掩膜结构制造技术

一种掩膜结构，包括框架、支撑架及掩膜板。框架具有中空结构，框架上开设有安装口。支撑架的侧边边缘与安装口的内侧壁焊接，支撑架容置于框架内，支撑架上开设有蒸镀避位孔。掩膜板分别贴附在框架及支撑架上，掩膜板设置有蒸镀图案区，蒸镀图案区与蒸镀避位孔对齐。上述掩膜结构的支撑架的侧边边缘与安装口的内侧壁焊接，支撑架容置于框架内，相对于传统的多支撑条和多遮挡条需要反复张拉焊接的支撑架，支撑架的制作工序较为简单，且支撑架的结构强度更高。此外，由于支撑架的侧边边缘与安装口的内侧壁焊接，能够减少甚至消除支撑架与框架连接处的凹凸结构，更利于贴附掩膜板，能够减少掩膜板和支撑架的翘起问题。

【技术实现步骤摘要】
掩膜结构
本技术涉及掩膜板
，特别是涉及一种掩膜结构。
技术介绍
目前，掩模板的传统制作方式通常首先在框架上面焊接遮挡条，其次在框架上面焊接支撑条，最后将高精度掩模板焊接在框架上，此时支撑条和遮挡条分别起到支撑高精度掩模板和遮挡高精度掩模板之间缝隙的作用。然而，传统的制作方式通常存在的问题有以下两点：第一，张拉焊接支撑条和张拉遮挡条的制作工序多且工艺比较复杂繁琐，会明显增加生产成本和生产时间；第二，传统制作方法制作的高精度掩模板，因为高精度掩模板与遮挡条之间存在支撑条，会使得高精度掩模板与遮挡条之间存在缝隙，在蒸镀腔体中玻璃下压与高精度掩模板贴合时，会使得高精度掩模板与遮挡条之前存在的缝隙完全贴合，但遮挡条与支撑条交界处因为存在一定厚度支撑条，所以在玻璃下压时会使得遮挡条产生一定翘起，此翘起会最终影响产品良率。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种制作工序较简单便捷以及能够减少翘起问题的掩膜结构。一种掩膜结构，包括：框架，所述框架具有中空结构，所述框架上开设有安装口；支撑架，所述支撑架的侧边边缘与所述安装口的内侧壁焊接，所述支撑架容置于所述框架内，所述支撑架上开设有蒸镀避位孔；及掩膜板，所述掩膜板分别贴附在所述框架及所述支撑架上，所述掩膜板设置有蒸镀图案区，所述蒸镀图案区与所述蒸镀避位孔对齐。在其中一个实施例中，所述支撑架包括多个支撑片体，各所述支撑片体的端部分别与所述安装口的内侧壁焊接，相邻两个所述支撑片体的侧边边缘紧密接触。在其中一个实施例中，所述掩膜结构设置有多个所述掩膜板，每一所述掩膜板一一对应设置于一所述支撑片体上；每一所述支撑片体分别开设有蒸镀避位孔，每一所述掩膜板分别设置有蒸镀图案区，每一所述蒸镀图案区一一对应与一所述蒸镀避位孔对齐。在其中一个实施例中，相邻两个所述掩膜板之间的距离相等。在其中一个实施例中，所述支撑片体具有长方体结构。在其中一个实施例中，所述框架上与所述掩膜板相贴合的一侧面以及所述支撑架上与所述掩膜板相贴合的一侧面平齐设置。在其中一个实施例中，所述支撑架的厚度为0.03mm-1mm。在其中一个实施例中，所述框架具有中空方形环状结构。在其中一个实施例中，所述支撑架具有长方体结构。在其中一个实施例中，所述掩膜板具有长方体结构。上述掩膜结构的支撑架的侧边边缘与安装口的内侧壁焊接，支撑架容置于框架内，这样，相对于传统的多支撑条和多遮挡条需要反复张拉焊接的支撑架，支撑架的制作工序较为简单，且支撑架的结构强度更高。此外，由于支撑架的侧边边缘与安装口的内侧壁焊接，能够减少甚至消除支撑架与框架连接处的凹凸结构，即支撑架与框架的连接位置处的结构更加平整，更利于贴附掩膜板，能够减少掩膜板和支撑架的翘起问题。附图说明图1为本技术一实施方式的掩膜结构的结构示意图；图2为图1所示的掩膜结构的另一角度的结构示意图；图3为图1所示的掩膜结构的又一角度的结构示意图；图4为图3沿A-A线的剖示图；图5为图4在B处的放大图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，掩膜结构10包括框架100、支撑架200及掩膜板300，支撑架200容置于框架100内，掩膜板300分别与框架100及支撑架200连接，框架100及支撑架200用于共同支撑固定掩膜板300。请参阅图2，框架100具有中空结构，框架100上开设有安装口110，框架100用于起到整体支撑作用。例如，所述框架具有中空方形环状结构。