一种肥料造粒烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种肥料造粒烘干装置，包括机座、滚筒、风机、进料器、传动机构、蒸汽管路系统和炉体，其中，所述滚筒包括造粒腔、烘干腔和输料口，复合肥颗粒通过所述输料口从所述造粒腔进入到所述烘干腔，其中，所述蒸汽管路系统的热循环管设置在所述烘干腔的外周上，所述造粒腔和所述烘干腔的内壁上均设有若干个正抄板和若干个反抄板，所述正抄板和所述反抄板内均设有若干个分料槽和若干个阻料板，所述分料槽便于肥料颗粒滚动，所述阻料板避免物料结块。采用上述结构，使得本实用新型专利技术使用方便，造粒、烘干一体化，造粒、烘干效果好。

Fertilizer granulation and drying device

The utility model discloses a fertilizer granulation drying device, which comprises a base, a roller and a fan, a feeder, a transmission mechanism, a steam pipeline system and the furnace body, wherein the drum includes granulating cavity, drying chamber and the feeding port, compound fertilizer granules through the feeding port from the cavity into the granulation the drying chamber, wherein the pipe is arranged on the circumference of the drying cavity on the thermal cycle of the steam piping system, the inner wall of the granulation chamber and the drying chamber are provided with a plurality of positive plate and a plurality of anti copy board, the copy board and the anti copy board are equipped with a plurality of groove and a plurality of resistance plate, the trough for fertilizer particles rolling, the friction plate to avoid caking material. By adopting the structure, the utility model has the advantages of convenient use, integration of granulation and drying, good granulation and drying effect.

【技术实现步骤摘要】
一种肥料造粒烘干装置
本技术涉及肥料生产设备
，具体涉及一种肥料造粒烘干装置。
技术介绍
目前，复合肥厂通常使用圆盘或滚筒造粒，工作过程中，大多数都是采用在造粒时往混合原料中喷入适量的水，使物料随着造粒机的不断滚动而逐步粘合在一起呈球状，这种方式能够便于成型造粒，但是会在颗粒中储存较多的水分，使烘干过程长，耗能大，通常会为圆盘或滚筒造粒配备一个独立的烘干系统，不仅占地面积大，且提高了生产成本。因此急需一种使用方便，造粒、烘干一体化，造粒、烘干效果好的肥料造粒烘干装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种使用方便，造粒、烘干一体化，造粒、烘干效果好的肥料造粒烘干装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种肥料造粒烘干装置，包括机座、滚筒、风机、进料器、传动机构、蒸汽管路系统和炉体，其中，所述滚筒包括造粒腔、烘干腔和输料口，复合肥颗粒通过所述输料口从所述造粒腔进入到所述烘干腔，其中，所述蒸汽管路系统的热循环管设置在所述烘干腔的外周上，所述造粒腔和所述烘干腔的内壁上均设有若干个正抄板和若干个反抄板，所述正抄板和所述反抄板内均设有若干个分料槽和若干个阻料板，所述分料槽便于肥料颗粒滚动，所述阻料板避免物料结块。进一步地，所述正抄板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一侧与所述第二侧板的一侧固定连接，且形成一V形槽，所述分料槽位于所述第二侧板的内侧面上，所述阻料板位于所述第一侧板的内侧面上。更进一步地，所述反抄板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板的一侧与所述第二侧板的一侧固定连接，且形成一V形槽，所述分料槽位于所述第一侧板的内侧面上，所述阻料板位于所述第二侧板的内侧面上。更进一步地，所述分料槽包括第一弧形叶和第二弧形叶，所述第一弧形叶的一侧与所述第二弧形叶的一侧固定连接，且形成一弧形沟槽。更进一步地，所述阻料板的上端面上设有一凸起，所述凸起的前端面上设有一凹槽，且所述凹槽的一端延伸到所述阻料板的下端面上。更进一步地，所述凹槽的底面上设有一开口，且所述开口贯穿所述凹槽的底面。进一步地，还包括固定设置在所述机座上的保护壳，所述滚筒通过轴套活动设置在所述保护壳上，且所述热循环管位于所述保护壳内。更进一步地，所述蒸汽管路系统的喷雾管的前端依次穿过所述烘干腔和所述造粒腔，所述喷雾管上设有若干个喷嘴，且所述喷嘴位于所述造粒腔内。进一步地，所述滚筒内设有一隔板，所述隔板将所述滚筒的内腔分割成所述烘干腔和所述造粒腔，所述输料口位于所述隔板上。更进一步地，所述阻料板的前端面与所述凸起的前端面位于同一平面内。从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是使用方便，造粒、烘干一体化，造粒、烘干效果好。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：图1是本技术的示意图。图2是本技术的滚筒的内部结构示意图。图3是本技术的正抄板的立体结构示意图。图4是本技术的反抄板的立体结构示意图。图5是本技术的分料槽的立体结构示意图。图6是本技术的阻料板的立体结构示意图。图中标记为：机座1、滚筒2、出料口21、隔板22、造粒腔23、烘干腔24、输料口25、风机3、进料器4、进料斗41、传动机构5、驱动电机51、驱动齿轮52、齿圈53、轨道环54、保护壳6、轴套61、正抄板71、第一侧板711、第二侧板712、V形槽713、反抄板72、分料槽73、第一弧形叶731、第二弧形叶732、弧形沟槽733、前缺口734、阻料板74、凹槽741、开口742、凸起743、蒸汽管路系统8、喷雾管81、热循环管82、喷嘴83、炉体9。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参考图1至图6，如图1和图2所示的一种肥料造粒烘干装置，包括机座1、滚筒2、风机3、进料器4、传动机构5、保护壳6、蒸汽管路系统8和炉体9，所述滚筒2活动设置在所述机座1上，所述传动机构5驱动所述滚筒2旋转，所述保护壳6固定设置在所述机座1，且所述滚筒2的一端通过轴套61活动设置在所述保护壳6上，所述进料器4固定设置在所述滚筒2的另一端的端面上，所述风机3的进气口与所述炉体9相通，所述风机3的出气口与所述蒸汽管路系统8相通，所述蒸汽管路系统8的喷雾管81的前端延伸到所述滚筒2内间断的喷洒水蒸气，使造粒方便，又不会使颗粒内残留过多的，所述蒸汽管路系统8的热循环管82缠绕设置在所述滚筒2的外周上，且所述热循环管82位于所述保护壳6内。所述传动机构5包括驱动电机51、驱动齿轮52、齿圈53和轨道环54，所述驱动电机51固定设置在所述机座1上，所述驱动电机51的输出轴与所述驱动齿轮52固定连接，所述齿圈53套设在所述滚筒2的外周的中部上，所述驱动齿轮52与所述齿圈53啮合，所述轨道环54套设在所述滚筒2的外周上，且靠近所述进料器4端。所述滚筒2包括隔板22、造粒腔23、烘干腔24、输料口25和出料口21，所述隔板22设置在所述滚筒2内将所述滚筒2的内腔分割成所述烘干腔24和所述造粒腔23，所述进料器4的进料斗41与所述造粒腔23相通，所述输料口25位于所述隔板22上，所述输料口25将所述造粒腔23内的复合肥颗粒输送到所述烘干腔24内，所述出料口21固定设置靠近在所述滚筒2的一端面上，且所述出料口21与所述烘干腔24相通，其中，所述喷雾管81的前端依次穿过所述烘干腔24和所述造粒腔23，所述喷雾管81上设有若干个喷嘴83，且所述喷嘴83位于所述造粒腔23内，所述热循环管82位于所述烘干腔24的外周上，所述造粒腔23和所述烘干腔24的内壁上均设有若干个正抄板71和若干个反抄板72，且所述正抄板71的个数大于所述反抄板72的个数，确保肥料颗粒能够顺利向所述出料口21移动。采用上述结构，使造粒和烘干实现一体化，使用方便。所述正抄板71和所述反抄板72的设置是为了将物料抄起再抛洒下来，造粒过程中，抛洒后的物料能够与水蒸气完全接触，降落后沿着所述造粒腔23的内壁滚动与其他物料粘结形成肥料颗粒，由于水蒸气的水分子小，方便造粒，且颗粒均匀度高，造粒效果好，还不会使肥料颗粒中残留过多的水分；烘干过程中，由于将肥料不断的抄起再抛洒下来，不仅提高烘干效率，也避免颗粒粘连。所述反抄板72的数量越多，物料在所述造粒腔23和所述烘干腔24内翻滚的次数就越多，肥料颗粒会增大，干燥效果好，但是出料慢，反之，则肥料颗粒小，干燥效果差，但是出料快，对所述正抄板71与所述反抄板72的设置比例进行调整，可以满足各种规格肥料的生产需求，适用范围更广泛。如图3和图4所示，所述正抄板71和所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肥料造粒烘干装置，包括机座（1）、滚筒（2）、风机（3）、进料器（4）、传动机构（5）、蒸汽管路系统（8）和炉体（9），其特征在于，所述滚筒（2）包括造粒腔（23）、烘干腔（24）和输料口（25），复合肥颗粒通过所述输料口（25）从所述造粒腔（23）进入到所述烘干腔（24），其中，所述蒸汽管路系统（8）的热循环管（82）设置在所述烘干腔（24）的外周上，所述造粒腔（23）和所述烘干腔（24）的内壁上均设有若干个正抄板（71）和若干个反抄板（72），所述正抄板（71）和所述反抄板（72）内均设有若干个分料槽（73）和若干个阻料板（74），所述分料槽（73）便于肥料颗粒滚动，所述阻料板（74）避免物料结块。

