再生塑料除水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生塑料除水装置，其中干燥箱为中空的圆筒状结构；驱动电机与干燥箱的一端中心连接；干燥箱相对的另一端开设有物料口；干燥箱的外周面密布有长条形的通气孔；外导热片为弧形，多个外导热片固定在干燥箱的外周面；内导热片为弧形，多个内导热片固定在干燥箱的内周面；内导热片与外导热片一一对应；内导热片与外导热片通过贯穿干燥箱周壁的导热柱连接；驱动电机支撑于电机支撑件；干燥箱支撑件具备与干燥箱的外周面相适应的弧形凹槽；干燥箱放置于弧形凹槽中；电热器设置在干燥箱支撑件内。本实用新型专利技术干燥效率高，且安全性好。

Water removing device for regenerated plastic

The utility model discloses a recycled plastic water removing device, wherein the drying box is a hollow cylindrical structure; one end of the driving motor and the drying box center connection; the other end of the drying box is provided with a material inlet relative; the peripheral surface drying box are covered with long strip holes; external thermal film is arc. A plurality of outer heat conducting sheet is fixed on the outer peripheral surface of the drying box; the internal heat conducting sheet is arc, a plurality of conductive sheet is fixed on the inner peripheral surface of the drying box; in the heat conducting sheet and heat conducting sheet corresponding; in conducting sheet and outer conducting strips by conduction through the peripheral wall of the drying box column connection; driving motor supported on the motor support; drying box support with drying box peripheral adapted to the curved groove; drying box placed in the arc groove; the electric heater is arranged in the drying box supporting parts. The utility model has the advantages of high drying efficiency and good safety.

