一种家蚕营茧用耐磨型蚕框的加热挤出式成型方法技术

本发明专利技术公开了一种家蚕营茧用耐磨型蚕框的加热挤出式成型方法，包括如下步骤：(1)前期设计；(2)模具的加工制作；(3)原料的混合加工；(4)蚕框的挤出成型；(5)蚕框的打磨；(6)校验。本发明专利技术结构简单，实用性强，通过多工位塑料挤出机的设计，可以一次性实现多个产品的加工生产，有效提高了生产量，更便于工业化生产，结构简单，生产自动化，而且通过改进加工工艺，使得最终得到产品质量高，次品率低，降低资源的浪费。

Heating extrusion molding method for wearing silkworm frame of silkworm cocoon

Extrusion molding heating method of the invention discloses a silkworm cocooning wear-resistant frame type silkworm, which comprises the following steps: (1) preliminary design; (2) the mold manufacture; (3) mixing and processing of raw materials; (4) silkworm box extrusion; (5) silkworm box grinding; (6) check. The invention has the advantages of simple structure, strong practicability, through the design of multi station plastic extruder, can produce a number of products, improve the production capacity, more convenient for industrialized production, simple structure, production automation, and through improved processing technology, so that the final product of high quality, low defect rate, reduce waste of resources.

【技术实现步骤摘要】
一种家蚕营茧用耐磨型蚕框的加热挤出式成型方法
本专利技术涉及一种家蚕营茧用耐磨型蚕框的加热挤出式成型方法。
技术介绍
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出成型的原理如下：原料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。随着经济的发展，现代蚕业的发展越来越广泛。在养蚕过程中蚕框有着重要的作用，在现有技术中蚕框的加工方法多种多样。挤出成型是其中比较普遍加工的方法，但是现有的蚕框在挤出成型加工中，蚕框的次品率较高。而且塑料挤出机的生产量低，不便于工业化的生产。
技术实现思路
本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种家蚕营茧用耐磨型蚕框的加热挤出式成型方法的技术方案，通过多工位塑料挤出机的设计，可以一次性实现多个产品的加工生产，有效提高了生产量，更便于工业化生产，结构简单，生产自动化。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了一种家蚕营茧用耐磨型蚕框的加热挤出式成型方法，其特征在于：包括如下步骤：1)前期设计：根据养蚕的常规指标、蚕的生理要求和进食桑叶的要求确定蚕框的尺寸和制作原料，并且设计师画好设计图纸；2)模具的加工制作：(1)首先根据步骤1)中确定的蚕框尺寸设计模具的加工尺寸，并且画好设计图纸，再根据图纸进行前期下料准备；(2)然后根据设计图纸进行模具的粗加工，采用机加工技术制造将原坯料加工成模具的基本外形尺寸，再采用线切割工艺加工模具内部的槽孔部分；(3)再对模具先后进行镀层、清洗、干燥和热处理工艺，得到最终的模具成品；3)原料的混合加工：根据步骤1)确定的蚕框制作原料，先后将原料PE塑料颗粒、PP塑料颗粒按照一定比例加入到制料筒内，混合料首先进入到搅拌腔内，经过双重搅拌棒的搅拌作用，使得混合料搅拌均匀，同时计时器开启，当搅拌到设定的时间后，闸门开启，使得搅拌均匀的混合料进入到加热腔内进行预加热处理，混合料进入到加热腔内的加热筒内，进行360°全方位的加热，使得混合料熔融，再将熔融后的混合料输送到多工位塑料挤出机；4)蚕框的挤出成型：(1)将步骤2)制作的模具分别安装在多工位塑料挤出机的机头内，确保模具安装的牢固性能；(2)将步骤3)加工好的混合料加入到料斗筒内，进行多工位塑料挤出机的试验，根据不同工位试验的情况，确定模具的安装是否到位，并进行调整，并且在试验中确定每次挤出加工成型所需要的混合料输入量、挤出压力和挤出温度；(3)根据上述步骤试验得到的混合料输入量、挤出压力和挤出温度值进行多工位塑料挤出机内部数据的调整和输入，再进行蚕框的加工；(4)一次挤出成型后，对蚕框立即进冷却定型处理，将蚕框依次通过热水槽、温水槽和冷水槽进行分阶段缓冲冷却定型处理；5)蚕框的打磨：将冷却好的蚕框烘干，再通过传送带输送到打磨工作台上，通过打磨砂纸对蚕框的表面进行修饰处理；6)校验：采用校验仪对制作后的蚕框进行检验，剔除掉不符合要求的蚕框，将检验符合要求的蚕框入库。进一步，在步骤3)中，PE塑料颗粒与PP塑料颗粒的摩尔质量比为7:(6.3～7.7)，通过合理控制PE塑料颗粒与PP塑料颗粒的摩尔比，提高制作后的蚕框的质量。