一种无叶片套筒式转子制造技术

一种无叶片套筒式转子，它涉及一种套筒式转子。现有叶片转子的结构复杂、灵活性差且作功导致耗能高，从而浪费大量能量，同时采用锻造结构的转子各项性能难以得到相关的规定标准。本实用新型专利技术包括轴本体、中心套筒、多个左套筒和多个右套筒，轴本体的中部沿其轴向长度设置有中心键条，中心套筒套装在轴本体的中部，多个左套筒位于中心套筒的一端，多个左套筒依次套装在轴本体上，多个左套筒的筒长从远离中心套筒的一端至靠近中心套筒的另一端依次递减；多个右套筒位于中心套筒的另一端，多个右套筒依次套装在轴本体上，多个右套筒筒长从远离中心套筒的一端至靠近中心套筒的另一端依次递减。本实用新型专利技术结构简单且耗能低。本实用新型专利技术用于汽轮机中。

Vane free sleeve type rotor

The utility model relates to a vane free sleeve type rotor, which relates to a sleeve type rotor. The existing blade rotor has complex structure, poor flexibility and high energy consumption caused by the work, thereby wasting a great deal of energy. Meanwhile, the performance of the rotor with a forged structure is difficult to obtain the relevant standards. The utility model comprises a shaft body, a sleeve, a center left sleeve and a plurality of right sleeve, central axis of the body is provided with a key center along the axial length of the sleeve is sheathed on the shaft center, the central body, one end of a left sleeve is located in the center of the sleeve, a left sleeve are mounted on the shaft body. And a plurality of left sleeve tube length from one end to the other end of the sleeve away from the center near the center of the sleeve is decreasing; a right sleeve is located in the center of the other end of the sleeve, a right sleeve are sheathed on the shaft body, a right sleeve length from one end of the sleeve is away from the center to the other end near the center the sleeve is decreasing. The utility model has the advantages of simple structure and low energy consumption. The utility model is used in a steam turbine.