【技术实现步骤摘要】
再生塑料除水装置
本技术涉及塑料制品制造领域，尤其是指一种再生塑料除水装置。
技术介绍
为了实现资源循环利用，缓解环境压力，塑料产品通常会被回收，并对其进行再加工。为了方便后续再加工流程，回收来的塑料通常会被粉碎成再生塑料颗粒，然后再送入下一道工序。回收来的塑料通常都含有较高的水分，需要对其进行彻底干燥后，才能送入下一道工序继续加工。常用的干燥方法是利用散热风机把加热器的热量通过管道直接送入一堆再生塑料颗粒中，通过热量从内至外的传递对再生塑颗粒进行干燥。但是这样的加热方式，存在内部的水蒸气无法及时排除的问题，干燥效果不好。同时，热量从内至外传递，内部温度容易过高，有可能导致内部的再生塑料颗粒熔化或起火，存在安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种再生塑料除水装置。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：再生塑料除水装置，包括干燥箱、外导热片、内导热片、导热柱、驱动电机、电机支撑件、干燥箱支撑件、电热器；所述干燥箱为中空的圆筒状结构；所述驱动电机与所述干燥箱的一端中心连接；所述干燥箱相对的另一端开设有物料口；所述干燥箱的外周面密布有长条形的通气孔；所述外导热片为弧形，多个所述外导热片固定在所述干燥箱的外周面；所述外导热片从所述干燥箱的一端延伸至另一端；相邻的所述导热片之间存在间隔；所述内导热片为弧形，多个所述内导热片固定在所述干燥箱的内周面；所述内导热片从所述干燥箱的一端延伸至另一端；相邻的所述内导热片之间存在间隔；所述内导热片与所述外导热片一一对应；所述内导热片与所述外导热片通过贯穿所述干燥箱周壁的导热柱连接；所述驱动电机支撑于所述电机支撑件；所述干燥箱支撑件具备与所述干燥箱的外周面相适应的弧形凹槽；所述干燥箱放置于所述弧形凹槽中；所述电热器设置在所述干燥箱支撑件内。本技术的工作原理如下：将再生塑料颗粒通过物料口送入干燥箱内。驱动电机带动干燥箱转动，电热器发热。电热器产生的热量依次通过外导热片、导热柱和内导热片传递至干燥箱内的再生塑料颗粒；以此实现对再生塑料颗粒的加热干燥。在干燥过程中，干燥箱转动，使得与内导热片接触的高温再生塑料颗粒和没有与内导热片接触的低温再生塑料颗粒能够均匀混合，不同位置的再生塑料颗粒均能够被带动至外围与内导热片接触，从而提高了热传递效率，减速了干燥时间。再生塑料颗粒的运动能够使得水蒸气能够迅速散发，提高干燥效率。同时，由于干燥箱内的再生塑料颗粒不断运动，能够避免局部热量汇集导致的再生塑料颗粒熔化或起火，安全性高。进一步的，还包括固定在所述干燥箱内周面的隔板；所述隔板沿所述干燥箱的径向方向延伸，所述隔板的长度小于所述干燥箱的内径；设置隔板，在干燥箱转动过程中，隔板能够带动再生塑料颗粒运动至较高位置后落下，提高了混合效率，使得不同温度的再生塑料颗粒能够得到更加均匀的混合。进一步的，还包括基座；所述电机支撑件和所述干燥箱支撑件通过弹簧支撑于所述基座。电机支撑件和干燥箱支撑件通过弹簧支撑于基座。这样的结构在工作过程中，由于再生塑料颗粒的运动能够带动干燥箱发生振动，进一步带动的再生塑料颗粒运动，有助于实现高效的热传递。进一步的，所述基座上开设有多个导向孔；所述电机支撑件和所述干燥箱支撑件与可滑动地插入所述导向孔的导向杆连接；所述导向孔和所述导向杆的轴线与所述弹簧的轴线平行。设置导向杆和导向孔，使干燥箱支撑件和电机支撑件能够在振动过程中保持一定的稳定性，避免弹簧受径向力而折断。本技术具有以下有益效果：1．将再生塑料颗粒通过物料口送入干燥箱内。驱动电机带动干燥箱转动，电热器发热。电热器产生的热量依次通过外导热片、导热柱和内导热片传递至干燥箱内的再生塑料颗粒；以此实现对再生塑料颗粒的加热干燥。在干燥过程中，干燥箱转动，使得与内导热片接触的高温再生塑料颗粒和没有与内导热片接触的低温再生塑料颗粒能够均匀混合，不同位置的再生塑料颗粒均能够被带动至外围与内导热片接触，从而提高了热传递效率，减速了干燥时间。再生塑料颗粒的运动能够使得水蒸气能够迅速散发，提高干燥效率。同时，由于干燥箱内的再生塑料颗粒不断运动，能够避免局部热量汇集导致的再生塑料颗粒熔化或起火，安全性高。2．设置隔板，在干燥箱转动过程中，隔板能够带动再生塑料颗粒运动至较高位置后落下，提高了混合效率，使得不同温度的再生塑料颗粒能够得到更加均匀的混合。3．电机支撑件和干燥箱支撑件通过弹簧支撑于基座。这样的结构在工作过程中，由于再生塑料颗粒的运动能够带动干燥箱发生振动，进一步带动的再生塑料颗粒运动，有助于实现高效的热传递。4．设置导向杆和导向孔，使干燥箱支撑件和电机支撑件能够在振动过程中保持一定的稳定性，避免弹簧受径向力而折断。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术的外部结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图。其中，附图标记对应的零部件名称如下：10-干燥箱，11-隔板，12-外导热片，13-内导热片14-导热柱，15-物料口，16-通气孔，20-驱动电机，31-电机支撑件，32-干燥箱支撑件，33-弧形凹槽，40-电热器，50-基座，51-弹簧，52-导向孔，53-导向杆。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本技术实施例中的一部分，而不是全部。基于本技术记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本技术保护的范围内。实施例1如图1和图2所示，再生塑料除水装置，包括干燥箱10、外导热片12、内导热片13、导热柱14、驱动电机20、电机支撑件31、干燥箱支撑件32、电热器40；所述干燥箱10为中空的圆筒状结构；所述驱动电机20与所述干燥箱10的一端中心连接；所述干燥箱10相对的另一端开设有物料口15；所述干燥箱10的外周面密布有长条形的通气孔16；所述外导热片12为弧形，多个所述外导热片12固定在所述干燥箱10的外周面；所述外导热片12从所述干燥箱10的一端延伸至另一端；相邻的所述导热片12之间存在间隔；所述内导热片13为弧形，多个所述内导热片13固定在所述干燥箱10的内周面；所述内导热片13从所述干燥箱10的一端延伸至另一端；相邻的所述内导热片13之间存在间隔；所述内导热片13与所述外导热片12一一对应；所述内导热片13与所述外导热片12通过贯穿所述干燥箱10周壁的导热柱14连接；所述驱动电机20支撑于所述电机支撑件31；所述干燥箱支撑件32具备与所述干燥箱10的外周面相适应的弧形凹槽33；所述干燥箱10放置于所述弧形凹槽33中；所述电热器40设置在所述干燥箱支撑件32内。本技术的工作原理如下：将再生塑料颗粒通过物料口15送入干燥箱10内。驱动电机20带动干燥箱10转动，电热器40发热。电热器40产生的热量依次通过外导热片12、导热柱14和内导热片13传递至干本文档来自技高网...

