一种包装机缺包检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种包装机缺包检测装置，其包括折叠框上托板、折叠框下托板、光电发射端、光电接收端、经触碰后发生位移的检测板；检测板可活动地设置于折叠框上托板上，其数量不小于单层待测物总数且一个检测板与一列待测物对应；所述光电发射端、光电接收端相对设置且分别位于折叠框的两端；在待测物通过折叠框的过程中，当检测板没有或部分被待测物碰触发生位移时，光电发射端至光电接收端的连线被阻断，光电接收端不能接收到光电发射端发出的信号，表明有缺包现象。本发明专利技术克服了目前缺包检测中包装完成后才可以进行检测的缺陷，且整个过程没有人工干预，可以防止操作工失误，检测方式简单可靠。

Package missing detection device for packaging machine

The invention discloses a packet missing detecting device for packaging machine, which comprises a folding box, folding box pallet pallet, photoelectric emission detection plate end and photoelectric receiving end, the touch occurred after displacement; the detection plate is movably arranged on the folding frame on the pallet, the number is not less than the single layer of analytes. The total number and a detection plate and a column object corresponding to the photoelectric emission; the two end and receiving end photoelectric oppositely arranged and are located in the folding box; the object to be measured by folding box in the process, when the test plate or part of the object to be measured is no touch displacement, end to photoelectric photoelectric emission the receiving end of the connection is blocked, the photoelectric receiver cannot receive signals emitted by the photoelectric emission end, indicates that there is a lack of package phenomenon. The invention overcomes the defects that the package can not be tested until the package is finished, and the whole process has no manual intervention, thus preventing the operator from making mistakes and the detection method is simple and reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种包装机缺包检测装置
本专利技术涉及工业自动化检测
，特别是涉及一种包装机缺包装置。
技术介绍
包装检测技术在工业自动化检测
中是一种非常重要的环节，目前行业使用的各类缺包检测装置各有优劣，其中一个明显的共同点是基本上都是在待测物(例如条烟)包装完成以后进行检测，该方式即使检测到漏包情况，需要拆开包装重新装包，耽误不少时间还可能造成包装破损增加成本。为节省检测成本，需提供在待测物包装成型前就能判断出缺包现象，申请号201120389744.9公布了一种烟条缺包检测装置实现了包装前检测，但检测通道的上下层都需要安装光纤检测器，且由于摆放歪斜问题，也可能造成系统误判，这种检测方式也对检测的准确性和稳定性提出了更高的要求，这也是以上各类检测装置存在缺陷的主要原因。
技术实现思路
为了实现本专利技术的上述目的，本专利技术提供了一种包装机缺包检测装置，解决现有技术中需要包装完成后才可以进行检测的技术缺陷，节约了工序和成本，所述装置包括折叠框上托板1、折叠框下托板2、光电发射端4、光电接收端5、经触碰后发生位移的检测板3；所述检测板3可活动地设置于折叠框上托板1上，其数量不小于单层待测物总数且一个检测板3与一列待测物对应；所述光电发射端4、光电接收端5相对设置且分别位于折叠框内壁7的两端，光电发射端和光电接收端之间的折叠框空间为检测通道；当检测板3没有或部分被碰触发生位移时，所述光电发射端4至光电接收端5的检测通道被阻断，光电接收端4不能接收到光电发射端5发出的信号；当所述检测板3全部受到触碰发生位移时，光电发射端4至光电接收端5的检测通道被连通，光电接收端4接收光电发射端5发出的信号。该装置可以让待测物从检测通道经过，还未打包时即可完成检测功能，便于及时发现装货遗漏的情况，免去了包装后检测出遗漏重新开封的工序，节约了时间和人工成本。在本专利技术的另一种优选实施方式中，检测板包括连接部15、位于连接部15一侧的推动部9和位于连接部15另一侧的阻挡部8，所述推动部9的高度介于顶层待测物底部和顶层待测物顶部之间；连接部15由一可绕其旋转的固定装置(如连接杆)17连接于折叠框上托板1下方；在平衡状态时，所述连接部15倾斜、所述推动部9位于待测物的运行通道上且所述阻挡部位于光电发射端4至光电接收端5的水平连线上。该实施方式无需复杂或昂贵的装置即可以实现，且安装方便，经济实惠。在本专利技术的另一种优选实施方式中，该检测装置包括一封闭腔体6，所述封闭腔体6位于折叠框上托板1底部，所述光电发射端4和光电接收端5位于所述腔体6内两侧，所述推动部9置于所述腔体6外部，检测板3其余部分置于腔体6内部。所增加的封闭腔体6保护光电发射端4和光电接收端5避免环境因素(如灰尘、烟沫、乳胶)的影响，减少了误测几率。在本专利技术的另一优选实施方式中，该装置的检测板3包括均匀设置于折叠框1上托板的连接管16，所述连接管16下方悬吊(如通过铰链10)有检测板3，所述检测板3底端的高度介于顶层待测物底部和顶层待测物顶部之间。还包括时钟控制器、电动控制模块、触碰感应器14、受电动控制模块控制的电机；所述触碰感应器14位于检测板3底端，所述时钟控制器、触碰感应器14分别与电动控制模块相连，所述时钟控制器向电动控制模块发送时钟信号，一个周期为待测物通过折叠框的时间加上连接管16转动并回位一次的时间；所述检测板3受到触碰发生位移时，触碰感应器14发出信号到电动控制模块，电动控制模块向电机发出信号，电机控制连接管带动检测板转动，使检测板3回到垂直且阻挡光电发射端4与接收端5连线的位置直到待测物通过折叠框，一个同步时钟结束后控制连接管16转动回初始位置。该实施方式利用时钟同步确保了每次检测的完整性和准确性，避免了由于待测物位置摆放歪斜可能一个待测物触碰多个检测板造成漏检的情形，且结构简单易于实现。在本专利技术的另一种优选实施方式中，还包括报警模块，所述报警电路与电动控制模块相连，用于发出报警信号。使用报警电路便于辅助检测人员及时发现漏包现象并进行补正。在本专利技术的另一种优选实施方式中，折叠框内壁7有一条或数条垂直滑槽13，所述折叠框上托板1底部有一活动杆11，所述活动杆11两头嵌入所述垂直滑槽13，活动杆11两头与滑槽13接触处分别有一可固定连接装置12连接活动杆11和滑槽13，固定连接装置12处于非加固状态时，活动杆11将沿着垂直滑槽13上下移动。该方式当检测物的单位高度出现变化或检测层数发生变化时，可以根据需要调节检测板的高度，适应不同规格产品和不同检测层数的需要。在本专利技术的另一种优选实施方式中，所述报警模块包括蜂鸣器/LED灯和第一三极管，所述蜂鸣器/LED灯的电源正极与供电模块的输出端相连，所述蜂鸣器/LED灯的电源负极通过第二电阻与第一三极管的集电极相连，第一三极管的发射极接地，第一三极管的基极通过第三电阻与光电开关的输出端相连，当光电开关输出低电平时，蜂鸣器发出警报声或LED灯亮。该报警电路便于提醒工作人员在完成包装之前及时了解缺包状况，提高工作效率。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术一种包装机缺包检测装置图；图2(a)、(b)是本专利技术一种优选实施方式中带封闭腔体的包装机缺包检测装置工作过程示意图；图3是本专利技术一种优选实施方式中缺包检测装置和同步电路、电动控制模块及电机工作流程图；图4(a)、(b)是本专利技术一种优选实施方式中缺包检测装置初始状态图和检测板被触碰后经电机带动连接管转动到中间静止位置的示意图的主视图；图5是本专利技术一种优选实施方式中缺包检测装置初始状态图和检测板被触碰后经电机带动连接管转动到中间静止位置的示意图的侧视图；图6是本专利技术一种优选实施方式中带滑槽的包装机缺包检测装置图；图7是本专利技术一种优选实施方式中报警模块的电路连接图。附图标记：1折叠框上托板；2折叠框下托板；3检测板；4光电发射端；5光电接收端；6封闭腔体；7折叠框内壁；8阻挡部；9推动部；10铰链；11活动杆；12可固定连接装置；13滑槽；14触碰感应器；15连接部；16连接管；17旋转固定装置；18固定连接18。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图1所示，该装置包括折叠框上托板1、折叠框下托板2、光电发射端4、光电接收端5、经触碰后发生位移的检测板3和折叠框内壁7；检测板3可活动地设置于折叠框上托板1上，其数量不小于单层待测物总数且一个检测板与一列待测物对应，最下端高度介于顶层待测物底部和顶层待测物顶部之间，在折叠框内壁7分别装有光电发射端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装机缺包检测装置，其特征在于，包括折叠框上托板、折叠框下托板、光电发射端、光电接收端、经触碰后发生位移的检测板；所述检测板可活动地设置于折叠框上托板上，其数量不小于单层待测物总数且一个检测板与一列待测物对应；所述光电发射端、光电接收端相对设置且分别位于折叠框的两端，光电发射端和光电接收端之间的折叠框空间为检测通道；当检测板没有或部分被碰触发生位移时，所述光电发射端至光电接收端的检测通道被阻断，光电接收端不能接收到光电发射端发出的信号；当所述检测板全部受到触碰发生位移时，光电发射端至光电接收端的检测通道连通，光电接收端接收光电发射端发出的信号。

