一种环保再生胶及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种环保再生胶，是由废旧橡胶粉和辅料按照8‑12：1.5‑3的重量比制得的；所述辅料是由以下重量份的原料制得的：棕榈油20‑40份、妥尔油4‑6份、软化剂5‑10份、活化剂1‑4份、乙二醇乙醚醋酸酯2‑4份、氧化聚乙烯蜡3‑10份、硬脂酸1‑4份、三聚磷酸钠1‑3份和造纸污泥灰3‑5份。本发明专利技术还公开了该环保再生胶的生产方法。本发明专利技术制备的环保再生胶的抗拉强度和拉断伸长率好，气味小，再生胶的密度、灰分等物理性能均能达到杂胶再生橡胶的标准要求，无异味及有害物质，对人体无害，显著提高再生胶的各项性能，可用于生产民用制品，安全环保，具有广阔的市场前景。

Environmental protection regenerated glue and production method thereof

The invention discloses an environment-friendly regenerated rubber, is made of waste rubber powder and materials in accordance with the 8 12:1.5 3 weight ratio prepared; the material is composed of the following parts by weight of raw materials: palm oil 20 40 copies, 6 copies of 4 tallol, 5 softener 10 1, activator 4, ethylene glycol monoethyl ether acetate 2 4 copies, 10 copies of 3 oxidized polyethylene wax, stearic acid 1, sodium tripolyphosphate 4 1 3 copies and 5 copies of 3 paper sludge ash. The invention also discloses the production method of the environmental protection reclaimed rubber. The tensile strength of recycled rubber prepared by the invention and the elongation, low odor, requirement of reclaimed rubber density, ash and other physical properties can reach the standard of reclaimed rubber, no odor and harmful substances, harmless to the human body, significantly improve the performance of reclaimed rubber, can be used for the production of civilian products, safety environmental protection, has broad market prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种环保再生胶及其生产方法
本专利技术涉及再生胶生产
，具体涉及一种环保再生胶及其生产方法。
技术介绍
我国每年有大量废旧橡胶制品被当做废品和垃圾处理，不仅污染环境，而且造成大量的资源浪费。近年来，很多企业从事将废旧橡胶制品回收再利用，加工再生产，实现废旧橡胶制品、塑料制品的循环利用，既解决了环境污染问题，又实现了资源最大化利用，节能环保。常规再生胶所用的胶粉是以废旧轮胎为主，其它还包括废旧胶鞋和内胎等制品，在再生过程中通常都加入了大量黑色的软化剂煤焦油、石油抽出物等，制备的再生胶具有非常难闻的气味，较大的污染性，还含有很多有毒可是人致癌的化学物质，目前发达国家已限制含有这些化学物质的轮胎等橡胶制品使用。另外常规再生胶普遍存在物理机械性能较差的问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种机械性能好、无异味的环保再生胶。本专利技术还提供了该环保再生胶的生产方法。