请一并参阅图3至图5，支撑架200的侧边边缘与安装口110的内侧壁焊接，支撑架200容置于框架100内，也就是说，当需要安装所述支撑架时，直接将所述支撑架张拉整齐，之后将支撑架的边缘焊接在所述框架上的所述安装口的边缘即可，这样，相对于传统的多支撑条和多遮挡条需要反复张拉焊接的支撑架，支撑架200的制作工序较为简单，且支撑架200的结构强度更高。此外，由于支撑架200的侧边边缘与安装口110的内侧壁焊接，能够减少甚至消除所述支撑架与所述框架连接处的凹凸结构，即所述支撑架与所述框架的连接位置处的结构更加平整，更利于贴附所述掩膜板，能够减少所述掩膜板和所述支撑架的翘起问题。例如，所述支撑架包括多个支撑片体，各所述支撑片体的端部分别与所述安装口的内侧壁焊接，相邻两个所述支撑片体的侧边边缘紧密接触；又如，所述支撑片体具有长方体结构；又如，所述支撑架的厚度为0.03mm-1mm；又如，所述支撑架具有长方体结构，这样，有利于进一步提高整体结构的稳定性。请参阅图5，支撑架200上开设有蒸镀避位孔210。请一并参阅图1，掩膜板300分别贴附在框架100及支撑架200上，掩膜板300设置有蒸镀图案区310，蒸镀图案区310与蒸镀避位孔210对齐，如此，能够使蒸镀气体顺序地通过所述开口、所述蒸镀避位孔和所述蒸镀图案区，以更好地在基板上形成蒸镀图案。例如，所述掩膜结构设置有多个所述掩膜板，每一所述掩膜板一一对应设置于一所述支撑片体上；每一所述支撑片体分别开设有蒸镀避位孔，每一所述掩膜板分别设置有蒸镀图案区，每一所述蒸镀图案区一一对应与一所述蒸镀避位孔对齐；又如，相邻两个所述掩膜板之间的距离相等；又如，所述掩膜板具有长方体结构。需要说明的是，所述框架上与所述掩膜板相贴合的一侧面以及所述支撑架上与所述掩膜板相贴合的一侧面平齐设置，这样，更够消除所述支撑架与所述框架连接过渡位置处的凹凸不平的结构，即能够使所述支撑架与所述框架连接过渡位置处更加平整，当所述掩膜板贴附在所述掩膜板和所述框架上时，能够消除翘起问题。上述掩膜结构10的支撑架200的侧边边缘与安装口110的内侧壁焊接，支撑架200容置于框架100内，这样，相对于传统的多支撑条和多遮挡条需要反复张拉焊接的支撑架，支撑架200的制作工序较为简单，且支撑架200的结构强度更高。此外，由于支撑架200的侧边边缘与安装口110的内侧壁焊接，能够减少甚至消除所述支撑架与所述框架连接处的凹凸结构，即所述支撑架与所述框架的连接位置处的结构更加平整，更利于贴附所述掩膜板，能够减少所述掩膜板和所述支撑架的翘起问题。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种掩膜结构，其特征在于，包括：框架，所述框架具有中空结构，所述框架上开设有安装口；支撑架，所述支撑架的侧边边缘与所述安装口的内侧壁焊接，所述支撑架容置于所述框架内，所述支撑架上开设有蒸镀避位孔；及掩膜板，所述掩膜板分别贴附在所述框架及所述支撑架上，所述掩膜板设置有蒸镀图案区，所述蒸镀图案区与所述蒸镀避位孔对齐。

【技术特征摘要】
1.一种掩膜结构，其特征在于，包括：框架，所述框架具有中空结构，所述框架上开设有安装口；支撑架，所述支撑架的侧边边缘与所述安装口的内侧壁焊接，所述支撑架容置于所述框架内，所述支撑架上开设有蒸镀避位孔；及掩膜板，所述掩膜板分别贴附在所述框架及所述支撑架上，所述掩膜板设置有蒸镀图案区，所述蒸镀图案区与所述蒸镀避位孔对齐。2.根据权利要求1所述的掩膜结构，其特征在于，所述支撑架包括多个支撑片体，各所述支撑片体的端部分别与所述安装口的内侧壁焊接，相邻两个所述支撑片体的侧边边缘紧密接触。3.根据权利要求2所述的掩膜结构，其特征在于，所述掩膜结构设置有多个所述掩膜板，每一所述掩膜板一一对应设置于一所述支撑片体上；每一所述支撑片体分别开设有蒸镀避位孔，每一所述掩膜板分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏君海，龚建国，吴俊雄，冉应刚，杨颖，柯贤军，李建华，
申请(专利权)人：信利惠州智能显示有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44