一种加气混凝土活性激发剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种加气混凝土活性激发剂及其制备方法，由以下组分按重量份数配比组成：纯化水、聚合硫酸铁、羟基琥珀酸、磺基琥珀酸AEO‑9单酯二钠盐、N,N‑二(聚氧乙烯)‑P‑甲苯磺酸酰胺、高强α‑半水石膏、1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸、3,5‑二甲氧基苯酚、铬纳米微粒、1‑氨基‑2‑甲基蒽醌、2‑((4‑氯‑2‑硝基苯基)偶氮)‑N‑(4‑乙氧基苯基)‑3‑氧代丁酰胺、1‑氨基‑4‑硝基‑2‑蒽醌甲酸。该发明专利技术优点在于：掺量不超过脱硫粉煤灰质量的20％，对于加气混凝土建筑材料有激发作用；对于掺有粉煤灰、矿粉的普通混凝土具有激发作用，能够提高加气混凝土建筑材料及普通混凝土的抗压强度；具有化学性质稳定、适用广、pH值范围广、牢固率高；减少水泥的用量，提高粉煤灰、矿粉的掺入量。

Aerated concrete activating activator and preparation method thereof

The invention discloses an aerated concrete activator and its preparation method, which comprises the following components according to the weight proportion: purified water, polyferric sulfate, succinic acid, hydroxy sulfosuccinate monoester sodium two AEO 9, N, N two (polyoxyethylene) P tolylsulfonyl acid amide, high strength alpha hemihydrate gypsum, 1 anthraquinone 2 sulfonic acid, 3,5 two methoxy phenol, chromium nanoparticles, 1 amino 2 methyl anthraquinone, (2 (4 chloride 2 nitrophenyl azo) N (4) ethoxy phenyl) 3 daidin, 1 amino amide oxygen 4 2 nitro anthraquinone benzoic acid. The invention has the advantages of content does not exceed 20% of the mass of fly ash aerated concrete building materials, to stimulate role; for ordinary concrete mixed with fly ash and slag has a stimulating effect, can improve the compressive strength of aerated concrete building materials and ordinary concrete; it has excellent chemical stability, wide applicability and wide range of pH value strong, high rate; reduce the dosage of cement, improve the fly ash and slag powder amount.

【技术实现步骤摘要】
一种加气混凝土活性激发剂及其制备方法
本专利技术属于建筑材料添加剂领域，尤其涉及一种加气混凝土活性激发剂及其制备方法。
技术介绍
