一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统技术方案

本发明专利技术公开了一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，旨在解决现有的医疗外壳在吸附加工的过程中会经常性的需要更换不同的模具，从而带来了模具和压盖需要同时更换的问题，且需要重新安装电热丝，带来了极大的成本的提高和工作效率的降低，其技术方案要点是：一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，包括具有多根加热管且能够形成密闭腔室用于加热塑料板材的加热装置、具有吸附腔室且开设有多个吸气孔的中空的模具和用于将塑料板材压紧在所述模具上的板框的成型组件、以及与所述模具可拆卸连接且与所述吸附腔室相通用于产生负压以吸附塑料板材成型的吸附装置。本发明专利技术的具有降低生产成本、提高工作效率的优点。

Plastic suction molding system for medical equipment shell component

The invention discloses a medical equipment shell part plastic molding system, need to solve the medical shell of the prior regularly during the adsorption process in different mold, resulting in mold and gland and replacement of the problem, and the need to re install the electric wire, reduces the cost and greatly improve the working efficiency, the technical proposal is that: a medical device shell part plastic molding system, including a plurality of heating pipe and form a closed cavity for heating device, heating plastic plate with suction chamber and is provided with a plurality of air suction holes of the hollow mold for molding and assembly, plastic sheet pressing in the mould plate and the mould is detachably connected with the adsorption chamber is used to generate negative pressure adsorption into plastic sheet Adsorption unit. The invention has the advantages of reducing production cost and improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统
本专利技术涉及医疗外壳加工
，更具体地说，它涉及一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统。
技术介绍
医疗设备外壳一般由ABS塑料或其他种类的塑料制成，在医疗设备外壳生产加工的过程中有些外壳部件具有较大的弧度或锥度等，利用普通的机床生产较为困难，通常这类外壳部件采用吸塑工艺进行加工生产。目前在国内外吸塑成型件中，有自动化成型和手工成型。自动化成型效率高，产品质量稳定，适合大批量生产；手工成型成本低，适合单件小批量生产。目前的手工吸塑，将吸塑模具放在下置真空吸塑装置的工作台上，模具四周用胶或油泥等密封，模具上方是一个压盖，压盖上装有电热丝，压盖和模具做成类似于上模、下模的形式，压盖压下来和模具保持密封状态，吸塑板材就放在压盖和模具中间，然后通电加热，一定时间内把板材加热软化到一定程度，断电停止加热，打开真空吸塑阀，对板材进行吸塑；但大多数厂家由于试制阶段经常需要验证数模，修改原件，这样就不断的调整压盖与模具的密封问题，花费时间长；而对医疗设备外壳部件来说，其制作并不需要过高的精度，而且其形状通常会存在较大的差异性，因此在生产加工的过程中会经常性的需要更换不同的模具，这就带来了模具和压盖需要同时更换的问题，且需要重新安装电热丝，带来了极大的成本的提高和工作效率的降低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，具有降低生产成本、提高工作效率的优点。