【技术特征摘要】
1.一种肥料造粒烘干装置，包括机座（1）、滚筒（2）、风机（3）、进料器（4）、传动机构（5）、蒸汽管路系统（8）和炉体（9），其特征在于，所述滚筒（2）包括造粒腔（23）、烘干腔（24）和输料口（25），复合肥颗粒通过所述输料口（25）从所述造粒腔（23）进入到所述烘干腔（24），其中，所述蒸汽管路系统（8）的热循环管（82）设置在所述烘干腔（24）的外周上，所述造粒腔（23）和所述烘干腔（24）的内壁上均设有若干个正抄板（71）和若干个反抄板（72），所述正抄板（71）和所述反抄板（72）内均设有若干个分料槽（73）和若干个阻料板（74），所述分料槽（73）便于肥料颗粒滚动，所述阻料板（74）避免物料结块。2.根据权利要求1所述的肥料造粒烘干装置，其特征在于，所述正抄板（71）包括第一侧板（711）和第二侧板（712），所述第一侧板（711）的一侧与所述第二侧板（712）的一侧固定连接，且形成一V形槽（713），所述分料槽（73）位于所述第二侧板（712）的内侧面上，所述阻料板（74）位于所述第一侧板（711）的内侧面上。3.根据权利要求2所述的肥料造粒烘干装置，其特征在于，所述反抄板（72）包括第一侧板（711）和第二侧板（712），所述第一侧板（711）的一侧与所述第二侧板（712）的一侧固定连接，且形成一V形槽（713），所述分料槽（73）位于所述第一侧板（711）的内侧面上，所述阻料板（74）位于所述第二侧板（712）的内侧面上。4.根据权利要求3所述的肥料造粒烘干装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林拥钦，
申请(专利权)人：云南云田肥业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53