一种气力输送给料机及输送管连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种气力输送给料机，包括中间圆筒、上法兰、下法兰、叶轮以及传动装置；通过在上法兰上设置至少两个进料口，并使出料口与进料口数量相同且出料口与进料口交错布置；实现设备空间利用率的提高，从而提高单台设备的给料能力；通过在上法兰下表面与各出料口相对应的位置处设有槽形布气腔，改变了喷吹方式，从而提高了同口径单台设备对物料的喷吹能力和喷吹浓度，降低了设备运行成本。本发明专利技术还公开了一种输送管连接结构，通过改变输送管道间的连接关系，在保证喷吹物料流量精度的情况下，不但可以按传统方式一台给料机向一个反应器喷吹，还能实现一台给料机对两个反应器喷吹，从而为用户节省了成本。

Pneumatic conveying feeder and conveying pipe connection structure

The invention discloses a pneumatic conveying feeder, including intermediate cylinder, upper flange, a lower flange, an impeller and a transmission device; through the upper flange is provided with at least two feed inlets, and the material outlet and inlet and outlet with the same number of feeding equipment fault oral layout; space utilization to improve, so as to improve the feeding capacity of single equipment; position through the upper flange and the lower surface of the discharge port is provided with a groove corresponding to the gas distribution chamber, changing the injection mode, thus improving the same caliber single equipment of material injection capability and injection concentration, reduce equipment operation cost. The invention also discloses a pipe connection structure, the connection between the conveying pipeline by changing the injection precision of material flow, can not only in the traditional way of a feeder to a reactor blowing, but also to achieve a feeder of two reactor injection, so as to save the cost for the user.

