一种生物质基泡沫材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种生物质基泡沫材料的制备方法：(1)取生物质材料，加入氨水浸泡，放入松节油中浸泡，焙烧，粉碎过筛；(2)加入二乙醇胺水溶液混合，核磁共振，反应50～70分钟，冷却至室温，即得生物质材料前液；(3)加入表面活性剂、发泡剂、固化剂，搅拌，并置于常温下发泡固化，40～50℃熟化40～60分钟，取出即得生物质基泡沫材料。本发明专利技术方法制备所得生物质基泡沫材料质量佳，采用氨水浸泡后使用松节油覆盖生物质材料纤维表面后再进行焙烧，显著提高了弯曲强度和弯曲应变，再采用二乙醇胺水溶液反应，可以提高产品的韧性和强度，使得产品具有较高强度的力学性能；本发明专利技术对设备要求不要，反应条件较温和，工艺简洁。

Method for preparing biomass based foam material

The invention discloses a method for preparing a biomass based foam material: (1) from biomass materials, adding ammonia soaking, soaking in turpentine, baking, crushing and sieving; (2) adding two ethanol aqueous solution, nuclear magnetic resonance, the reaction is 50 to 70 minutes, cooled to room temperature and the biomass before the material liquid; (3) adding surfactant, foaming agent, curing agent, stirring and foaming under normal temperature curing, 40 to 50 DEG C for 40 to 60 minutes, remove the biomass based foam material. The preparation method of the invention, the biomass based foam quality, using ammonia soaking using turpentine covered biomass material fiber surface after calcination, significantly improve the flexural strength and flexural strain, then the reaction of two ethanol aqueous solution, can improve the toughness and strength, the mechanical properties of the products have higher strength; the invention of equipment requirements do not, mild reaction conditions, simple process.

【技术实现步骤摘要】
一种生物质基泡沫材料的制备方法
本专利技术涉及一种泡沫材料的制备方法，特别涉及一种生物质基泡沫材料的制备方法。
技术介绍
目前，国内外对生物质基泡沫材料的研究与应用，主要包括天然树脂基泡沫材料、植物油脂基泡沫材料、木素纤维基泡沫材料和淀粉基泡沫材料。其主要原理是利用生物质材料中的天然树脂、多元醇、多元羧酸、酚类物质等成分替代化学品用于泡沫材料的制备。因而具有原料来源广、成本低、环保型好等优点，可被应用于包装缓冲材料和建筑阻燃保温材料等领域。当前纤维素泡沫类材料主要是由纤丝化纤维素、纤维素被溶剂溶解后经再生及细菌纤维素构成。除去要求较为苛刻的细菌纤维素外，前两种通常使用的已经是制备好的纤维素，虽然制备方法简单，但是前期在纤维的净化、纤维素的提纯方面仍需要许多化学加工。