【技术实现步骤摘要】
一种无叶片套筒式转子
本技术具体涉及一种无叶片套筒式转子。
技术介绍
现阶段，我国环境问题日益突出，国家要求燃煤电厂进行相关设备节能改造，提高煤炭清洁利用、改善环境质量。汽轮机是将蒸汽的能量转换成为机械功的旋转式动力机械。又称蒸汽透平。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。汽轮机所使用的转子为叶片式转子，其使用过程中存在因结构复杂导致耗能高，转子采用整锻结构，为维持原转子重量，整锻转子刚性会大大加强，转子挠度、临界转速都会发生较大改变。如要减小新光轴转子刚度，维持原转子临界转速及挠度，就要减小转子轴径，造成转子整体质量降低，低压前后支持轴承不能满足工作要求，需进行更换，改造范围及难度增大。
技术实现思路
为了解决现有叶片转子的结构复杂、灵活性差且作功导致耗能高，从而浪费大量能量，同时采用锻造结构的转子各项性能难以得到相关的规定标准的问题，进而提出一种无叶片套筒式转子。本技术为解决上述问题采用的技术方案是：一种无叶片套筒式转子，它包括轴本体、中心套筒、多个左套筒和多个右套筒，轴本体的中部沿其轴向长度设置有中心键条，所述中心套筒套装在轴本体的中部，所述多个左套筒位于中心套筒的一端，所述多个左套筒依次套装在轴本体上，多个左套筒的筒长从远离中心套筒的一端至靠近中心套筒的另一端依次递减；所述多个右套筒位于中心套筒的另一端，所述多个右套筒依次套装在轴本体上，多个右套筒的筒长从远离中心套筒的一端至靠近中心套筒的另一端依次递减。中心套筒的外径、多个左套筒的外径和多个右套筒的外径均相等。中心键条的长度小于中心套筒的筒长。轴本体上套装有两个限位套，一个所述限位套套装在轴本体的一端且该限位套贴紧在多个左套筒中筒长最长的左套筒上，另一个所述限位套套装在轴本体的另一端且该限位套贴紧在多个右套筒中筒长最长的右套筒上。所述轴本体的一端固定套装有发电机用联轴器，所述发电机用联轴器靠近多个右套筒设置。所述轴本体的另一端固定套装有中压缸用联轴器，所述中压缸用联轴器靠近多个左套筒设置。每个左套筒的两端各加工有第一转子动平衡槽和第一转子动平衡凸起条体，每个左套筒上的第一转子动平衡槽与其相邻的一个左套筒上的第一转子动平衡凸起条体相配合，每个左套筒上的第一转子动平衡凸起条体与其相邻的另一个左套筒上的第一转子动平衡槽相配合；每个右套筒的两端各加工有第二转子动平衡槽和第二转子动平衡凸起条体，每个右套筒上的第二转子动平衡槽与其相邻的一个右套筒上的第二转子动平衡凸起条体相配合，每个右套筒上的第二转子动平衡凸起条体与其相邻的另一个右套筒上的第二转子动平衡槽相配合。本技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、本技术结构简单且耗能低，其为一种低压光轴转子，有效起到连接中压缸和发电机的效果。2、本技术使用灵活，在供热期时，本技术配合中压缸的中压联通管排汽用于供热，在非供热期配合低压缸凝汽式运行。同时多个左套筒和多个右套筒的结构、形状以及位置的设置能够起到灵活调节轴本体两端重量的效果。3、本技术的设计有效减少了循环水带走的冷端损失，扩大热网供热能力，降低机组运行热耗，配合汽轮机实现电厂节能减排、节约用水的目标。附图说明图1是本技术的主视结构示意图；图2是轴本体1、中心套筒2、发电机用联轴器7、多个左套筒3和多个右套筒4之间连接关系示意图；图3是本技术的工作原理示意图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式包括轴本体1、中心套筒2、多个左套筒3和多个右套筒4，轴本体1的中部沿其轴向长度设置有中心键条5，所述中心套筒2套装在轴本体1的中部，所述多个左套筒3位于中心套筒2的一端，所述多个左套筒3依次套装在轴本体1上，多个左套筒3的筒长从远离中心套筒2的一端至靠近中心套筒2的另一端依次递减；所述多个右套筒4位于中心套筒2的另一端，所述多个右套筒4依次套装在轴本体1上，多个右套筒4的筒长从远离中心套筒2的一端至靠近中心套筒2的另一端依次递减。本技术中轴本体1为光轴。本技术设置在低压缸9内，轴本体1的一端与中压缸10相连接，轴本体1的另一端与发电机11相连接。本技术中多个左套筒3和多个右套筒4的具体个数根据具体需要配合的低压缸9的型号而设置。多个左套筒3和多个右套筒4均为配重套筒。左套筒3和右套筒4的最佳设置个数为5个。本技术的中心套筒2通过中心键条5固定套装在轴本体1上。本技术的结构设计还能够解决富热电厂350MW机组单一热源，供热安全无法保证的问题。具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式中中心套筒2的外径、多个左套筒3的外径和多个右套筒4的外径均相等。如此设置能够确保本技术的外径一致。本技术采用套装结构。使整体尺寸与原机组低压转子主轴尺寸相同，都是整体锻造结构，利用多个左套筒3和多个右套筒4来代替原转子正反五级叶轮及叶片，转子配重套筒采用等通径结构，能够保证套筒重量及位置与原叶轮基本相同，这样使新设计转子重量、扬度和临界转速与原低压转子接近。主轴轴径处尺寸与原低压转子轴径尺寸相同，无需更换原低压支持轴承。本技术中轴本体1、中心套筒2、多个左套筒3和多个右套筒4的制造材料仍采用原转子主轴与叶轮材料。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的中心键条5的长度小于中心套筒2的筒长。中心键条5的长度小于中心套筒2的筒长能够使中心套筒2完全覆盖中心键条5，从而使中心套筒2能够有效定位在轴本体1上。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式中轴本体1上套装有两个限位套6，一个所述限位套6套装在轴本体1的一端且该限位套6贴紧在多个左套筒3中筒长最长的左套筒3上，另一个所述限位套6套装在轴本体1的另一端且该限位套6贴紧在多个右套筒4中筒长最长的右套筒4上。本技术中两个限位套6的设置分别起到限制并定位多个左套筒3和多个右套筒4的效果，两个限位套6均通过各自对应的定位键条固定套装在轴本体1上。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式一、二或三相同。具体实施方式五：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述轴本体1的一端固定套装有发电机用联轴器7，所述发电机用联轴器7靠近多个右套筒4设置。本实施方式中发电机用联轴器7的设置是为了便于轴本体1与发电机11进行有效连接。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式四相同。具体实施方式六：结合图2和图3说明本实施方式，本实施方式中所述轴本体1的另一端固定套装有中压缸用联轴器8，所述中压缸用联轴器8靠近多个左套筒3设置。压缸用联轴器8的设置是为了便于轴本体1与中压缸10之间有效连接。本实施方式中未提及的结构及连接关系与具体实施方式五相同。具体实施方式七：结合图1、图2和图3说明本实施方式，本实施方式中每个左套筒3的两端各加工有第一转子动平衡槽和第一转子动平衡凸起条体，每个左套筒3上的第一转子动平衡槽与其相邻的一个左套筒3上的第一转子动平衡凸起条体相配合，每个左套筒3上的第一转子动平衡凸起条本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无叶片套筒式转子，其特征在于：它包括轴本体(1)、中心套筒(2)、多个左套筒(3)和多个右套筒(4)，轴本体(1)的中部沿其轴向长度设置有中心键条(5)，所述中心套筒(2)套装在轴本体(1)的中部，所述多个左套筒(3)位于中心套筒(2)的一端，所述多个左套筒(3)依次套装在轴本体(1)上，多个左套筒(3)的筒长从远离中心套筒(2)的一端至靠近中心套筒(2)的另一端依次递减；所述多个右套筒(4)位于中心套筒(2)的另一端，所述多个右套筒(4)依次套装在轴本体(1)上，多个右套筒(4)的筒长从远离中心套筒(2)的一端至靠近中心套筒(2)的另一端依次递减。

【技术特征摘要】
1.一种无叶片套筒式转子，其特征在于：它包括轴本体(1)、中心套筒(2)、多个左套筒(3)和多个右套筒(4)，轴本体(1)的中部沿其轴向长度设置有中心键条(5)，所述中心套筒(2)套装在轴本体(1)的中部，所述多个左套筒(3)位于中心套筒(2)的一端，所述多个左套筒(3)依次套装在轴本体(1)上，多个左套筒(3)的筒长从远离中心套筒(2)的一端至靠近中心套筒(2)的另一端依次递减；所述多个右套筒(4)位于中心套筒(2)的另一端，所述多个右套筒(4)依次套装在轴本体(1)上，多个右套筒(4)的筒长从远离中心套筒(2)的一端至靠近中心套筒(2)的另一端依次递减。2.根据权利要求1所述的一种无叶片套筒式转子，其特征在于：中心套筒(2)的外径、多个左套筒(3)的外径和多个右套筒(4)的外径均相等。3.根据权利要求1所述的一种无叶片套筒式转子，其特征在于：中心键条(5)的长度小于中心套筒(2)的筒长。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种无叶片套筒式转子，其特征在于：轴本体(1)上套装有两个限位套(6)，一个所述限位套(6)套装在轴本体(1)的一端且该限位套(6)贴紧在多个左套筒(3)中筒长最长的左套筒(3)上，另一个所述限位套(6)套装在轴本体(1)的另一端且该限位套(6)贴紧在多个右套筒(4)中筒长最长的右套筒(4)上。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：常立宏，奚守谱，申中勇，
申请(专利权)人：华电能源股份有限公司富拉尔基发电厂，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23