The invention relates to a method for removing total nitrogen from refinery wastewater. The technical proposal is that the pretreated refinery wastewater is firstly introduced into the aeration tank (4), the concentration of the activated sludge in the aeration tank (4) is 2000~3500mg/L, the concentration of dissolved oxygen is 1.5~3.5mg/L, and the temperature is 20~35 DEG C. Then to the aeration tank (4) adding powder activated carbon and zeolite powder, alkane degrading bacterium and aerobic denitrifying bacteria, the powder activated carbon and zeolite powder, alkane degrading bacterium and aerobic denitrifying bacteria dosage in the aeration tank (4) the effective volume of the 0.1~0.5vol%, 0.1~0.4vol% and 0.1~0.4vol%, the pretreatment of refinery wastewater in the aeration tank (4) in the HRT 40~48h; the aeration tank (4) water in the sedimentation tank (6) in the HRT of 1.5~2h. The invention has the advantages of simple process, ammonia nitrogen in the waste water, synchronous nitrification and denitrification in aerobic environment, good removal effect of total nitrogen, less investment in infrastructure, low operation cost and convenient management.
【技术实现步骤摘要】
一种脱除炼油废水总氮的方法
本专利技术属于生物法脱氮
具体涉及一种脱除炼油废水总氮的方法。
技术介绍
原油在直接蒸馏、裂化、精制及化学品生产过程中,会产生大量的炼油废水,因炼制和生产工艺及所加工原油的来源不同,废水的成分复杂多变,处理难度较大,主要的污染物有石油类、烃类、酚类、杂环类等多种有机物,此外还含有硫化物和氨氮等无机物。根据炼油废水的水质特点,炼油废水的处理工艺一般为除油、生化和深度处理。由于炼油废水中含有对生化有抑制作用的油类,所以一般设置隔油池,先除去粒径较大的浮油,然后通过气浮工艺除去其中含的乳化油;设置A/O生化装置脱除废水中大量的有机物和氨氮;生化后的炼油废水再通过高级氧化或超滤膜处理等工艺,进一步脱除废水残留的有机污染物。近年来,本领域技术人员针对炼油废水开展了一些研究,并取得了部分研究成果。如“一种处理炼油废水的方法”(CN103373796A),该方法对炼油废水首先进行隔油、气浮处理,之后设置了一级生化接触氧化单元,然后进入二级和三级生化活性污泥处理单元,好氧的三级生化活性污泥单元出流液回流进入二级生化活性污泥单元,该方法的实质还是一个改进的A/O工艺,其优点是对炼油废水中氨氮的去除效果有一定程度的提高,但处理工艺繁杂,且总氮的脱除效果欠佳;又如“一种炼油废水高浓度污水处理工艺”CN104743748A,该工艺由预处理、生化处理和深度处理组成,预处理包括隔油和二级气浮,生化处理采用水解酸化和A/O工艺,深度处理采用曝气生物滤池,该工艺的实质也是一个改进的A/O工艺,其优点是对炼油废水中有机物的去除效果有一定程度的提高,但处理 ...
【技术保护点】
一种脱除炼油废水总氮的方法,其特征在于先将预处理后的炼油废水引入脱除炼油废水总氮系统的曝气池(4)中,所述曝气池(4)的活性污泥浓度为2000~3500mg/L、溶解氧浓度为1.5~3.5mg/L和温度为20~35℃;再向所述曝气池(4)中投加粉末活性炭或沸石粉末、烷烃降解菌和好氧反硝化菌,所述预处理后的炼油废水在脱除炼油废水总氮系统的曝气池(4)中的水力停留时间为40~48h;所述曝气池(4)出水在脱除炼油废水总氮系统的沉淀池(6)中的水力停留时间为1.5~2h;所述粉末活性炭或沸石粉末的投加量为所述曝气池(4)有效容积的0.1~0.5vol%的,所述烷烃降解菌为所述曝气池(4)有效容积的0.1~0.4vol%,所述好氧反硝化菌的投加量为所述曝气池(4)有效容积的0.1~0.4vol%。
【技术特征摘要】
1.一种脱除炼油废水总氮的方法,其特征在于先将预处理后的炼油废水引入脱除炼油废水总氮系统的曝气池(4)中,所述曝气池(4)的活性污泥浓度为2000~3500mg/L、溶解氧浓度为1.5~3.5mg/L和温度为20~35℃;再向所述曝气池(4)中投加粉末活性炭或沸石粉末、烷烃降解菌和好氧反硝化菌,所述预处理后的炼油废水在脱除炼油废水总氮系统的曝气池(4)中的水力停留时间为40~48h;所述曝气池(4)出水在脱除炼油废水总氮系统的沉淀池(6)中的水力停留时间为1.5~2h;所述粉末活性炭或沸石粉末的投加量为所述曝气池(4)有效容积的0.1~0.5vol%的,所述烷烃降解菌为所述曝气池(4)有效容积的0.1~0.4vol%,所述好氧反硝化菌的投加量为所述曝气池(4)有效容积的0.1~0.4vol%。2.如权利要求1所述的脱除炼油废水总氮的方法,其特征在于所述炼油废水中COD为500~1250mg/L,NH3-N为25~75mg/L,TN为35~85m...
【专利技术属性】
技术研发人员:颜家保,霍晓琼,阚小康,胡杰,陈美玲,李超,
申请(专利权)人:武汉科技大学,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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