真空复模机制造技术

本发明专利技术提供了一种真空复模机。该真空复模机包括：型模部和复模材料处理部，型模部位于复模材料处理部的下方；其中，复模材料处理部包括：支撑架，支撑架与型模部连接；混合搅拌装置，混合搅拌装置包括混合料杯和第一搅拌组件，混合料杯和第一搅拌组件均与支撑架连接，第一搅拌组件的第一搅拌杆延伸进混合料杯内，混合料杯的底部出料口与型模部的接料口相对设置；辅料搅拌装置，辅料搅拌装置包括辅料杯和第二搅拌组件，辅料杯和第二搅拌组件均与支撑架连接，第二搅拌组件的第二搅拌杆延伸进辅料杯内，辅料杯的底部出料口与混合料杯的接料口相对设置。该真空复模机解决了现有技术中复模材料无法达到混合均匀而造成复模材料浪费严重的问题。

Vacuum compound machine

The invention provides a vacuum compound machine. The vacuum casting machine comprises a mold and the complex mould material processing part below the mold department at the mold material processing unit; the mold material processing part comprises a support frame, the support frame and the mold part is connected; mixing device, mixing device comprises a mixture and a stirring cup component mixture cup and the first mixing components are connected with the support frame, the first component of the first stirring stirring rod extends into the mixture in the cup, the bottom of the cup is a mixture of receiving material inlet and outlet relative type mould part set; auxiliary stirring device, auxiliary mixing device comprises an auxiliary material mixing cup and second components. Accessories Mixing cup and second components are connected with the support frame, the second components of the second stirring stirring rod extends into the accessories in the cup, the bottom of the cup is a material receiving material feeding port and the mixture cup mouth relative set. The vacuum casting machine solves the complex mould materials can achieve uniform mixing caused by the complex mode of material waste problem.

【技术实现步骤摘要】
真空复模机
本专利技术涉及零件加工设备
，具体地，涉及一种真空复模机。
技术介绍
目前市场上的消费电子产品日新月异，更新速度快，产品开发设计、生产等环节对新产品打样时间的要求越来越短，产品打样成本的要求将会不断降低，对产品质量的要求将会不断提高。目前，真空复模机的体积大，功耗大，并且真空复模机在复模操作过程中无法对材料桶中的复模材料都进行搅拌，导致复模材料无法达到混合均匀，复模材料在材料桶的挂壁程度严重，造成复模材料浪费严重，以至于产品制造成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种真空复模机，旨在解决现有技术中复模材料无法达到混合均匀而造成复模材料浪费严重的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：提供一种真空复模机，包括：型模部和复模材料处理部，型模部位于复模材料处理部的下方；其中，复模材料处理部包括：支撑架，支撑架与型模部连接；混合搅拌装置，混合搅拌装置包括混合料杯和第一搅拌组件，混合料杯和第一搅拌组件均与支撑架连接，第一搅拌组件的第一搅拌杆延伸进混合料杯内，混合料杯的底部出料口与型模部的接料口相对设置；辅料搅拌装置，辅料搅拌装置包括辅料杯和第二搅拌组件，辅料杯和第二搅拌组件均与支撑架连接，第二搅拌组件的第二搅拌杆延伸进辅料杯内，辅料杯的底部出料口与混合料杯的接料口相对设置。