尤其是纤丝化纤维素的制备更是需要大量的化学药品将生物质资源中的半纤维素和木质素反复净化，耗能巨大。近年来，许多报道研究了一些有利于提取纤维素的预处理方法，如机械处理生物学处理，TEMPO表面氧化，超声或其中多种相结合。这些预处理方法都需要一些特殊的条件，如高温、高压或特殊设备，增加制备成本，所以现有纤维素泡沫类材料的制备方法存在成本高的问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术为了克服上述技术中存在制备生物基材料泡沫成本高、工艺复杂等问题，专利技术一种生物质基泡沫材料的制备方法，旨在得到一种具有较佳质量、制备成本低、工艺简洁、适合用于缓冲包装材料的生物基泡沫材料。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种生物质基泡沫材料的制备方法，包含以下操作步骤：(1)取生物质材料，加入氨水浸泡10～20小时，取出后放入松节油中浸泡5～8分钟，然后保持温度为120～130℃焙烧30～40分钟，粉碎过筛，即得生物质材料粉末；(2)将步骤(1)所得生物质材料粉末，加入二乙醇胺水溶液混合均匀，保持40～50℃核磁共振3～5分钟，然后保持温度为85～90℃反应50～70分钟，冷却至室温，即得生物质材料前液；(3)向步骤(2)中所得生物质材料前液中加入表面活性剂、发泡剂、固化剂，搅拌均匀，并置于常温下发泡固化，40～50℃熟化40～60分钟，取出即得生物质基泡沫材料。其中，步骤(1)所述的生物质材料为木片、竹片或棕榈纤维中的一种。其中，步骤(1)所述的生物质材料与氨水成1:2～3重量比，氨水质量百分浓度为7～21％。其中，步骤(1)所述的生物质材料与松节油成1:1～3重量比。其中，步骤(1)中粉碎过180～220目筛。其中，步骤(2)所述的生物质材料粉末与二乙醇胺水溶液成1:0.3～1重量比。其中，步骤(2)所述的二乙醇胺水溶液的质量百分浓度为15～18％。其中，步骤(3)中所述的表面活性剂为磷脂或胆碱，所述的表面活性剂的用量为生物质材料前液重量的2～3％。其中，步骤(3)中所述的发泡剂为正戊烷、二氯甲烷或石油醚中的一种，所述的发泡剂的用量为生物质材料前液重量的6～10％。其中，步骤(3)中所述的固化剂为乙烯基三胺，所述的固化剂的用量为生物质材料前液重量的10～15％。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术方法制备所得生物质基泡沫材料质量佳，采用氨水浸泡后使用松节油覆盖生物质材料纤维表面后再进行焙烧，显著提高了弯曲强度和弯曲应变，再采用二乙醇胺水溶液反应，可以提高产品的韧性和强度，使得产品具有较高强度的力学性能；进一步的，本专利技术对设备要求不要，反应条件较温和，工艺简洁。具体实施方式下面结合具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例1一种生物质基泡沫材料的制备方法，操作步骤如下：(1)取生物质材料桉木木片，按照生物质材料与氨水成1:2重量比加入质量百分浓度为21％的氨水浸泡10小时，取出后按照生物质材料与松节油成1:1重量比放入松节油中浸泡8分钟，然后保持温度为120℃焙烧40分钟，粉碎过180目筛，即得生物质材料粉末；(2)将步骤(1)所得生物质材料粉末，按照生物质材料粉末与二乙醇胺水溶液成1:0.3重量比加入质量百分浓度为15％的二乙醇胺水溶液混合均匀，保持40℃核磁共振3～5分钟，然后保持温度为85℃反应70分钟，冷却至室温，即得生物质材料前液；(3)向步骤(2)中所得生物质材料前液中加入表面活性剂磷脂、发泡剂正戊烷、固化剂乙烯基三胺，搅拌均匀，并置于常温下发泡固化，40℃熟化60分钟，取出即得生物质基泡沫材料；其中，加入的表面活性剂的用量为生物质材料前液重量的2％，加入的发泡剂的用量为生物质材料前液重量的6％，加入的固化剂的用量为生物质材料前液重量的10％。