【技术实现步骤摘要】
一种气力输送给料机及输送管连接结构
本专利技术属于散装物料气力输送设备领域，具体涉及一种气力输送给料机及输送管连接结构。
技术介绍
在冶金等行业中对散装物料气力输送对输送能力和输送精度都有较高要求，通常采用立式旋转给料机进行输送，能够达到比普通流化加压方式较高的输送精度。当前常在工程中应用的立式给料机公开的中国专利有：201220205422.9、201020619756.1、201220673793.X、201320480948.2、201620306364.7、201620622572.8，从公开的资料显示，单台给料机其进料口与出料口均为各一个，且采用相错180°布置方式，在给料机内形成单通道物料输送方式，其主要缺点在于：单通道结构的设备空间利用率较低，设备给料能力不足，用户投资成本较高；为了提高单出口下料能力，出口开孔较大，造成喷吹用气浪费很大，用户运行成本较高；单通道结构进出料口相差180°，造成喷吹罐下料偏心，无法形成稳定的整体下料；喷吹口结构布置不均匀也造成了一定的用气量浪费。由于单通道结构只能对应一个反应器进行喷吹，所以一台反应器至少需要配一台给料机，而且经常需要为一个反应器配置多台给料机才能达到喷吹能力。公开的专利201320485328.8和201310346847.0显示，具有多个进料口和出料口，但其进出料口形状及叶片形式或物料在给料机内的输送方式与传统立式旋转给料机有较大的不同，其方案主要在解决传统流化加压方式的精度问题，由于其进出料口形状、叶片形状、和输送方式的设置限定，与普通立式给料机相比，在设备能力和设备空间利用率没有得到提升，其所述的配套喷吹输送方式比较单一。公开的专利201210217828.3是一种双通道星形给料器，与传统立式旋转给料机进出料形式和工作方式有较大区别，其主要为卧式星形阀形式，公开资料显示，由于其固有的特性，该种形式在精度要求较高的场合应用较少。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种输送精度高、输送浓度高、结构紧凑高效且控制灵活方便的气力输送给料机。本专利技术还提供了一种适用于气力输送给料机的输送管连接结构，通过改进布管方式，使其可适应多种工况需求。为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种气力输送给料机，包括中间圆筒、对应设置在中间圆筒两端的上法兰与下法兰、设置在中间圆筒内的叶轮以及设置在下法兰下方的密封轴承座；所述上法兰与下法兰上对应设有进料口与出料口，所述出料口上对应连接有排料管，所述叶轮与穿过密封轴承座的转轴相连接，并由连接在转轴另一端的传动装置驱动旋转；所述进料口至少有两个，绕上法兰圆周方向均匀间隔设置，所述出料口与进料口数量相同且出料口与进料口交错布置；所述上法兰下表面与各出料口相对应的位置处设有槽形布气腔，上法兰侧面处设有与槽形布气腔相连通的进气孔，所述槽形布气腔的横截面形状与出料口形状相同。进一步，所述槽形布气腔下方设有孔板，所述孔板上阵列布设有若干个喷气孔。进一步，所述进料口有两个，呈180°夹角设置在上法兰上；所述出料口有两个，两相邻进料口与出料口间的投影夹角为90°。进一步，两进料口为尺寸相同的扇形孔，所述进料口处设有长方体形的条形板，且条形板中线不穿过叶轮旋转中心。进一步，所述传动装置包括与转轴相连接的传动减速机、以及与传动减速机相连接的变频电机；所述密封轴承座下部设有空腔，密封轴承座上与空腔相对应的周向侧壁上设有检测元件，位于空腔内的转轴上对应设有感应板。进一步，给料机上易被物料磨损的部位通过堆焊固设有硬质合金层。进一步，所述中间圆筒上设有均压排气管，所述均压排气管对应设置在出料口的非物料流经通道侧；所述均压排气管与喷吹罐的连通管路上设有逆止阀。进一步，所述上法兰上表面处设有拱形导引面。进一步，所述叶轮叶片间形成的腔格截面积由上至下递减。本专利技术还公开一种适用于如上述气力输送给料机的输送管连接结构，包括与排料管及反应器一一对应连接的输送管道，各输送管道前端连接有气源；任一条输送管道均通过支管分别与其余各输送管道对应连接，各输送管道与各支管上均设有物料切断阀，设置在各输送管道上的物料切断阀位于输送管道的支管出口和入口之间。本专利技术的有益效果在于：该给料机中至少设有两个进料口和出料口，与旋转叶轮形成多通道物料输送结构，在保证给料精度的前提下，提高了设备的空间利用率，从而提高单台设备的给料能力，为了提高其进料口进料填充率，可以适当降低叶轮运转速度，从而使设备运转更加可靠。进料口处设有条形板以及采用圆台形的叶轮毂，使物料在进料口对叶轮腔格的物料进行充分混合填充并防止架桥现象。采用布气腔孔板喷吹，可有效提高喷吹效率和喷吹浓度，节约了喷吹用气量，为用户节省了运行成本。其速度检测元件设置在密封轴承座空腔位置利于封闭，能有效防止信号干扰，提高了设备的控制精度。易磨损位置通过堆焊固设有硬质合金，进而提高了设备的使用寿命和稳定性。适用于给料机的输送管连接结构有多种连通形式，为多反应器的供料提供了更加经济、灵活的配置方式，为用户节省投资成本。附图说明为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：图1为本专利技术的总体布置示意图；图2为物料在给料机内部输运过程示意图；图3为给料机的内部结构剖视图；图4为给料机的俯视图。具体实施方式下面将结合附图，对本专利技术的优选实施例进行详细的描述。如图所示，本专利技术中的气力输送给料机，包括中间圆筒2、对应设置在中间圆筒2两端的上法兰1与下法兰4、设置在中间圆筒2内的叶轮3以及设置在下法兰4下方的密封轴承座5；所述上法兰1与下法兰4上对应设有进料口14与出料口41，所述出料口41上对应连接有排料管42，所述叶轮3与穿过密封轴承座5的转轴51相连接，并由连接在转轴51另一端的传动装置驱动旋转；所述进料口14至少有两个，绕上法兰1圆周方向均匀间隔设置，所述出料口41与进料口14数量相同且出料口41与进料口14交错布置；所述上法兰1下表面与各出料口41相对应的位置处设有槽形布气腔12，上法兰1侧面处设有与槽形布气腔12相连通的进气孔11，所述槽形布气腔12的横截面形状与出料口41形状相同。具体的，上法兰上表面与喷吹罐7底部连接，中间圆筒的上、下表面对应与上法兰下表面以及下法兰连接，叶轮3安装在中间圆筒内并与中间圆筒同心且高度与中间圆筒高度一致，密封轴承座5设置在下法兰下部，转轴51下部分与传动装置中的传动减速机52连接，传动减速机52与变频电机53连接，转轴51上部分通过密封轴承座伸入叶轮3中心并带动叶轮3一同旋转。因给料机内部需承受高压，故上法兰1与中间圆筒2连接面、以及中间圆筒2和下法兰连接面之间还设有密封圈(图中未示出)，密封圈的压紧通过螺栓连接。本实施例中的进料口14有两个，呈180°夹角设置在上法兰1上；所述出料口41有两个，两相邻进料口与出料口间的投影夹角为90°。该结构可提高设备的空间利用率，从而提高单台设备的给料能力。从喷吹罐落下的物料分别通过两个进料口14进入叶轮3叶片之间的腔格中，通过叶轮3旋转，物料分别被带到周向最近位置的出料口41处，通过两个进料口14、叶轮腔格31和两个出料口41，形成了双通道的物料输送结构。当然，在布置空间满足需求的情况下，也可根据情况设置三组交错本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气力输送给料机，包括中间圆筒、对应设置在中间圆筒两端的上法兰与下法兰、设置在中间圆筒内的叶轮以及设置在下法兰下方的密封轴承座；所述上法兰与下法兰上对应设有进料口与出料口，所述出料口上对应连接有排料管，所述叶轮与穿过密封轴承座的转轴相连接，并由连接在转轴另一端的传动装置驱动旋转；其特征在于：所述进料口至少有两个，绕上法兰圆周方向均匀间隔设置，所述出料口与进料口数量相同且出料口与进料口交错布置；所述上法兰下表面与各出料口相对应的位置处设有槽形布气腔，上法兰侧面处设有与槽形布气腔相连通的进气孔，所述槽形布气腔的横截面形状与出料口形状相同。