进一步，在步骤3)中，混合料进入到加热筒后，旋转装置开启，旋转电机通过支撑架带动加热筒的旋转，避免混合料的凝结，提高混合料的流动性能，并且通过温控感应器对加热筒内的温度进行监控和调节，通过旋转装置对加热筒进行旋转，不仅可以使加热筒内的混合料受热均匀，而且又可以增强混合料的流动性能，避免其出现凝结现象，影响后期的使用，温控感应器的设计可以使得温度的把控更加的精准，使得加热筒内的温度达到混合料熔融的最佳温度，设计合理，操作方便。进一步，在步骤4)中，通过原料输送泵将混合料输送到料斗筒内进行加工，并且通过计量阀对原料的流量进行控制和检测。进一步，在步骤2)中，模具制作好后用校验装置对模具进行检验，选择符合要求的模具作为后期蚕框的制作模具，从而提高蚕框的加工质量，降低次品率。进一步，在步骤4)的步骤(1)中模具安装好后，根据模具的尺寸选择合适的加热板，再将加热板安装在模具的两侧，通过加热板对模具进行预加热功能，使得模具内的温度达到预期温度，缩短塑料挤出机进入运行状态的时间，提高塑料挤出机的生产量。进一步，在步骤4)的步骤(2)中，混合料加入到料斗筒内时，添加剂筒通过添加泵将添加剂输送到料斗筒内，在料斗筒内与混合料混合。进一步，添加剂为纳米硫酸钡，纳米硫酸钡与混合料的摩尔质量比为：(0.3～0.7):3，纳米硫酸钡化学惰性强，稳定性好，耐酸碱，硬度适中，同时也是一种环保材料，通过添加纳米硫酸钡不仅可以提高制作后的蚕框的耐磨性能，延长蚕框的使用寿命，而且又可以与着色剂相配合，根据不同的需求制作不同颜色的蚕框，使其颜色更加的均匀。本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：1、本专利技术通过对模具加工工艺的改进，使得制作后的模具精度准确，耐磨耐腐蚀性能好，使用寿命长，从而提高通过模具加工后的蚕框质量，而且相对于现有的线切割工艺制造的模具可以降低次品率，提高产品质量，同时也便于实际的操作和使用；2、通过对原料的前期处理，使得PE塑料颗粒、PP塑料颗粒这两种原料在制料筒内充分混合均匀，PE塑料颗粒与PP塑料颗粒的摩尔质量比为7:(6.3～7.7)，通过合理控制PE塑料颗粒与PP塑料颗粒的摩尔比，提高制作后的蚕框的质量，从而便于后期的挤出成型，并且通过加热筒对混合料进行熔融处理，减缓多工位塑料挤出机的工作压力，确保经过机头挤出的物料已经充分溶解，从而保证挤出加工后的蚕框表面不会出现颗粒物质，降低次品率，提高成品质量；3、本专利技术通过加热板对模具的内部进行预加热处理，增加熔融后的混合料在模具中的流动性能，降低熔融后的混合料与模腔之间的摩擦阻力，减小最终成型蚕框的翘曲变形，改善蚕框的结构性能，提高产品的外观质量，消除产品表面裂纹，降低次品率，同时又能缩短成型周期，提高生产效率；4、通过热水、温水和冷水三段冷却对蚕框进行科学的缓慢冷却，减少成品的内应力，提高成品的加工质量和合格率，并且通过逐渐降温对产品进行定型处理，可以有效延长蚕框的使用寿命，相对于急冷却处理，可以避免蚕框在使用过程中表面出现龟裂现象，影响实际的使用。本专利技术结构简单，实用性强，通过多工位塑料挤出机的设计，可以一次性实现多个产品的加工生产，有效提高了生产量，更便于工业化生产，结构简单，生产自动化。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明：图1为本专利技术一种家蚕营茧用耐磨型蚕框的加热挤出式成型方法的流程图；图2为本专利技术中蚕框的立体图；图3为本专利技术中蚕框的主视图；图4为本专利技术中蚕框的俯视图。图中：1-框体；2-卡接体；3-凸边；4-加强板；5-条形格栅；6-通气槽孔；7-支撑体。具体实施方式如图1所示，为本专利技术采用了一种家蚕营茧用耐磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种家蚕营茧用耐磨型蚕框的加热挤出式成型方法，其特征在于：包括如下步骤：1)前期设计：根据养蚕的常规指标、蚕的生理要求和进食桑叶的要求确定蚕框的尺寸和制作原料，并且设计师画好设计图纸；2)模具的加工制作：(1)首先根据步骤1)中确定的蚕框尺寸设计模具的加工尺寸，并且画好设计图纸，再根据图纸进行前期下料准备；(2)然后根据设计图纸进行模具的粗加工，采用机加工技术制造将原坯料加工成模具的基本外形尺寸，再采用线切割工艺加工模具内部的槽孔部分；(3)再对模具先后进行镀层、清洗、干燥和热处理工艺，得到最终的模具成品；3)原料的混合加工：根据步骤1)确定的蚕框制作原料，先后将原料PE塑料颗粒、PP塑料颗粒按照一定比例加入到制料筒内，混合料首先进入到搅拌腔内，经过双重搅拌棒的搅拌作用，使得混合料搅拌均匀，同时计时器开启，当搅拌到设定的时间后，闸门开启，使得搅拌均匀的混合料进入到加热腔内进行预加热处理，混合腔进入到加热腔内的加热筒内，进行360°全方位的加热，使得混合料熔融，再将熔融后的混合料输送到多工位塑料挤出机；4)蚕框的挤出成型：(1)将步骤2)制作的模具分别安装在多工位塑料挤出机的机头内，确保模具安装的牢固性能；(2)将步骤3)加工好的混合料加入到料斗筒内，进行多工位塑料挤出机的试验，根据不同工位试验的情况，确定模具的安装是否到位，并进行调整，并且在试验中确定每次挤出加工成型所需要的混合料输入量、挤出压力和挤出温度；(3)根据上述步骤试验得到的混合料输入量、挤出压力和挤出温度值进行多工位塑料挤出机内部数据的调整和输入，再进行蚕框的加工；(4)一次挤出成型后，对蚕框立即进冷却定型处理，将蚕框依次通过热水槽、温水槽和冷水槽进行分阶段缓冲冷却定型处理；5)蚕框的打磨：将冷却好的蚕框烘干，再通过传送带输送到打磨工作台上，通过打磨砂纸对蚕框的表面进行修饰处理；6)校验：采用校验仪对制作后的蚕框进行检验，剔除掉不符合要求的蚕框，将检验符合要求的蚕框入库。...