建材生产行业持续增长的煤炭消耗，导致我国能源消耗急速增长，我国的火电装机容量从2002年起呈现出爆炸式的增长，因此，二氧化碳、二氧化硫排放也在过去8年内增长了2.5倍。每消耗40吨煤就会产生0.1吨二氧化碳、二氧化硫，火电厂贮灰场的随意排放不仅规模巨大，同时还产生了粉煤灰(含重金属、放射性物质)污染、空气污染、水污染、土壤污染、人体健康危害以及地质灾害等多个方面的环境破坏和社会影响。因此，加大对粉煤灰的妥善处理和综合利用的研究与开发显得日益重要。通过高效能激发剂使用在加气砖生产中，可以减少水泥生产所带来的污染与资源的消耗，作为一种替代水泥的建筑材料激发剂，具有广阔的应用前景。专利CN102351454一种磨细矿渣加气混凝土激发稳定剂，以脱硫石膏及MgO为主要组分，以不超过5％wt的硫酸钠和不超过5％wt的生石灰为改性组分，提高大掺量磨细矿渣加气混凝土的早期强度和体积稳定性。专利CN102627426矿渣-粉煤灰复合固体激发剂及其生产方法，该激发剂包括氢氧化钠、碳酸钠和低模数液体水玻璃及改性剂(聚丙烯酰胺或聚磷酸盐复合改性)，提高加气混凝土强度20-30％，增强加气混凝土耐久性。目前国内多数掺合料活性激发剂含有钾、钠离子，在提高掺合料活性的同时不可避免地增大了碱骨料反应发生的潜在危害，同时可能导致盐析发生，破坏加气混凝土自身结构，影响加气混凝土外观质量。
技术实现思路
为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种加气混凝土活性激发剂，由以下组分按重量份数配比组成：纯化水240.106～465.940份，聚合硫酸铁32.482～74.716份，羟基琥珀酸35.969～144.300份，磺基琥珀酸AEO-9单酯二钠盐31.237～48.892份，N,N-二(聚氧乙烯)-P-甲苯磺酸酰胺34.856～91.609份，高强α-半水石膏37.133～98.620份，1-氨基蒽醌-2-磺酸34.921～57.852份，3,5-二甲氧基苯酚31.962～76.643份，铬纳米微粒39.184～94.777份，1-氨基-2-甲基蒽醌32.184～74.694份，2-((4-氯-2-硝基苯基)偶氮)-N-(4-乙氧基苯基)-3-氧代丁酰胺22.856～65.839份，1-氨基-4-硝基-2-蒽醌甲酸23.351～59.169份，N-乙基-N-[4-[(5-硝基-2,1-苯并异噻唑-3-基)偶氮]苯基]-β-氨基丙酸甲酯34.768～74.290份，2-[[4-(二甲氨基)苯基]偶氮]-6-甲氧基-3-甲基苯并噻唑鎓氯化物41.377～85.612份，质量浓度为31.226ppm～298.698ppm的十六烷基酸-1,2-亚乙基酯64.686～118.421份。进一步的，由以下组分按重量份数配比组成：纯化水241.106～464.940份，聚合硫酸铁33.482～73.716份，羟基琥珀酸36.969～143.300份，磺基琥珀酸AEO-9单酯二钠盐32.237～47.892份，N,N-二(聚氧乙烯)-P-甲苯磺酸酰胺35.856～90.609份，高强α-半水石膏38.133～97.620份，1-氨基蒽醌-2-磺酸35.921～56.852份，3,5-二甲氧基苯酚32.962～75.643份，铬纳米微粒40.184～93.777份，1-氨基-2-甲基蒽醌33.184～73.694份，2-((4-氯-2-硝基苯基)偶氮)-N-(4-乙氧基苯基)-3-氧代丁酰胺23.856～64.839份，1-氨基-4-硝基-2-蒽醌甲酸24.351～58.169份，N-乙基-N-[4-[(5-硝基-2,1-苯并异噻唑-3-基)偶氮]苯基]-β-氨基丙酸甲酯35.768～73.290份，2-[[4-(二甲氨基)苯基]偶氮]-6-甲氧基-3-甲基苯并噻唑鎓氯化物42.377～84.612份，质量浓度为32.226ppm～297.698ppm的十六烷基酸-1,2-亚乙基酯65.686～117.421份。