【技术保护点】
再生塑料除水装置，其特征在于：包括干燥箱（10）、外导热片（12）、内导热片（13）、导热柱（14）、驱动电机（20）、电机支撑件（31）、干燥箱支撑件（32）、电热器（40）；所述干燥箱（10）为中空的圆筒状结构；所述驱动电机（20）与所述干燥箱（10）的一端中心连接；所述干燥箱（10）相对的另一端开设有物料口（15）；所述干燥箱（10）的外周面密布有长条形的通气孔（16）；所述外导热片（12）为弧形，多个所述外导热片（12）固定在所述干燥箱（10）的外周面；所述外导热片（12）从所述干燥箱（10）的一端延伸至另一端；相邻的所述导热片（12）之间存在间隔；所述内导热片（13）为弧形，多个所述内导热片（13）固定在所述干燥箱（10）的内周面；所述内导热片（13）从所述干燥箱（10）的一端延伸至另一端；相邻的所述内导热片（13）之间存在间隔；所述内导热片（13）与所述外导热片（12）一一对应；所述内导热片（13）与所述外导热片（12）通过贯穿所述干燥箱（10）周壁的导热柱（14）连接；所述驱动电机（20）支撑于所述电机支撑件（31）；所述干燥箱支撑件（32）具备与所述干燥箱（10）的外周面相适应的弧形凹槽（33）；所述干燥箱（10）放置于所述弧形凹槽（33）中；所述电热器（40）设置在所述干燥箱支撑件（32）内。...

【技术特征摘要】
1.再生塑料除水装置，其特征在于：包括干燥箱（10）、外导热片（12）、内导热片（13）、导热柱（14）、驱动电机（20）、电机支撑件（31）、干燥箱支撑件（32）、电热器（40）；所述干燥箱（10）为中空的圆筒状结构；所述驱动电机（20）与所述干燥箱（10）的一端中心连接；所述干燥箱（10）相对的另一端开设有物料口（15）；所述干燥箱（10）的外周面密布有长条形的通气孔（16）；所述外导热片（12）为弧形，多个所述外导热片（12）固定在所述干燥箱（10）的外周面；所述外导热片（12）从所述干燥箱（10）的一端延伸至另一端；相邻的所述导热片（12）之间存在间隔；所述内导热片（13）为弧形，多个所述内导热片（13）固定在所述干燥箱（10）的内周面；所述内导热片（13）从所述干燥箱（10）的一端延伸至另一端；相邻的所述内导热片（13）之间存在间隔；所述内导热片（13）与所述外导热片（12）一一对应；所述内导热片（13）与所述外导热片（12）通过贯穿所述干燥箱（10）周壁的导热柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺宁，张朋，
申请(专利权)人：重庆明杰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50