注射成型机制造技术

本发明专利技术提供一种能够密集地设置控制盘及其周边部件，并且能够提高对周边部件的作业性的注射成型机。本发明专利技术的注射成型机具有：控制盘，用于控制注射成型；周边部件，设置于所述控制盘的周边；及支承部件，在封闭位置与开放路径的开放位置之间可移动地支承所述控制盘，所述封闭位置堵塞对所述周边部件进行作业时用于到达所述周边部件的所述路径。

Injection molding machine

The present invention provides an injection molding machine that can closely control a control panel and its peripheral components and can improve the operability of the peripheral parts. The injection molding machine of the invention are: control panel, control for injection molding; peripheral components, the surrounding is arranged on the control panel; and a supporting member between the closed position and the open path open position is movably supported by the control panel, the closed position for blocking to the surrounding parts of the the path of working on the periphery of the parts.

【技术实现步骤摘要】
注射成型机
本申请主张基于2015年10月30日于日本申请的日本专利申请第2015-215191号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
专利文献1中所记载的注射成型机具有：设置于合模装置内的一个或多个温度传感器；及将由温度传感器检测出的温度显示在控制器的画面的控制盘。专利文献1：日本特开2003-326574号公报以往，密集地设置控制盘和其周边部件时，对周边部件的作业性较差，对控制盘的设置位置有限制。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够密集地设置控制盘及其周边部件，并且能够提高对周边部件的作业性的注射成型机。为了解决上述课题，根据本专利技术的一方式，提供一种注射成型机，其具有：控制盘，用于控制注射成型；周边部件，设置于所述控制盘的周边；及支承部件，在封闭位置与开放路径的开放位置之间可移动地支承所述控制盘，所述封闭位置堵塞对所述周边部件进行作业时用于到达所述周边部件的所述路径。专利技术效果根据本专利技术的一方式，提供一种能够密集地设置控制盘及其周边部件，并且能够提高对周边部件的作业性的注射成型机。附图说明图1是表示基于一实施方式的注射成型机的开模完成时的状态的侧视图。图2是表示基于一实施方式的注射成型机的合模时的状态的侧视图。图3是图2的注射成型机的主视图且为控制盘位于封闭位置时的主视图。图4是图3的控制盘从封闭位置移动至开放位置时的主视图。图中：10-合模装置，12-上压板，13-下压板，15-肘节座，16-连接杆，20-肘节机构，21-合模马达，22-运动转换机构，30-模具装置，32-上模，33-下模，40-注射装置，51-控制盘，52-支承部件。具体实施方式以下，参考附图，对用于实施本专利技术的方式进行说明，但在各附图中，对于相同或对应的结构标注相同或对应的符号，并省略其说明。图1是表示基于一实施方式的注射成型机的开模完成时的状态的侧视图。图2是表示基于一实施方式的注射成型机的合模时的状态的侧视图。如图1和图2所示，注射成型机具有框架Fr、合模装置10及注射装置40。框架Fr支承合模装置10及注射装置40。另外，框架Fr支承合模装置10及注射装置40的至少一方即可。可以分别设置支承合模装置10的合模装置框架和支承注射装置40的注射装置框架。合模装置10进行模具装置30的闭模、合模及开模。模具装置30例如由上模32和下模33构成。合模装置10具有上压板12、下压板13、旋转台14、肘节座15、连接杆16、肘节机构20、合模马达21及运动转换机构22。上压板12在下压板13的上方升降自如。在上压板12的与下压板13对置的面(下表面)上安装有上模32。下压板13配设于上压板12的下方，且固定于框架Fr。在下压板13的与上压板12对置的面(上表面)上通过旋转台14安装有多个下模33。旋转台14旋转180°，由此下模33在与上模32相对的位置与取出成型品的位置之间移动。取出成型品的位置可兼作将嵌入(insert)部件设置于下模33的准备位置。