进一步的，本专利技术还公开了一种加气混凝土活性激发剂的制备方法，按重量份数计，包括如下步骤：第1步：在带搅拌受热式反应器中，加入纯化水和聚合硫酸铁，启动带搅拌受热式反应器中的搅拌机，设定转速为33.113rpm～79.844rpm，启动带搅拌受热式反应器中的转鼓式加热器，使温度升至48.101℃～49.333℃，加入羟基琥珀酸搅拌均匀，进行酯化催化反应25.810～36.622分钟，加入磺基琥珀酸AEO-9单酯二钠盐，通入流量为24.726m3/min～65.399m3/min的氧气0.33～0.98小时；之后在带搅拌受热式反应器中加入N,N-二(聚氧乙烯)-P-甲苯磺酸酰胺，再次启动带搅拌受热式反应器中的转鼓式加热器，使温度升至65.101℃～98.333℃，保温25.726～36.755分钟，加入高强α-半水石膏，调整带搅拌受热式反应器中溶液的pH值为4.818～8.9169，保温25.726～265.755分钟；第2步：另取铬纳米微粒，将铬纳米微粒在功率为5.65138KW～11.09755KW下超声波处理0.31～0.98小时，粉碎研磨，并通过420.361～520.821目筛网；将铬纳米微粒加入到另一个带搅拌受热式反应器中，加入质量浓度为35.252ppm～265.190ppm的1-氨基-2-甲基蒽醌分散铬纳米微粒，启动带搅拌受热式反应器中的转鼓式加热器，使溶液温度在4.8726×10℃～8.9333×10℃之间，启动带搅拌受热式反应器中的搅拌机，并以4.8101×102rpm～8.9844×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.8138～8.9755之间，保温搅拌5.65×10-1～11.09×10-1小时；之后停止反应静置5.65×10～11.09×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入N-乙基-N-[4-[(5-硝基-2,1-苯并异噻唑-3-基)偶氮]苯基]-β-氨基丙酸甲酯，调整pH值在1.726～2.399之间，形成沉淀物用纯化水洗脱，通过离心机在转速4.361×103rpm～9.821×103rpm下得到固形物，在2.190×102℃～3.844×102℃温度下干燥，研磨后过8.361×103～9.821×103目筛，备用；第3步：另取1-氨基蒽醌-2-磺酸、3,5-二甲氧基苯酚和第2步处理后铬纳米微粒，混合均匀后采用60Co-γ射线辐射辐照，60Co-γ射线辐射辐照的能量为22.430MeV～50.999MeV、剂量为70.41kGy～110.781kGy、照射时间为34.670～59.546分钟，得到性状改变的1-氨基蒽醌-2-磺酸、3,5-二甲氧基苯酚和铬纳米微粒混合物；将1-氨基蒽醌-2-磺酸、3,5-二甲氧基苯酚和铬纳米微粒混合物置于另一带搅拌受热式反应器中，启动带搅拌受热式反应器中的转鼓式加热器，设定温度33.18℃～79.399℃，启动带搅拌受热式反应器中的搅拌机，转速为25.726rpm～420.138rpm，pH调整到4.8430～8.9999之间，脱水34.844～48.810分钟，备用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加气混凝土活性激发剂，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：纯化水240.106～465.940份，聚合硫酸铁32.482～74.716份，羟基琥珀酸35.969～144.300份，磺基琥珀酸AEO‑9单酯二钠盐31.237～48.892份，N,N‑二(聚氧乙烯)‑P‑甲苯磺酸酰胺34.856～91.609份，高强α‑半水石膏37.133～98.620份，1‑氨基蒽醌‑2‑磺酸34.921～57.852份，3,5‑二甲氧基苯酚31.962～76.643份，铬纳米微粒39.184～94.777份，1‑氨基‑2‑甲基蒽醌32.184～74.694份，2‑((4‑氯‑2‑硝基苯基)偶氮)‑N‑(4‑乙氧基苯基)‑3‑氧代丁酰胺22.856～65.839份，1‑氨基‑4‑硝基‑2‑蒽醌甲酸23.351～59.169份，N‑乙基‑N‑[4‑[(5‑硝基‑2,1‑苯并异噻唑‑3‑基)偶氮]苯基]‑β‑氨基丙酸甲酯34.768～74.290份，2‑[[4‑(二甲氨基)苯基]偶氮]‑6‑甲氧基‑3‑甲基苯并噻唑鎓氯化物41.377～85.612份，质量浓度为31.226ppm～298.698ppm的十六烷基酸‑1,2‑亚乙基酯64.686～118.421份。...

【技术特征摘要】
1.一种加气混凝土活性激发剂，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：纯化水240.106～465.940份，聚合硫酸铁32.482～74.716份，羟基琥珀酸35.969～144.300份，磺基琥珀酸AEO-9单酯二钠盐31.237～48.892份，N,N-二(聚氧乙烯)-P-甲苯磺酸酰胺34.856～91.609份，高强α-半水石膏37.133～98.620份，1-氨基蒽醌-2-磺酸34.921～57.852份，3,5-二甲氧基苯酚31.962～76.643份，铬纳米微粒39.184～94.777份，1-氨基-2-甲基蒽醌32.184～74.694份，2-((4-氯-2-硝基苯基)偶氮)-N-(4-乙氧基苯基)-3-氧代丁酰胺22.856～65.839份，1-氨基-4-硝基-2-蒽醌甲酸23.351～59.169份，N-乙基-N-[4-[(5-硝基-2,1-苯并异噻唑-3-基)偶氮]苯基]-β-氨基丙酸甲酯34.768～74.290份，2-[[4-(二甲氨基)苯基]偶氮]-6-甲氧基-3-甲基苯并噻唑鎓氯化物41.377～85.612份，质量浓度为31.226ppm～298.698ppm的十六烷基酸-1,2-亚乙基酯64.686～118.421份。2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土活性激发剂，其特征在于，由以下组分按重量份数配比组成：纯化水241.106～464.940份，聚合硫酸铁33.482～73.716份，羟基琥珀酸36.969～143.300份，磺基琥珀酸AEO-9单酯二钠盐32.237～47.892份，N,N-二(聚氧乙烯)-P-甲苯磺酸酰胺35.856～90.609份，高强α-半水石膏38.133～97.620份，1-氨基蒽醌-2-磺酸35.921～56.852份，3,5-二甲氧基苯酚32.962～75.643份，铬纳米微粒40.184～93.777份，1-氨基-2-甲基蒽醌33.184～73.694份，2-((4-氯-2-硝基苯基)偶氮)-N-(4-乙氧基苯基)-3-氧代丁酰胺23.856～64.839份，1-氨基-4-硝基-2-蒽醌甲酸24.351～58.169份，N-乙基-N-[4-[(5-硝基-2,1-苯并异噻唑-3-基)偶氮]苯基]-β-氨基丙酸甲酯35.768～73.290份，2-[[4-(二甲氨基)苯基]偶氮]-6-甲氧基-3-甲基苯并噻唑鎓氯化物42.377～84.612份，质量浓度为32.226ppm～297.698ppm的十六烷基酸-1,2-亚乙基酯65.686～117.421份。3.根据权利要求1或2所述的一种加气混凝土活性激发剂的制备方法，其特征在于，按重量份数计，包括如下步骤：第1步：在带搅拌受热式反应器中，加入纯化水和聚合硫酸铁，启动带搅拌受热式反应器中的搅拌机，设定转速为33.113rpm～79.844rpm，启动带搅拌受热式反应器中的转鼓式加热器，使温度升至48.101℃～49.333℃，加入羟基琥珀酸搅拌均匀，进行酯化催化反应25.810～36.622分钟，加入磺基琥珀酸AEO-9单酯二钠盐，通入流量为24.726m3/min～65.399m3/min的氧气0.33～0.98小时；之后在带搅拌受热式反应器中加入N,N-二(聚氧乙烯)-P-甲苯磺酸酰胺，再次启动带搅拌受热式反应器中的转鼓式加热器，使温度升至65.101℃～98.333℃，保温25.726～36.755分钟，加入高强α-半水石膏，调整带搅拌受热式反应器中溶液的pH值为4.818～8.9169，保温25.726～265.755分钟；第2步：另取铬纳米微粒，将铬纳米微粒在功率为5.65138KW～11.09755KW下超声波处理0.31～0.98小时，粉碎研磨，并通过420.361～520.821目筛网；将铬纳米微粒加入到另一个带搅拌受热式反应器中，加入质量浓度为35.252ppm～265.190ppm的1-氨基-2-甲基蒽醌分散铬纳米微粒，启动带搅拌受热式反应器中的转鼓式加热器，使溶液温度在4.8726×10℃～8.9333×10℃之间，启动带搅拌受热式反应器中的搅拌机，并以4.8101×102rpm～8.9844×102rpm的速度搅拌，调整pH值在4.8138～8.9755之间，保温搅拌5.65×10-1～11.09×10-1小时；之后停止反应静置5.65×10～11.09×10分钟，去除杂质；将悬浮液加入N-乙基-N-[4-[(5-硝基-2,1-苯并异噻唑-3-基)偶氮]苯基]-β-氨基丙酸甲酯，调整pH值...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志军，曹露春，朱炯，毕晓茜，吕芳礼，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32