一种制革污泥和煤矸石的处理技术制造技术

一种制革污泥和煤矸石的处理技术，将球磨均匀后的制革污泥、煤矸石、水泥、高岭土和四硼酸钠按照质量比为1:1:4:1:1的比例混合搅拌均匀；再加水搅拌成料浆；以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将搅拌好的泡沫混凝土倒入模具中，然后在湿度大于80％的常温下养护3～5天，然后脱模；把脱模制品在105±0.5℃条件下烘干，放入电炉中110℃保温20～40min，然后以15℃/min升至600℃，保温30～60min，再以15℃/min升至1100～1200℃烧结30～60min；烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔陶瓷砖。

Treatment technology of tannery sludge and coal gangue

A processing technology of tannery sludge and coal gangue, the milled uniform after tannery sludge, cement, coal gangue, kaolin and four sodium borate according to the mass ratio of 1:1:4:1:1 and the ratio of mixing and stirring; adding water mixing into slurry; with twelve sodium dodecyl sulfate as foaming agent, foam concrete mix into the mold then, more than 80% in the humidity at room temperature curing 3 ~ 5 days, and then release; releasing products in 105 + 0.5 degrees under the conditions of drying, into the furnace in 110 DEG C for 20 ~ 40min, and then to 15 DEG /min to 600 DEG C, holding 30 ~ 60min to 15 DEG /min to 1100 ~ 1200 C 30 ~ 60min sintering; sintering after slow cooling to room temperature, the porous ceramic bricks.

