一种球阀阀座金属O型圈密封结构制造技术

一种球阀阀座金属O型圈密封结构，涉及到球阀的密封结构技术领域，解决现有球阀的阀座背面的采用非金属材料密封件存在的适用性差的技术不足，包括有阀体、球体、阀盖、及阀杆；所述的阀体的阀腔出口位置与球体之间设有第一阀座，阀体的阀腔入口位置与球体之间设有第二阀座，所述的第一阀座和第二阀座背面分别设有沟槽，在沟槽内设有金属O型圈；阀体的阀腔内壁分别通过斜面与第一阀座和第二阀座上的金属O型圈密封支撑连接；所述的阀杆的底端与球体轴向活动插接，在阀杆位于阀盖内侧位置设有凸台，凸台与球体顶部之间设有弹簧。

Metal ring type sealing structure for ball valve seat O

A metal ball valve seat O ring sealing structure, sealing structure relates to the technical field of ball valve, the valve seat on the back of the existing solution using non-metallic materials poor applicability the technology of sealing problems, which comprises a valve body, valve cover, valve rod, ball and seat; the first valve cavity is arranged between the outlet position of the valve body with the ball, the second seat is arranged between the valve body and the position of the valve cavity entrance sphere, the first second seat and the back seat are respectively provided with a groove, a metal O ring in the groove; the inner wall of a valve cavity of the valve body respectively through a metal O ring plane and a first seat and second seat seal support connection; the bottom end of the valve stem and the ball is movably inserted in the stem is in the axial direction, the inner side of the valve cover is provided with a lug boss and a spring is arranged between the top of the ball.

【技术实现步骤摘要】
一种球阀阀座金属O型圈密封结构
本技术涉及到球阀的密封结构
，具体涉及到球阀的阀座背面与阀体的阀腔壁之间密封结构改进方面。
技术介绍
目前,在现有球阀阀座密封结构
中，阀座背面的密封件基本上全都是四氟乙烯、橡胶等非金属材料，而用金属O型圈做为密封件来实现阀座背面密封的还没有。非金属材质易于实现密封，但是对于强酸碱、高辐照等苛刻介质工况，耐久性不好，寿命短。特别对于一些有免维修要求的工况，阀门在使用寿命时间内不允许更换和维修，为满足阀门的使用寿命，就必须采用金属材质作为密封材料。
技术实现思路
综上所述，本技术的目的在于解决现有球阀的阀座背面的采用非金属材料密封件存在的适用性差的技术不足，而提出一种球阀阀座金属O型圈密封结构。为解决本技术所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种球阀阀座金属O型圈密封结构，包括有阀体，设于阀体的阀腔中的球体，设于阀体上的阀盖，以及经阀盖连接球体的阀杆；所述的阀体的阀腔出口位置与球体之间设有第一阀座，阀体的阀腔入口位置与球体之间设有第二阀座，其特征在于：所述的第一阀座和第二阀座背面分别设有沟槽，在沟槽内设有金属O型圈；阀体的阀腔内壁分别通过斜面与第一阀座和第二阀座上的金属O型圈密封支撑连接；所述的阀杆的底端与球体轴向活动插接，在阀杆位于阀盖内侧位置设有凸台，凸台与球体顶部之间设有弹簧。所述的第一阀座和第二阀座均通过堆焊合金与球体贴合连接。所述的阀体阀腔内壁斜面的表面粗糙度Ra≤0.2μm，阀座沟槽内的表面粗糙度Ra≤0.2μm。本技术的有益效果为：本技术在第一阀座和第二阀座背面采用金属O型圈作为密封件，通过弹簧和阀腔内壁斜面的作用下实现阀座背面与阀体的阀腔壁之间密封，使相应的阀门能够应用于腐蚀、辐照、免维修等特殊
，提高了阀门的使用寿命及可靠性。附图说明图1为本技术的结构原理示意图；图2为图1中的A部分放大结构示意图。具体实施方式以下结合附图和本技术优选的具体实施例对本技术的结构作进一步地说明。参照图1和图2中所示，本技术球阀阀座金属O型圈密封结构，包括有阀体2，设于阀体2的阀腔中的球体3，设于阀体2上的阀盖7，以及经阀盖7连接球体3的阀杆5。阀体2上设有与阀腔相通的入口通道和出口通道，球体3内设有可与入口通道和出口通道对应的流道；当通过阀杆5驱动球体3在阀腔中旋转，使球体3的流道与当流道与阀体2的入口通道和出口通道同时对应时，则阀门开启；球体3旋转90度之后，阀门关闭。所述的阀体2的阀腔出口位置与球体3之间设有第一阀座1A，阀体2的阀腔入口位置与球体3之间设有第二阀座1B，第一阀座1A和第二阀座1B用于密封阀体2的阀腔与球体3之间的间隙。为了实现第一阀座1A和第二阀座1B背面能与阀体2的阀腔内壁之间良好密封，第一阀座1A和第二阀座1B背面分别设有沟槽，在沟槽内设有金属O型圈4；阀体2的阀腔内壁分别通过斜面与第一阀座1A和第二阀座1B上的金属O型圈4密封支撑连接；所述的阀杆5的底端与球体3轴向活动插接，在阀杆5位于阀盖7内侧位置设有凸台，凸台与球体3顶部之间设有弹簧6。在弹簧6的作用下，球体3及第一阀座1A和第二阀座1B向下弹力推进，第一阀座1A和第二阀座1B上的金属O型圈4就会与阀体2的阀腔内壁的斜面始终保持贴合，达到密封效果。而第一阀座1A和第二阀座1B均可通过堆焊合金与球体3贴合连接。为也保证本技术的可靠性，弹簧6要有足够弹力，满足金属O型圈4的弹性变形，使金属O型圈4实现阀座与阀体的密封。阀体2阀腔内壁斜面的表面粗糙度要达到Ra≤0.2μm，第一阀座1A和第二阀座1B背面沟槽内的表面粗糙度要达到Ra≤0.2μm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球阀阀座金属O型圈密封结构，包括有阀体（2），设于阀体（2）的阀腔中的球体（3），设于阀体（2）上的阀盖（7），以及经阀盖（7）连接球体（3）的阀杆（5）；所述的阀体（2）的阀腔出口位置与球体（3）之间设有第一阀座（1A)，阀体（2）的阀腔入口位置与球体（3）之间设有第二阀座（1B)，其特征在于：所述的第一阀座（1A）和第二阀座（1B）背面分别设有沟槽，在沟槽内设有金属O型圈（4）；阀体（2）的阀腔内壁分别通过斜面与第一阀座（1A）和第二阀座（1B）上的金属O型圈（4）密封支撑连接；所述的阀杆（5）的底端与球体（3）轴向活动插接，在阀杆（5）位于阀盖（7）内侧位置设有凸台，凸台与球体（3）顶部之间设有弹簧（6）。

【技术特征摘要】
1.一种球阀阀座金属O型圈密封结构，包括有阀体（2），设于阀体（2）的阀腔中的球体（3），设于阀体（2）上的阀盖（7），以及经阀盖（7）连接球体（3）的阀杆（5）；所述的阀体（2）的阀腔出口位置与球体（3）之间设有第一阀座（1A)，阀体（2）的阀腔入口位置与球体（3）之间设有第二阀座（1B)，其特征在于：所述的第一阀座（1A）和第二阀座（1B）背面分别设有沟槽，在沟槽内设有金属O型圈（4）；阀体（2）的阀腔内壁分别通过斜面与第一阀座（1A）和第二阀座（1B）上的金属O...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈大愚，刘德，吴献策，
申请(专利权)人：东一阀门制造南通有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32