【技术特征摘要】
1.一种气力输送给料机，包括中间圆筒、对应设置在中间圆筒两端的上法兰与下法兰、设置在中间圆筒内的叶轮以及设置在下法兰下方的密封轴承座；所述上法兰与下法兰上对应设有进料口与出料口，所述出料口上对应连接有排料管，所述叶轮与穿过密封轴承座的转轴相连接，并由连接在转轴另一端的传动装置驱动旋转；其特征在于：所述进料口至少有两个，绕上法兰圆周方向均匀间隔设置，所述出料口与进料口数量相同且出料口与进料口交错布置；所述上法兰下表面与各出料口相对应的位置处设有槽形布气腔，上法兰侧面处设有与槽形布气腔相连通的进气孔，所述槽形布气腔的横截面形状与出料口形状相同。2.根据权利要求1所述的气力输送给料机，其特征在于：所述槽形布气腔下方设有孔板，所述孔板上阵列布设有若干个喷气孔。3.根据权利要求1所述的气力输送给料机，其特征在于：所述进料口有两个，呈180°夹角设置在上法兰上；所述出料口有两个，两相邻进料口与出料口间的投影夹角为90°。4.根据权利要求3所述的气力输送给料机，其特征在于：两进料口为尺寸相同的扇形孔，所述进料口处设有条形板，且条形板中线不穿过叶轮旋转中心。5.根据权利要求1所述的气力输...

【专利技术属性】
技术研发人员：马云峰，何海熙，王蜀生，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，中冶赛迪技术研究中心有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50