可选地，支撑架包括：第一承载板，第一承载板与型模部连接，混合料杯设置在第一承载板上；多个直线导柱，多个直线导柱固定连接在第一承载板上；第二承载板，第二承载板沿直线导柱的轴线方向可移动地连接在多个直线导柱上，第一搅拌组件的第一步进电机安装在第二承载板上，辅料杯安装在第二承载板上；第三承载板，第三承载板位于第二承载板的上方，第三承载板沿直线导柱的轴线方向可移动地连接在多个直线导柱上，第二搅拌组件的第二步进电机安装在第三承载板上。可选地，混合搅拌装置还包括第一升降推杆机构，第一升降推杆机构的主体安装在第一承载板上，第一升降推杆机构的推动杆端部与第二承载板的底侧相抵接。可选地，第一升降推杆机构的数量为两个，两个第一升降推杆机构相对于混合料杯的中心轴线对称设置在第一承载板上。可选地，第一搅拌杆的端部上设有第一封堵件，在第一搅拌杆进行搅拌操作的过程中，第一封堵件堵住混合料杯的底部出料口。可选地，混合料杯为锥状杯体。可选地，辅料搅拌装置还包括第二升降推杆机构，第二升降推杆机构的主体安装在第二承载板上，第二升降推杆机构的推动杆端部与第三承载板的底侧相抵接。可选地，第二搅拌杆的端部上设有第二封堵件，在第二搅拌杆进行搅拌操作的过程中，第二封堵件堵住辅料杯的底部出料口。可选地，辅料杯为锥状杯体。可选地，真空复模机还包括控制器，混合搅拌装置、辅料搅拌装置分别与控制器电连接，控制器控制第一搅拌组件的搅拌时间，且控制器控制第二搅拌组件的搅拌时间。本专利技术中，通过第一搅拌组件对混合料杯内的主料进行单独搅拌以使主料达到混合均匀，并通过第二搅拌组件对辅料杯内的辅料进行单独搅拌，这样就为辅料流入混合料杯内时更加均匀，并且由于复模材料始终处于真空的环境中进行搅拌，复模材料内的气泡在搅拌均匀后的复模材料的内部气压与真空负压之间的压差作用下排出复模材料外，从而提高了复模产品的成型质量。附图说明图1是本专利技术的真空复模机的实施例的整体结构示意图；图2是本专利技术的真空复模机的实施例的复模材料处理部的结构示意图。在附图中：10、型模部；20、复模材料处理部；21、支撑架；211、第一承载板；212、直线导柱；213、第二承载板；214、第三承载板；22、混合搅拌装置；221、混合料杯；222、第一搅拌组件；2221、第一搅拌杆；2222、第一步进电机；223、第一升降推杆机构；23、辅料搅拌装置；231、辅料杯；232、第二搅拌组件；2321、第二搅拌杆；2322、第二步进电机；233、第二升降推杆机构；30、控制器；40、框体；41、门体。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1所示，本专利技术的真空复模机采用框体40将设置在其内部的零部件进行密闭包裹，在进行复模操作的过程中，利用该真空复模机的真空泵对框体40内进行抽真空，从而为复模产品的成型环境提供全过程的真空环境。框体40上设置有门体41，工作人员通过打开该门体41以对框体40内的零部件进行维护，但是在进行复模操作过程中，必须保证门体41全程关闭，以保证框体40内部的真空环境。如图1和图2所示，本实施例的真空复模机包括型模部10和复模材料处理部20，型模部10位于复模材料处理部20的下方。其中，复模材料处理部20包括支撑架21、混合搅拌装置22以及辅料搅拌装置23，支撑架21与型模部10连接，混合搅拌装置22包括混合料杯221和第一搅拌组件222，混合料杯221和第一搅拌组件222均与支撑架21连接，第一搅拌组件222的第一搅拌杆2221延伸进混合料杯221内，混合料杯221的底部出料口与型模部10的接料口相对设置，辅料搅拌装置23包括辅料杯231和第二搅拌组件232，辅料杯231和第二搅拌组件232均与支撑架21连接，第二搅拌组件232的第二搅拌杆2321延伸进辅料杯231内，辅料杯231的底部出料口与混合料杯221的接料口相对设置。通过第一搅拌组件222对混合料杯221内的主料进行单独搅拌以使主料达到混合均匀，并通过第二搅拌组件232对辅料杯231内的辅料进行单独搅拌，这样就为辅料流入混合料杯221内时更加均匀，然后再将辅料加入主料中一起进行混合搅拌，待搅拌混合完成后的材料从混合料杯221的底部出料口流入型模部10内的产品模具内进行固化成型。