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，包括具有多根加热管且能够形成密闭腔室用于加热塑料板材的加热装置、具有吸附腔室且开设有多个吸气孔的中空的模具和用于将塑料板材压紧在所述模具上的板框的成型组件、以及与所述模具可拆卸连接且与所述吸附腔室相通用于产生负压以吸附塑料板材成型的吸附装置。通过采用上述技术方案，进行吸塑生产时，先将塑料板材裁剪至合适的大小，然后将塑料板材通过加热装置进行加热软化，待加热至合适的时间后将塑料板材取出放置在模具上，并用板框将塑料板材压紧在模具上，由于塑料软化后较软，因而很容易就能够发生形变，同时板框可以将塑料板材箍紧在模具上，使塑料板材与模具之间形成密封，然后开启吸附装置产生负压，将塑料板材吸附在模具上并保持一段时间，待塑料板材成型后即可自然形成与模具形状相同的外壳部件；当需要生产不同形状或大小的外壳部件时，将模具拆卸出，更换另外预制的模具和板框即可，而无需重新安装电热丝等部件，同时采用简易的加热装置、成型组件和吸附装置，即可实现手工吸塑工作，从而降低了生产成本、提高了生产效率。本专利技术进一步设置为：所述加热装置包括箱体、铰接在所述箱体上的箱门、固定在所述箱体内的承托板、以及用于锁紧所述箱门以封闭所述箱门的锁紧组件，多根所述加热管分别设置在所述承托板的上方和底部。通过采用上述技术方案，进行吸附工作时，将塑料板材平放在承托板上，然后通过锁紧组件将箱门锁紧，使箱体形成密闭的加热空间，然后启动加热管在承托板的上方和底部同时加热，使箱体内的温度升高对塑料板材进行加热，从而将塑料板材软化。本专利技术进一步设置为：所述锁紧组件包括固定在所述箱体顶部的销筒、穿设在所述锁筒内且具有向下延伸且能够抵触于所述箱门以锁紧所述箱门的锁紧段的锁销、以及固定在所述锁销上的限位销，且所述锁紧段抵触于所述箱门时，所述限位销抵触于所述销筒。通过采用上述技术方案，合上箱门后将锁销向外滑移至限位销与锁筒相抵触，随后转动限位销带动锁销转动至锁紧段与箱门的外壁相抵触，从而箱门在限位销和锁紧段同时的限制作用下将箱门固定密封；而开启箱门时只需反向转动限位销带动锁紧段脱离箱门即可，同时将限位销从一侧转动至另一侧即可保持锁紧段位于脱离箱门的状态。本专利技术进一步设置为：所述成型组件包括固定板和开设在所述固定板上的安装孔，所述模具固定在所述固定板上且所述吸附腔室与所述安装孔相通，所述板框包括框体和开设在所述框体上且与所述模具相配合的压槽。通过采用上述技术方案，塑料板材软化后放置在模具上后，将板框套设在模具上，压槽的内壁抵触在板材的表面从而将塑料板材箍紧在模具上，并与模具之间形成密封，即可进行吸附成型工作。本专利技术进一步设置为：所述吸附装置包括真空储气罐、一端与所述真空储气罐相通且另一端穿设在所述安装孔内的吸气管、以及与所述真空储气罐相通用于吸气以保持所述真空储气罐处于负压状态的真空泵。通过采用上述技术方案，真空泵用于抽取真空储气罐中的空气，从而使真空储气罐处于负压的状态，同时真空储气罐可以保持负压状态较长一端时间，真空泵无需一直向外抽气，减少了真空泵的工作压力，吸气管穿设在安装孔内，从而与吸附腔室相通，即可将塑料板材吸附贴合在模具上，使塑料板材形成与板材相适配的外壳形状。本专利技术进一步设置为：所述加热管连接有控制所述加热管工作产生热量以加热塑料板材或控制所述加热管停止加热的第一控制装置，所述真空泵连接有控制真空泵工作以使所述真空储气罐形成负压状态或控制所述真空泵停止工作的第二控制装置。通过采用上述技术方案，通过第一控制装置使加热箱内保持在合适的温度范围，减少出现加热温度过低无法达到软化条件和加热温度过高使塑料板材软化过度的现象发生；通过第二控制装置使真空储气罐内保持在合适的气压范围，减少出现气压过高无法达到吸附条件和气压过低真空泵需要一直工作易损坏的现象发生。本专利技术进一步设置为：所述第一控制装置包括温度传感器，设置在所述箱体内，用于检测所述箱体内的温度以输出与温度正相关的温度信息；第一比较电路，耦接于所述温度传感器，用于接收温度信息并将其与所述第一比较电路预设的温度区间比较，在所述温度信息超出温度区间的范围外时输出反映箱体内温度过低或过高的第一比较信号；第一执行电路，耦接于所述第一比较电路，用于接收所述第一比较信号，并在所述第一比较信号反映过低时，控制所述加热管工作，在所述第一比较信号反映过高时，控制所述加热管停止工作。