少人工操作，提高机器自动化。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座内部结构示意图；图3为本技术操作台俯视结构示意图。图中：1、底座，2、操作台，3、挡板，4、警报灯，5、显示屏，6、第一晶片腔室，7、晶片架，8、伸缩装置，9、第二晶片腔室，10、LED支架台，11、伸缩杆，12、支架，13、第一吸盘，14、第二吸盘，15、点胶机构，16、夹具机构，17、红外线定位装置，18、导轨，19、导料板，20、推板，21、LED晶片，22、探测传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种超高速精准自动化LED固晶机，包括底座1、操作台2、挡板3、警报灯4、显示屏5、第一晶片腔室6、晶片架7、伸缩装置8、第二晶片腔室9、LED支架台10、伸缩杆11、支架12、第一吸盘13、第二吸盘14、点胶机构15、夹具机构16、红外线定位装置17、导轨18、导料板19、推板20、LED晶片21和探测传感器22，底座1上设置有操作台2，操作台2上安置有挡板3，挡板3的上端安装有显示屏5和警报灯4，底座1的内部设置有第一晶片腔室6，第一晶片腔室6的内部安装有晶片架7，且其右端安置有LED支架台10，LED支架台10的前端安置有推板20，晶片架7的下端连接有伸缩装置8，LED支架台10的下端连接有伸缩杆11，且其右端安置有第二镜片腔室9，支架12上安装有第一吸盘13和第二吸盘14，支架12上安装有探测传感器22，能够自动控制推板20快速处理LED支架固晶完成件，减少人工操作，提高工作效率，第一吸盘13和第二吸盘14之间设置有点胶机构15，第一吸盘13与第二吸盘14为活动装置，夹具机构16的内部安装有红外线定位装置17，且其安装在导轨18上，操作台2的后端设置有导料板19，导料板19的安装角度为45°，便于将LED晶片支架导出，晶片架7放置有LED晶片21。工作原理：在使用该新型超高速精准自动化LED固晶机之前，需要对整个装置的结构进行简单的了解，将LED晶片21批量放置在第一晶片腔室6和第二晶片腔室9，将LED支架放置在LED支架台10上，伸缩装置8和伸缩杆11分别控制晶片架7和LED支架台10向上运动，当LED支架运输到操作台2平面上时，夹具机构16在导轨18上运动，并向LED支架靠近，直到夹紧LED支架，第一吸盘13和第二吸盘14吸取第一晶片腔室6和第二晶片腔室9内的晶片，吸取晶片后，红外线定位装置17发出红外线对LED支架上凹槽进行感应，第一吸盘13和第二吸盘14将晶片放置在凹槽内，当LED支架固晶完成后，推板20将其推入导料板19，然后进行下一个工作流程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高速精准自动化LED固晶机，包括底座(1)、支架(12)和夹具机构(16)，其特征在于：所述底座(1)上设置有操作台(2)，所述操作台(2)上安置有挡板(3)，所述挡板(3)的上端安装有显示屏(5)和警报灯(4)，所述底座(1)的内部设置有第一晶片腔室(6)，所述第一晶片腔室(6)的内部安装有晶片架(7)，且其右端安置有LED支架台(10)，所述晶片架(7)的下端连接有伸缩装置(8)，所述LED支架台(10)的下端连接有伸缩杆(11)，且其右端安置有第二镜片腔室(9)，所述支架(12)上安装有第一吸盘(13)和第二吸盘(14)，所述第一吸盘(13)和第二吸盘(14)之间设置有点胶机构(15)，所述夹具机构(16)的内部安装有红外线定位装置(17)，且其安装在导轨(18)上，所述操作台(2)的后端设置有导料板(19)，所述晶片架(7)放置有LED晶片(21)。

【技术特征摘要】
1.一种超高速精准自动化LED固晶机，包括底座(1)、支架(12)和夹具机构(16)，其特征在于：所述底座(1)上设置有操作台(2)，所述操作台(2)上安置有挡板(3)，所述挡板(3)的上端安装有显示屏(5)和警报灯(4)，所述底座(1)的内部设置有第一晶片腔室(6)，所述第一晶片腔室(6)的内部安装有晶片架(7)，且其右端安置有LED支架台(10)，所述晶片架(7)的下端连接有伸缩装置(8)，所述LED支架台(10)的下端连接有伸缩杆(11)，且其右端安置有第二镜片腔室(9)，所述支架(12)上安装有第一吸盘(13)和第二吸盘(14)，所述第一吸盘(13)和第二吸盘(14)之间设置有点胶机构(15)，所述夹具机...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐劲林，
申请(专利权)人：江西迈赛特电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36