由于复模材料始终处于真空的环境中进行搅拌，复模材料内的气泡在搅拌均匀后的复模材料的内部气压与真空负压之间的压差作用下排出复模材料外，从而提高了复模产品的成型质量。在本实施例中，支撑架21包括第一承载板211、第二承载板213、第三承载板214及多个直线导柱212。第一承载板211与型模部10连接，混合料杯221设置在第一承载板211上。多个直线导柱212固定连接在第一承载板211上，优选地，本实施例中设置了四个直线导柱212，并且四个直线导柱212之间的区域形成长方体容纳空间，第一承载板211、第二承载板213、第三承载板214、混合搅拌装置22以及辅料搅拌装置23均位于该容纳空间内。第二承载板213位于第一承载板211的上方，且第二承载板213沿直线导柱212的轴线方向可移动地连接在多个直线导柱212上第一搅拌组件222的第一步进电机2222安装在第二承载板213上，辅料杯231安装在第二承载板213上，第三承载板214位于第二承载板213的上方，第三承本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空复模机，其特征在于，包括：型模部(10)和复模材料处理部(20)，所述型模部(10)位于所述复模材料处理部(20)的下方；其中，所述复模材料处理部(20)包括：支撑架(21)，所述支撑架(21)与所述型模部(10)连接；混合搅拌装置(22)，所述混合搅拌装置(22)包括混合料杯(221)和第一搅拌组件(222)，所述混合料杯(221)和所述第一搅拌组件(222)均与所述支撑架(21)连接，所述第一搅拌组件(222)的第一搅拌杆(2221)延伸进所述混合料杯(221)内，所述混合料杯(221)的底部出料口与所述型模部(10)的接料口相对设置；辅料搅拌装置(23)，所述辅料搅拌装置(23)包括辅料杯(231)和第二搅拌组件(232)，所述辅料杯(231)和所述第二搅拌组件(232)均与所述支撑架(21)连接，所述第二搅拌组件(232)的第二搅拌杆(2321)延伸进所述辅料杯(231)内，所述辅料杯(231)的底部出料口与所述混合料杯(221)的接料口相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种真空复模机，其特征在于，包括：型模部(10)和复模材料处理部(20)，所述型模部(10)位于所述复模材料处理部(20)的下方；其中，所述复模材料处理部(20)包括：支撑架(21)，所述支撑架(21)与所述型模部(10)连接；混合搅拌装置(22)，所述混合搅拌装置(22)包括混合料杯(221)和第一搅拌组件(222)，所述混合料杯(221)和所述第一搅拌组件(222)均与所述支撑架(21)连接，所述第一搅拌组件(222)的第一搅拌杆(2221)延伸进所述混合料杯(221)内，所述混合料杯(221)的底部出料口与所述型模部(10)的接料口相对设置；辅料搅拌装置(23)，所述辅料搅拌装置(23)包括辅料杯(231)和第二搅拌组件(232)，所述辅料杯(231)和所述第二搅拌组件(232)均与所述支撑架(21)连接，所述第二搅拌组件(232)的第二搅拌杆(2321)延伸进所述辅料杯(231)内，所述辅料杯(231)的底部出料口与所述混合料杯(221)的接料口相对设置。2.如权利要求1所述的真空复模机，其特征在于，所述支撑架(21)包括：第一承载板(211)，所述第一承载板(211)与所述型模部(10)连接，所述混合料杯(221)设置在所述第一承载板(211)上；多个直线导柱(212)，多个所述直线导柱(212)固定连接在所述第一承载板(211)上；第二承载板(213)，所述第二承载板(213)沿所述直线导柱(212)的轴线方向可移动地连接在多个所述直线导柱(212)上，所述第一搅拌组件(222)的第一步进电机(2222)安装在所述第二承载板(213)上，所述辅料杯(231)安装在所述第二承载板(213)上；第三承载板(214)，所述第三承载板(214)位于所述第二承载板(213)的上方，所述第三承载板(214)沿所述直线导柱(212)的轴线方向可移动地连接在多个所述直线导柱(212)上，所述第二搅拌组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘卫东，赖小梅，肖卫，俞继铭，
申请(专利权)人：红品晶英科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44