【技术特征摘要】
1.一种包装机缺包检测装置，其特征在于，包括折叠框上托板、折叠框下托板、光电发射端、光电接收端、经触碰后发生位移的检测板；所述检测板可活动地设置于折叠框上托板上，其数量不小于单层待测物总数且一个检测板与一列待测物对应；所述光电发射端、光电接收端相对设置且分别位于折叠框的两端，光电发射端和光电接收端之间的折叠框空间为检测通道；当检测板没有或部分被碰触发生位移时，所述光电发射端至光电接收端的检测通道被阻断，光电接收端不能接收到光电发射端发出的信号；当所述检测板全部受到触碰发生位移时，光电发射端至光电接收端的检测通道连通，光电接收端接收光电发射端发出的信号。2.根据权利要求1所述的包装机缺包检测装置，其特征在于，所述检测板包括连接部、位于连接部一侧的推动部和位于连接部另一侧的阻挡部，所述推动部平衡状态时的高度介于顶层待测物底部和顶层待测物顶部之间；所述连接部由一可旋转固定装置连接于折叠框上托板上；在平衡状态时，所述连接部倾斜、所述推动部位于待测物的运行通道上且所述阻挡部位于光电发射端至光电接收端的水平连线上。3.根据权利要求2所述的包装机缺包检测装置，其特征在于，还包括一腔体，所述检测通道位于腔体包覆的空间内，所述光电发射端和光电接收端位于所述腔体两侧，所述检测板推动部位置于所述腔体外部，检测板其余部分置于腔体内部。4.根据权利要求1所述的包装机缺包检测装置，其特征在于，所述检测板包括均匀设置于折叠框上托板的连接管，所述连接管下方悬吊有检测板，所述检测板底端的高度介于顶层待测物底部和顶层待测物顶部之间。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷李，
申请(专利权)人：雷李，
类型：发明
国别省市：重庆,50