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种环保再生胶，是由废旧橡胶粉和辅料按照8-12：1.5-3的重量比制得的；所述辅料是由以下重量份的原料制得的：棕榈油20-40份、妥尔油4-6份、软化剂5-10份、活化剂1-4份、乙二醇乙醚醋酸酯2-4份、氧化聚乙烯蜡3-10份、硬脂酸1-4份、三聚磷酸钠1-3份和造纸污泥灰3-5份。所述的，软化剂是由二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物和二乙醇单异丙醇胺按照1：1.5-3的重量比混合得到的。所述的，二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物是由以下方法制备得到的：在反应釜内加入二乙醇单异丙醇胺和马来酸酐，加入催化剂，搅拌条件下减压至0.4MPa，加热，温度控制在100℃，维持体系恒温，每隔一小时测定一次体系的酸度，到酸值无明显变化时反应停止。然后冷却至室温，依次用饱和碳酸钠溶液和蒸馏水洗涤，得到二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物。所述的，废旧橡胶粉是由以下方法制得的：将废旧子午轮胎进行胎侧切割分离后，将胎顶切块、粉碎，得26目的废旧橡胶粉。所述的，造纸污泥灰为造纸污泥在600℃焚烧所得粉末，200目筛筛分，筛余小于10％。所述的，造纸污泥灰的主要成分为铝硅酸钙和无水硫酸钙。所述的，活化剂为活化剂480。一种环保再生胶的生产方法，是由以下步骤制得的：1)将废旧轮胎进行胎侧切割分离后，将胎顶切块、粉碎，得26目的废旧橡胶粉；2)将废旧橡胶粉和辅料常温下混合均匀，送入连续动态环保脱硫罐进行动态脱硫，升温加压，当温度至155-175℃、压力至1.7-1.8MPa时，保温22-32min；继续升温至180-200℃、加压至2.4-2.5MPa；循环水冷却降温，当温度降至100℃以下、压力降至0.8MPa以下时，进行导气；导气完毕继续冷却降温，当温度低于60℃、压力降至0时，出料；3)出料后所得胶料依次经过开炼机和精炼机精炼，自动卷片称重切片，冷却储存。所述的，开炼机辊筒的辊距离为0.3-0.5mm，辊温为50-60℃；所述精炼机的辊距离为0.2-0.3mm，辊温在40-50℃。本专利技术的有益效果：1.本专利技术制备的环保再生胶的抗拉强度和拉断伸长率好，气味小，再生胶的密度、灰分等物理性能均能达到杂胶再生橡胶的标准要求，无异味及有害物质，对人体无害，显著提高再生胶的各项性能，可用于生产民用制品，安全环保，具有广阔的市场前景。2.本专利技术采用连续动态高温常压脱硫，无废水、废气排放，低压运行，安全可靠。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。本专利技术所用的活化剂为活化剂480，安徽金马橡胶助剂有限公司生产。本专利技术所用的废旧子午轮胎为直径900-1200mm的废旧子午轮胎。实施例1一种环保再生胶，是由废旧橡胶粉和辅料按照8：3的重量比制得的；所述辅料是由以下重量份的原料制得的：棕榈油20份、妥尔油6份、软化剂10份、活化剂4份、乙二醇乙醚醋酸酯2份、氧化聚乙烯蜡10份、硬脂酸1份、三聚磷酸钠3份和造纸污泥灰5份。所述的，软化剂是由二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物和二乙醇单异丙醇胺按照1：1.5的重量比混合得到的。所述的，二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物是由以下方法制备得到的：在反应釜内加入二乙醇单异丙醇胺和马来酸酐，加入催化剂，搅拌条件下减压至0.4MPa，加热，温度控制在100℃，维持体系恒温，每隔一小时测定一次体系的酸度，到酸值无明显变化时反应停止。然后冷却至室温，依次用饱和碳酸钠溶液和蒸馏水洗涤，得到二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物。所述的，废旧橡胶粉是由以下方法制得的：将废旧子午轮胎进行胎侧切割分离后，将胎顶切块、粉碎，得26目的废旧橡胶粉。所述的，造纸污泥灰为造纸污泥在600℃焚烧所得粉末，200目筛筛分，筛余小于10％。所述的，造纸污泥灰的主要成分为铝硅酸钙和无水硫酸钙。所述的，活化剂为活化剂480。一种环保再生胶的生产方法，是由以下步骤制得的：1)将废旧轮胎进行胎侧切割分离后，将胎顶切块、粉碎，得26目的废旧橡胶粉；2)将废旧橡胶粉和辅料常温下混合均匀，送入连续动态环保脱硫罐进行动态脱硫，升温加压，当温度至175℃、压力至1.7MPa时，保温32min；继续升温至180℃、加压至2.5MPa；循环水冷却降温，当温度降至100℃以下、压力降至0.8MPa以下时，进行导气；导气完毕继续冷却降温，当温度低于60℃、压力降至0时，出料；3)出料后所得胶料依次经过开炼机和精炼机精炼，自动卷片称重切片，冷却储存。所述的，开炼机辊筒的辊距离为0.3mm，辊温为60℃；所述精炼机的辊距离为0.2mm，辊温在50℃。实施例2一种环保再生胶，是由废旧橡胶粉和辅料按照10：2的重量比制得的；所述辅料是由以下重量份的原料制得的：棕榈油30份、妥尔油5份、软化剂8份、活化剂3份、乙二醇乙醚醋酸酯3份、氧化聚乙烯蜡6份、硬脂酸3份、三聚磷酸钠2份和造纸污泥灰4份。所述的，软化剂是由二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物和二乙醇单异丙醇胺按照1：2的重量比混合得到的。一种环保再生胶的生产方法，是由以下步骤制得的：1)将废旧轮胎进行胎侧切割分离后，将胎顶切块、粉碎，得26目的废旧橡胶粉；2)将废旧橡胶粉和辅料常温下混合均匀，送入连续动态环保脱硫罐进行动态脱硫，升温加压，当温度至165℃、压力至1.8MPa时，保温28min；继续升温至190℃、加压至2.4MPa；循环水冷却降温，当温度降至100℃以下、压力降至0.8MPa以下时，进行导气；导气完毕继续冷却降温，当温度低于60℃、压力降至0时，出料；3)出料后所得胶料依次经过开炼机和精炼机精炼，自动卷片称重切片，冷却储存。所述的，开炼机辊筒的辊距离为0.4mm，辊温为55℃；所述精炼机的辊距离为0.3mm，辊温在45℃。其余同实施例1。实施例3一种环保再生胶，是由废旧橡胶粉和辅料按照12：1.5的重量比制得的；所述辅料是由以下重量份的原料制得的：棕榈油40份、妥尔油4份、软化剂5份、活化剂1份、乙二醇乙醚醋酸酯4份、氧化聚乙烯蜡3份、硬脂酸4份、三聚磷酸钠1份和造纸污泥灰3份。所述的，软化剂是由二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物和二乙醇单异丙醇胺按照1：3的重量比混合得到的。一种环保再生胶的生产方法，是由以下步骤制得的：1)将废旧轮胎进行胎侧切割分离后，将胎顶切块、粉碎，得26目的废旧橡胶粉；2)将废旧橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保再生胶，其特征在于，是由废旧橡胶粉和辅料按照8‑12：1.5‑3的重量比制得的；所述辅料是由以下重量份的原料制得的：棕榈油20‑40份、妥尔油4‑6份、软化剂5‑10份、活化剂1‑4份、乙二醇乙醚醋酸酯2‑4份、氧化聚乙烯蜡3‑10份、硬脂酸1‑4份、三聚磷酸钠1‑3份和造纸污泥灰3‑5份。

【技术特征摘要】
1.一种环保再生胶，其特征在于，是由废旧橡胶粉和辅料按照8-12：1.5-3的重量比制得的；所述辅料是由以下重量份的原料制得的：棕榈油20-40份、妥尔油4-6份、软化剂5-10份、活化剂1-4份、乙二醇乙醚醋酸酯2-4份、氧化聚乙烯蜡3-10份、硬脂酸1-4份、三聚磷酸钠1-3份和造纸污泥灰3-5份。2.根据权利要求1所述的环保再生胶，其特征在于，所述软化剂是由二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物和二乙醇单异丙醇胺按照1：1.5-3的重量比混合得到的。3.根据权利要求2所述的环保再生胶，其特征在于，所述二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物是由以下方法制备得到的：在反应釜内加入二乙醇单异丙醇胺和马来酸酐，加入催化剂，搅拌条件下减压至0.4MPa，加热，温度控制在100℃，维持体系恒温，每隔一小时测定一次体系的酸度，到酸值无明显变化时反应停止。然后冷却至室温，依次用饱和碳酸钠溶液和蒸馏水洗涤，得到二乙醇单异丙醇胺马来酸酯化合物。4.根据权利要求1所述的环保再生胶，其特征在于，所述废旧橡胶粉是由以下方法制得的：将废旧子午轮胎进行胎侧切割分离后，将胎顶切块、粉碎，得26目的废旧橡胶粉。5.根据权利要求1所述的环保再生胶，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹作鹏，尹翔，
申请(专利权)人：山东宝力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37