通过采用上述技术方案，在加热塑料板材的过程中，温度传感器测量箱体内的温度，并将检测到的温度信息输出至第一比较电路，第一比较电路将预设温度区间与温度信息进行比较，若温度信号小于预设温度区间的最小值，则判定箱体内的加热温度过低，第一执行电路即控制加热管启动加热，升高箱体内的加热温度；若温度信息大于预设温度区间的最大值，则判定箱体内的加热温度过高，第一执行电路即控制加热管停止加热，从而使箱体内温度不再过度增加；通过加热管与第一控制装置的配合使用，使箱体内的温度保持在一个合适的范围内，从而使塑料板材的软化效果更好。本专利技术进一步设置为：所述第一比较电路包括第一比较器，其具有一下限温度值，用于在所述箱体内温度小于下限温度值时发出第一启动信号；第二比较器，其具有一上限温度值，用于在所述箱体内温度大于上限温度值时发出第一关闭信号；所述第一执行电路包括第一继电器电路，其与第一比较器的输出端相连，其响应于第一启动信号控制所述加热管工作；第二继电器电路，其与第二比较器的输出端相连，其响应于第一关闭信号控制所述加热管停止工作。通过采用上述技术方案，第一继电器电路用于控制加热管通电工作，第一比较器的下限温度值为判定箱体内温度过低的临界温度值；而第二继电器电路用于控制加热管停止工作，第二比本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：包括具有多根加热管(13)且能够形成密闭腔室用于加热塑料板材的加热装置(1)、具有吸附腔室(24)且开设有多个吸气孔(221)的中空的模具(22)和用于将塑料板材压紧在所述模具(22)上的板框(23)的成型组件(2)、以及与所述模具(22)可拆卸连接且与所述吸附腔室(24)相通用于产生负压以吸附塑料板材成型的吸附装置(3)。

【技术特征摘要】
1.一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：包括具有多根加热管(13)且能够形成密闭腔室用于加热塑料板材的加热装置(1)、具有吸附腔室(24)且开设有多个吸气孔(221)的中空的模具(22)和用于将塑料板材压紧在所述模具(22)上的板框(23)的成型组件(2)、以及与所述模具(22)可拆卸连接且与所述吸附腔室(24)相通用于产生负压以吸附塑料板材成型的吸附装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：所述加热装置(1)包括箱体(11)、铰接在所述箱体(11)上的箱门(12)、固定在所述箱体(11)内的承托板(14)、以及用于锁紧所述箱门(12)以封闭所述箱门(12)的锁紧组件，多根所述加热管(13)分别设置在所述承托板(14)的上方和底部。3.根据权利要求2所述的一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：所述锁紧组件包括固定在所述箱体(11)顶部的销筒、穿设在所述锁筒(151)内且具有向下延伸且能够抵触于所述箱门(12)以锁紧所述箱门(12)的锁紧段(153)的锁销(152)、以及固定在所述锁销(152)上的限位销(154)，且所述锁紧段(153)抵触于所述箱门(12)时，所述限位销(154)抵触于所述销筒。4.根据权利要求2或3所述的一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：所述成型组件(2)包括固定板(21)和开设在所述固定板(21)上的安装孔(211)，所述模具(22)固定在所述固定板(21)上且所述吸附腔室(24)与所述安装孔(211)相通，所述板框(23)包括框体(231)和开设在所述框体(231)上且与所述模具(22)相配合的压槽(232)。5.根据权利要求4所述的一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：所述吸附装置(3)包括真空储气罐(31)、一端与所述真空储气罐(31)相通且另一端穿设在所述安装孔(211)内的吸气管(32)、以及与所述真空储气罐(31)相通用于吸气以保持所述真空储气罐(31)处于负压状态的真空泵(33)。6.根据权利要求5所述的一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：所述加热管(13)连接有控制所述加热管(13)工作产生热量以加热塑料板材或控制所述加热管(13)停止加热的第一控制装置(4)，所述真空泵(33)连接有控制真空泵(33)工作以使所述真空储气罐(31)形成负压状态或控制所述真空泵(33)停止工作的第二控制装置(5)。7.根据权利要求6所述的一种医疗设备外壳部件吸塑成型系统，其特征在于：所述第一控制装置(4)包括温度传感器(41)，设置在所述箱体(11)内，用于检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：段平泉，
申请(专利权)人：深圳市佳鑫一帆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44