实施例2一种生物质基泡沫材料的制备方法，操作步骤如下：(1)取生物质材料毛竹竹片，按照生物质材料与氨水成1:3重量比加入质量百分浓度为7％的氨水浸泡20小时，取出后按照生物质材料与松节油成1:3重量比放入松节油中浸泡5分钟，然后保持温度为130℃焙烧30分钟，粉碎过220目筛，即得生物质材料粉末；(2)将步骤(1)所得生物质材料粉末，按照生物质材料粉末与二乙醇胺水溶液成1:1重量比加入质量百分浓度为18％的二乙醇胺水溶液混合均匀，保持50℃核磁共振3～5分钟，然后保持温度为90℃反应50分钟，冷却至室温，即得生物质材料前液；(3)向步骤(2)中所得生物质材料前液中加入表面活性剂胆碱、发泡剂二氯甲烷、固化剂乙烯基三胺，搅拌均匀，并置于常温下发泡固化，50℃熟化40分钟，取出即得生物质基泡沫材料；其中，加入的表面活性剂的用量为生物质材料前液重量的3％，加入的发泡剂的用量为生物质材料前液重量的10％，加入的固化剂的用量为生物质材料前液重量的15％。实施例3一种生物质基泡沫材料的制备方法，操作步骤如下：(1)取生物质材料棕榈纤维，按照生物质材料与氨水成1:2.5重量比加入质量百分浓度为12％的氨水浸泡15小时，取出后按照生物质材料与松节油成1:2重量比放入松节油中浸泡7分钟，然后保持温度为125℃焙烧35分钟，粉碎过200目筛，即得生物质材料粉末；(2)将步骤(1)所得生物质材料粉末，按照生物质材料粉末与二乙醇胺水溶液成1:0.5重量比加入质量百分浓度为16％的二乙醇胺水溶液混合均匀，保持45℃核磁共振3～5分钟，然后保持温度为88℃反应60分钟，冷却至室温，即得生物质材料前液；(3)向步骤(2)中所得生物质材料前液中加入表面活性剂磷脂、发泡剂石油醚、固化剂乙烯基三胺，搅拌均匀，并置于常温下发泡固化，45℃熟化40～60分钟，取出即得生物质基泡沫材料；其中，加入的表面活性剂的用量为生物质材料前液重量的2.5％，加入的发泡剂的用量为生物质材料前液重量的7％，加入的固化剂的用量为生物质材料前液重量的12％。实施例4一种生物质基泡沫材料的制备方法，操作步骤如下：(1)取生物质材料棕榈纤维，与松节油成1:2重量比放入松节油中浸泡7分钟，然后保持温度为125℃焙烧35分钟，粉碎过200目筛，即得生物质材料粉末；(2)将步骤(1)所得生物质材料粉末，按照生物质材料粉末与二乙醇胺水溶液成1:0.5重量比加入质量百分浓度为16％的二乙醇胺水溶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质基泡沫材料的制备方法，其特征在于，包含以下操作步骤：(1)取生物质材料，加入氨水浸泡10～20小时，取出后放入松节油中浸泡5～8分钟，然后保持温度为120～130℃焙烧30～40分钟，粉碎过筛，即得生物质材料粉末；(2)将步骤(1)所得生物质材料粉末，加入二乙醇胺水溶液混合，保持40～50℃核磁共振3～5分钟，然后保持温度为85～90℃反应50～70分钟，冷却至室温，即得生物质材料前液；(3)向步骤(2)中所得生物质材料前液中加入表面活性剂、发泡剂、固化剂，搅拌，并置于常温下发泡固化，40～50℃熟化40～60分钟，取出即得生物质基泡沫材料。

【技术特征摘要】
1.一种生物质基泡沫材料的制备方法，其特征在于，包含以下操作步骤：(1)取生物质材料，加入氨水浸泡10～20小时，取出后放入松节油中浸泡5～8分钟，然后保持温度为120～130℃焙烧30～40分钟，粉碎过筛，即得生物质材料粉末；(2)将步骤(1)所得生物质材料粉末，加入二乙醇胺水溶液混合，保持40～50℃核磁共振3～5分钟，然后保持温度为85～90℃反应50～70分钟，冷却至室温，即得生物质材料前液；(3)向步骤(2)中所得生物质材料前液中加入表面活性剂、发泡剂、固化剂，搅拌，并置于常温下发泡固化，40～50℃熟化40～60分钟，取出即得生物质基泡沫材料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的生物质材料为木片、竹片或棕榈纤维中的一种。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的生物质材料与氨水成1:2～3重量比，氨水质量百分浓度为7～21％。4.根据权利要求1所述的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁卓，
申请(专利权)人：梁卓，
类型：发明
国别省市：广西,45