【技术实现步骤摘要】
一种制革污泥和煤矸石的处理技术
本专利技术涉及环保
，尤其是一种制革污泥和煤矸石的处理技术。
技术介绍
制革污泥是制革行业的副产品，主要有两部分来源，一是在制革生产过程中，将原料皮转变为革需要经过一系列化学和机械处理，鞣剂是皮革加工前期的主要用剂，制革厂普遍采用碱式硫酸铬作为鞣剂，通过与生皮蛋白质结合，将胶原纤维转变成革。在制革过程中对铬鞣剂的利用率不高，有30％～40％的铬盐未能够参与反应，铬在鞣液中残留下来，并被排放到污水中，污水经排放后形成含铬污泥。二是制革废水经生化处理后所形成的制革污泥。在污水进入生物处理工序之前，通过化学沉降除去其中溶解铬，蛋白质，多酚化合物，表面活性剂和染料等，沉降的铬随其他一些有机化合物作为污泥被排放。由于存在大量的重金属，尤其是铬以及其它金属硫化物等沉积于污泥中，通过空气、水、微生物的共同作用产生酸性废水并且释放重金属离子，使制革污泥成为危险性工业固体废弃物。目前对制革污泥主要处理方法为填埋法、焚烧法、制造建材。没有经过处理的污泥含有大量有毒元素，在污泥填埋后产生的渗滤液中存在大量重金属元素及其他有毒元素，随着污泥渗透液转移至土壤、地表及地下水后，通过各介质对渗透液中有毒元素的物理和化学作用，使得毒素富存在介质当中造成了持久的危害。焚烧法的缺点为处理成本偏高，对资源的消耗大。制革污泥可以作为原料来制备陶粒和陶粒空心砖，与黏土实心砖相比较，陶粒空心砖具有更高的性能，具体表现在强度高，质量轻，具有抗震效果而且还有保温与隔热的功能，基于以上种种优点，陶粒空心砖作为绿色建材，是一种新型的环境友好型材料，不仅能减少能耗，而且对制革污泥的处理提出了一种有效的资源化途径，降低对环境污染的同时将废物再利用，从整体来看，通过将制革污泥制备成环境友好材料，无论是经济效益还是社会效益都有所提升。煤矿企业在生成过程中产生大量的煤矸石，煤矸石大多露天堆放，对环境产生较大的污染，因此煤矸石是企业亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：本专利技术提出一种制革污泥和煤矸石的处理技术，制备出新型多孔陶瓷砖，多孔陶瓷砖可应用到建筑、市政等多个领域，解决制革污泥和煤矸石的处理问题，实现废物的资源化利用。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的处理技术是按如下步骤实施的：方法一(1)把干燥的制革污泥球磨均匀；(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；(3)将球磨均匀后的制革污泥、煤矸石、水泥、高岭土和四硼酸钠按照质量比为1:1:4:1:1的比例混合搅拌均匀；(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌2～5min，然后将搅拌好的泡沫混凝土倒入模具中，在湿度大于80％的常温下养护3～5天，然后脱模；(7)把(6)中的脱模制品在105±0.5℃条件下烘干，放入电炉中，在110℃条件下保温20～40min，然后以15℃/min升至600℃，保温30～60min，再以15℃/min升至1100～1200℃烧结30～60min；(8)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔陶瓷砖。方法二①把制革污泥和煤矸石球磨均匀；②把废玻璃粉碎磨粉；③将球磨均匀后的制革污泥、煤矸石、废玻璃粉、含水10～20％的淀粉按照质量比为2:2:6:1的比例混合搅拌均匀成混合体；④添加步骤③中混合体质量的1％的硼酸，搅拌均匀；⑤再添加步骤③中混合体质量的1％的碳酸钙，然后搅拌均匀成混合料；⑥将步骤⑤制好的混合料倒入压片槽内，然后设定压力干压，并启动压片机进行压片，加压速率为1kN/s，保压时间为20～40min，等泄压后，取出压片制品；⑦把⑥中的压片制品在105±0.5℃条件下烘干，放入电炉中，在110℃下保温20～40min，然后以15℃/min升至600℃，保温30～60min，再以15℃/min升至900～1100℃烧结30～60min；⑧烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔陶瓷砖。本专利技术的有益效果是利用制革污泥、煤矸石、废玻璃粉为原料，采用烧结工艺，制备出多孔陶瓷砖，有毒有害重金属在烧结过程中被固化在固化体中，经过烧结固化后，重金属浸出率远低于国家标准；所以对制革污泥、煤矸石、废玻璃粉进行烧结资源化既能解决制革污泥、煤矸石对环境的危害，又能充分利用资源，变废为宝，这对国家、社会和环境都具有巨大的效益。具体实施方式本专利技术利用制革污泥、煤矸石为原料采用烧结工艺，制备出多孔陶瓷砖，既寻求制革污泥、煤矸石的资源化利用，也可避免制革污泥、煤矸石对环境的污染，保护生态环境。实施例1(1)把干燥的制革污泥球磨均匀；(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；(3)将球磨均匀后的制革污泥、煤矸石、水泥、高岭土和四硼酸钠按照质量比为1:1:4:1:1的比例混合搅拌均匀；(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌5min，然后将搅拌好的泡沫混凝土倒入模具中，然后在湿度大于80％的常温下养护3天，然后脱模；(7)把(6)中的脱模制品在105±0.5℃条件下烘干，放入电炉中，在110℃下保温20min，然后以15℃/min升至600℃，保温40min，然后以15℃/min升至1200℃烧结40min；(8)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔陶瓷砖。实施例2(1)把制革污泥和煤矸石球磨均匀；(2)把废玻璃粉碎磨粉；(3)将球磨均匀后的制革污泥、煤矸石、废玻璃粉、含水13％的淀粉按照质量比为2:2:6:1的比例混合搅拌均匀；(4)添加(3)中混合体质量的1％的硼酸，搅拌均匀；(5)添加(3)中混合体质量的1％的碳酸钙，然后搅拌均匀；(6)将步骤(5)制好的混合料倒入压片槽内，然后设定压力干压，并启动压片机进行压片，加压速率为1kN/s，保压时间为30min，等泄压后，取出压片制品；(7)把(6)中的压片制品在105±0.5℃条件下烘干，放入电炉中，在110℃下保温40min，然后以15℃/min升至600℃，保温50min，然后以15℃/min升至1100℃烧结60min；(8)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔陶瓷砖。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制革污泥和煤矸石的处理技术，其特征在于：按照如下步骤实施；方法一(1)把干燥的制革污泥球磨均匀；(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；(3)将球磨均匀后的制革污泥、煤矸石、水泥、高岭土和四硼酸钠按照质量比为1:1:4:1:1的比例混合搅拌均匀；(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌2～5min，然后将搅拌好的泡沫混凝土倒入模具中，在湿度大于80％的常温下养护3～5天，然后脱模；(7)把(6)中的脱模制品在105±0.5℃条件下烘干，放入电炉中，在110℃条件下保温20～40min，然后以15℃/min升至600℃，保温30～60min，再以15℃/min升至1100～1200℃烧结30～60min；(8)烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔陶瓷砖；方法二①把制革污泥和煤矸石球磨均匀；②把废玻璃粉碎磨粉；③将球磨均匀后的制革污泥、煤矸石、废玻璃粉、含水10～20％的淀粉按照质量比为2:2:6:1的比例混合搅拌均匀成混合体；④添加步骤③中混合体质量的1％的硼酸，搅拌均匀；⑤再添加步骤③中混合体质量的1％的碳酸钙，然后搅拌均匀成混合料；⑥将步骤⑤制好的混合料倒入压片槽内，然后设定压力干压，并启动压片机进行压片，加压速率为1kN/s，保压时间为20～40min，等泄压后，取出压片制品；⑦把⑥中的压片制品在105±0.5℃条件下烘干，放入电炉中，在110℃下保温20～40min，然后以15℃/min升至600℃，保温30～60min，再以15℃/min升至900～1100℃烧结30～60min；⑧烧结完成后缓慢冷却至室温，制成多孔陶瓷砖。...

【技术特征摘要】
1.一种制革污泥和煤矸石的处理技术，其特征在于：按照如下步骤实施；方法一(1)把干燥的制革污泥球磨均匀；(2)把干燥的煤矸石球磨均匀；(3)将球磨均匀后的制革污泥、煤矸石、水泥、高岭土和四硼酸钠按照质量比为1:1:4:1:1的比例混合搅拌均匀；(4)把搅拌均匀后的混合体加水搅拌成料浆；(5)以十二烷基硫酸钠为发泡剂，将(3)中混合体质量的1％的发泡剂放入水中，然后搅拌均匀，将搅拌好的溶液倒入发泡机，然后启动发泡机进行发泡；(6)将步骤(4)制成的料浆与步骤(5)制好的泡沫混合，用搅拌机进行搅拌2～5min，然后将搅拌好的泡沫混凝土倒入模具中，在湿度大于80％的常温下养护3～5天，然后脱模；(7)把(6)中的脱模制品在105±0.5℃条件下烘干，放入电炉中，在110℃条件下保温20～40min，然后以15℃/min升至600℃，保温30～60min，再以15℃/min升至1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，万玉山，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32