【技术特征摘要】
1.一种家蚕营茧用耐磨型蚕框的加热挤出式成型方法，其特征在于：包括如下步骤：1)前期设计：根据养蚕的常规指标、蚕的生理要求和进食桑叶的要求确定蚕框的尺寸和制作原料，并且设计师画好设计图纸；2)模具的加工制作：(1)首先根据步骤1)中确定的蚕框尺寸设计模具的加工尺寸，并且画好设计图纸，再根据图纸进行前期下料准备；(2)然后根据设计图纸进行模具的粗加工，采用机加工技术制造将原坯料加工成模具的基本外形尺寸，再采用线切割工艺加工模具内部的槽孔部分；(3)再对模具先后进行镀层、清洗、干燥和热处理工艺，得到最终的模具成品；3)原料的混合加工：根据步骤1)确定的蚕框制作原料，先后将原料PE塑料颗粒、PP塑料颗粒按照一定比例加入到制料筒内，混合料首先进入到搅拌腔内，经过双重搅拌棒的搅拌作用，使得混合料搅拌均匀，同时计时器开启，当搅拌到设定的时间后，闸门开启，使得搅拌均匀的混合料进入到加热腔内进行预加热处理，混合腔进入到加热腔内的加热筒内，进行360°全方位的加热，使得混合料熔融，再将熔融后的混合料输送到多工位塑料挤出机；4)蚕框的挤出成型：(1)将步骤2)制作的模具分别安装在多工位塑料挤出机的机头内，确保模具安装的牢固性能；(2)将步骤3)加工好的混合料加入到料斗筒内，进行多工位塑料挤出机的试验，根据不同工位试验的情况，确定模具的安装是否到位，并进行调整，并且在试验中确定每次挤出加工成型所需要的混合料输入量、挤出压力和挤出温度；(3)根据上述步骤试验得到的混合料输入量、挤出压力和挤出温度值进行多工位塑料挤出机内部数据的调整和输入，再进行蚕框的加工；(4)一次挤出成型后，对蚕框立即进冷却定型处理，将蚕框依次通过热水槽、温水槽和冷水槽进行分阶段缓冲冷却定型处理；5)蚕框的打磨：将冷却好的蚕框烘干，再通过传送带输送到打磨工作台上，通过打磨砂纸对蚕框的表面进行修饰处理；6)校验：采...

【专利技术属性】
技术研发人员：金耀，
申请(专利权)人：嵊州陌桑高科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33