另外，本实施方式的下模33通过旋转台14安装于下压板13，但也可以直接安装于下压板13。并且，下模33的个数并不限定于两个，可以为一个，也可以为三个以上。肘节座15在下压板13的下方升降自如且与上压板12连结。通过使肘节座15升降来使上压板12升降。连接杆16贯穿下压板13并连结上压板12和肘节座15。连接杆16可以使用多根。各连接杆16与模开闭方向平行且根据合模力而延伸。合模力检测器18设置于至少1根连接杆16上。合模力检测器18可以为应变仪式，通过检测连接杆16的应变来检测合模力。另外，合模力检测器18并不限定于应变仪式，还可以为压电式、容量式、液压式、电磁式等，其安装位置也并不限定于连接杆16。另外，也可以没有合模力检测器18。肘节机构20配设于下压板13与肘节座15之间，并使肘节座15相对于下压板13升降。肘节机构20由十字头20a、多个连杆20b、20c等构成。其中一个连杆20b以摆动自如的方式安装于下压板13，另一个连杆20c以摆动自如的方式安装于肘节座15。这些连杆20b、20c由销等伸缩自如地连结。合模马达21使肘节机构20动作。合模马达21通过使十字头20a升降来使多个连杆20b、20c伸缩，使肘节座15和上压板12升降。合模马达21与十字头20a之间配设有将合模马达21的旋转运动转换成十字头20a的直线运动的运动转换机构22。运动转换机构22例如由滚珠丝杠机构等构成。合模装置10的动作由控制装置进行控制。控制装置由计算机等构成。控制装置控制闭模工序、合模工序及开模工序。闭模工序中，通过驱动合模马达21使上压板12下降来使上模32与下模33接触。合模工序中，通过进一步驱动合模马达21来产生合模力。合模时在上模32与下模33之间形成型腔空间，向该型腔空间填充液态成型材料。通过固化所填充的成型材料而得到成型品。开模工序中，通过驱动合模马达21使上压板12上升来使上模32从下模33分离。注射装置40沿形成于框架Fr的引导件而升降自如。注射装置40被模具装置30触碰而向模具装置30内填充成型材料。注射装置40的动作与合模装置10的动作同样地由控制装置进行控制。图3是图2的注射成型机的主视图且为控制盘位于封闭位置时的主视图。图4是图3的控制盘从封闭位置移动至开放位置时的主视图。如图3及图4等所示，注射成型机具有控制盘51及支承部件52(参考图1～图3)。控制盘51构成控制装置。控制盘51用于控制注射成型。例如，控制盘51用于控制合模装置10、注射装置40、模具装置30的温度调节装置等各种装置。控制盘51与包括显示操作画面等的显示装置的操作盘分离设置，例如容纳于由框架Fr所形成的型腔的内部。控制盘51根据由操作盘所输入的设定来进行注射成型的控制。控制盘51包括筐体及容纳于筐体内部的电气设备。作为该电气设备，例如可以举出CPU(CentralProcessingUnit)等处理装置、存储装置、检测器、开关、续电器、变换器、逆变器、计时器、计数器、风扇等。支承部件52在封闭位置与开放位置之间可移动地支承控制盘51。支承部件52例如为铰链，且在封闭位置与开放位置之间可回转移动地支承控制盘51。这里，封闭位置是指对控制盘51的周边部件进行作业时，堵塞供工作人员或作业机械等到达周边部件的路径的位置。另一方面，开放位置是指开放上述路径的位置。控制盘51的周边部件是指设置于控制盘51的周边的部件。控制盘51的周边部件例如为合模装置10的组件等。控制盘51被固定在封闭位置时，以控制盘51为基准，工作人员或作业机械难以到达位于与工作人员或作业机械相反一侧的周边部件，从而难以进行对周边部件的维修作业等作业。对周边部件进行作业之前，控制盘51被从封闭位置被移动至开放位置，并被固定在开放位置。由此，能够对周边部件进行作业。结束该作业时，控制盘51被从开放位置被移动至封闭位置，并再次被固定在封闭位置。即，对周边部件不进行作业时，控制盘51被固定在封闭位置。另一方面，对周边部件进行作业时，控制盘51被固定在开放位置。另外，控制盘51可以被固定在封闭位置与开放位置的中途位置。关于控制盘51的移动，可以手动来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，其具有：控制盘，用于控制注射成型；周边部件，设置于所述控制盘的周边；及支承部件，在封闭位置与开放路径的开放位置之间可移动地支承所述控制盘，所述封闭位置堵塞对所述周边部件进行作业时用于到达所述周边部件的所述路径。

【技术特征摘要】
2015.10.30 JP 2015-2151911.一种注射成型机，其具有：控制盘，用于控制注射成型；周边部件，设置于所述控制盘的周边；及支承部件，在封闭位置与开放路径的开放位置之间可移动地支承所述控制盘，所述封闭位置堵塞对所述周边部件进行作业...

【专利技术属性】
技术研发人员：石井义久，德重信彦，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP