一种自动切线剥皮打花机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝绳加工技术领域，且公开了一种自动切线剥皮打花机，包括置料箱，所述置料箱的右侧固定安装有出料器，出料器的右侧固定安装有传料辊，传料辊的右侧固定安装有固定夹，固定夹的下方固定安装有位于传料辊右侧的工作台，工作台的右侧固定安装有滑料板，滑料板的右侧固定安装有第一机械臂，所述固定夹的右侧固定安装有位于工作台上方的切断器，第一机械臂的下方固定安装有剥皮器，剥皮器的左侧固定安装有第二机械臂，第二机械臂的左侧固定安装有打花器，打花器的左侧固定安装有夹紧器。该自动切线剥皮打花机，实现了生产制造流程的完全自动化，大大减去了人工，提升了工作效率，降低了劳动强度。

Automatic tangential peeling and beating machine

The utility model relates to a wire rope processing technology field, and discloses an automatic cutting and stripping spent playing machine, including the material box, the box on the right side of the fixed outlet, outlet right fixed transfer roller, transfer roller is fixed at the right side is provided with a fixed clamp, fixed below clip is fixed at the table in the right pass roll, the table right is fixedly provided with a sliding plate, the sliding plate is fixedly provided with a first right arm, the clamp on the right side of fixed cutter located above the working table, below the first mechanical arm is fixed with a stripper, stripping the left side is fixedly provided with second arm, second arm left fixed with flowers, flowers left fixed clamp. The automatic tangential peeling machine realizes the complete automation of the manufacturing process, greatly reduces manual labor, improves work efficiency and reduces labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种自动切线剥皮打花机
本技术涉及钢丝绳加工
，具体为一种自动切线剥皮打花机。
技术介绍
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯和润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在物料搬运机械中，供提升、牵引、拉紧和承载之用。目前市场上现有的钢丝绳加工和制造流程中，多数在钢丝绳的切断、剥皮和打花工作过程中多数都是人工操作，作业效率低，人工的成本逐年增高，管理困难，需要至少三个工人，而且劳动强度偏大，且在工序间还会产生较多库存，没有办法适应当下的生产需求和发展趋势。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动切线剥皮打花机，具备机器自动化等优点，解决了目前市场上现有的钢丝绳加工和制造流程中，多数在钢丝绳的切断、剥皮和打花工作过程中多数都是人工操作，作业效率低，人工的成本逐年增高，管理困难，需要至少三个工人，而且劳动强度偏大，且在工序间还会产生较多库存，没有办法适应当下的生产需求和发展趋势的问题。(二)技术方案为实现上述机器自动化目的，本技术提供如下技术方案：一种自动切线剥皮打花机，包括置料箱，所述置料箱的右侧固定安装有出料器，出料器的右侧固定安装有传料辊，传料辊的右侧固定安装有固定夹，固定夹的下方固定安装有位于传料辊右侧的工作台，工作台的右侧固定安装有滑料板，滑料板的右侧固定安装有第一机械臂，所述固定夹的右侧固定安装有位于工作台上方的切断器，第一机械臂的下方固定安装有剥皮器，剥皮器的左侧固定安装有第二机械臂，第二机械臂的左侧固定安装有打花器，打花器的左侧固定安装有夹紧器。所述切断器包括有液压缸，液压缸的底部固定安装有截断器，截断器的底部固定安装有截断刀头。优选的，所述传料辊的数量为两个，且传料辊以出料器的横向中线为中心点对称分布。优选的，所述固定夹焊接在切断器的左侧壁，且固定夹与工作台呈水平状态。优选的，所述工作台分为左右两块，且工作台的右侧与滑料板的左侧焊接在一起。优选的，所述第一机械臂与第二机械臂均通过滑杆与滑槽嵌合在一起，所述第一机械臂与第二机械臂均设置有嵌合在一起的臂夹。优选的，所述剥皮器的左侧固定安装有置料平台，且剥皮器的出料口处与第二机械臂的臂夹处呈相交状态。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种自动切线剥皮打花机，具备以下有益效果：1、该自动切线剥皮打花机，通过设置出料器和传料辊之间的结构连接，可以有效控制钢丝绳原料在通过传料辊的时候稳定，且不需要人工放料，节省了第一道的人工，提升了工作效率，降低了劳动强度。2、该自动切线剥皮打花机，通过设置切断器左侧的固定夹和下方的工作台，可以保证送出来的料，在切断时可以通过固定夹固定好需要的长度，再通过切断器上的液压缸给动力，通过截断器上的截断刀头将钢丝绳控制在自己所需要的长度范围内，减去人工的同时也提升了精准度。3、该自动切线剥皮打花机，通过设置切断器右侧的第一机械臂可以方便将切断的钢丝绳输送到下方的剥皮器处，减少了第二道人工，提升了工作效率，降低了劳动强度。4、该自动切线剥皮打花机，通过设置剥皮器左侧设置的第二机械臂，可以有效将剥皮完的钢丝绳运送到打花器处，由夹紧器夹住，再由打花器对其进行打花工作，减少了第三道人工，实现了生产制造流程的完全自动化，大大减去了人工，提升了工作效率，降低了劳动强度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构切断器示意图。图中：1置料箱、2出料器、3传料辊、4固定夹、5工作台、6滑料板、7第一机械臂、8切断器、81液压缸、82截断器、83截断刀头、9剥皮器、10第二机械臂、11打花器、12夹紧器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种自动切线剥皮打花机，包括置料箱1，置料箱1的右侧固定安装有出料器2，通过设置出料器2和传料辊3之间的结构连接，可以有效控制钢丝绳原料在通过传料辊3的时候稳定，且不需要人工放料，节省了第一道的人工，提升了工作效率，降低了劳动强度，出料器2的右侧固定安装有传料辊3，传料辊3的数量为两个，且传料辊3以出料器2的横向中线为中心点对称分布，传料辊3的右侧固定安装有固定夹4，固定夹4焊接在切断器8的左侧壁，且固定夹4与工作台5呈水平状态，固定夹4的下方固定安装有位于传料辊3右侧的工作台5，工作台5分为左右两块，且工作台5的右侧与滑料板6的左侧焊接在一起，工作台5的右侧固定安装有滑料板6，滑料板6的右侧固定安装有第一机械臂7，第一机械臂7与第二机械臂10均通过滑杆与滑槽嵌合在一起，第一机械臂7与第二机械臂10均设置有嵌合在一起的臂夹，固定夹4的右侧固定安装有位于工作台5上方的切断器8，通过设置切断器8右侧的第一机械臂7可以方便将切断的钢丝绳输送到下方的剥皮器9处，减少了第二道人工，提升了工作效率，降低了劳动强度，第一机械臂7的下方固定安装有剥皮器9，剥皮器9的左侧固定安装有置料平台，且剥皮器9的出料口处与第二机械臂10的臂夹处呈相交状态，剥皮器9的左侧固定安装有第二机械臂10，通过设置剥皮器9左侧设置的第二机械臂10，可以有效将剥皮完的钢丝绳运送到打花器11处，由夹紧器夹住，再由打花器11对其进行打花工作，减少了第三道人工，实现了生产制造流程的完全自动化，大大减去了人工，提升了工作效率，降低了劳动强度，第二机械臂10的左侧固定安装有打花器11，打花器11的左侧固定安装有夹紧器12。切断器8包括有液压缸81，液压缸81的底部固定安装有截断器82，截断器82的底部固定安装有截断刀头83，通过设置切断器8左侧的固定夹4和下方的工作台5，可以保证送出来的料，在切断时可以通过固定夹4固定好需要的长度，再通过切断器8上的液压缸81给动力，通过截断器82上的截断刀头83将钢丝绳控制在自己所需要的长度范围内，减去人工的同时也提升了精准度。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。在使用时，钢丝绳原料从置料箱1处送出，通过传料辊3输送至切断器8处进行截断，然后由第一机械臂7将切断完的钢丝绳料送至剥皮器9处剥皮，剥皮完后由第二机械臂10输送至打花器11处，由夹紧器夹紧，再由打花器11进行打花工作。综上所述，该自动切线剥皮打花机，通过设置出料器2和传料辊3之间的结构连接，可以有效控制钢丝绳原料在通过传料辊3的时候稳定，且不需要人工放料，节省了第一道的人工，提升了工作效率，降低了劳动强度，通过设置切断器8左侧的固定夹4和下方的工作台5，可以保证送出来的料，在切断时可以通过固定夹4固定好需要的长度，再通过切断器8上的液压缸81给动力，通过截断器82上的截断刀头83将钢丝绳控制在自己所需要的长度范围内，减去人工的同时也提升了精准度，通过设置切断器8右侧的第一机械臂7可以方便将切断的钢丝绳输送到下方的剥皮器9处，减少了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切线剥皮打花机，包括置料箱(1)，其特征在于：所述置料箱(1)的右侧固定安装有出料器(2)，出料器(2)的右侧固定安装有传料辊(3)，传料辊(3)的右侧固定安装有固定夹(4)，固定夹(4)的下方固定安装有位于传料辊(3)右侧的工作台(5)，工作台(5)的右侧固定安装有滑料板(6)，滑料板(6)的右侧固定安装有第一机械臂(7)，所述固定夹(4)的右侧固定安装有位于工作台(5)上方的切断器(8)，第一机械臂(7)的下方固定安装有剥皮器(9)，剥皮器(9)的左侧固定安装有第二机械臂(10)，第二机械臂(10)的左侧固定安装有打花器(11)，打花器(11)的左侧固定安装有夹紧器(12)；所述切断器(8)包括有液压缸(81)，液压缸(81)的底部固定安装有截断器(82)，截断器(82)的底部固定安装有截断刀头(83)。

【技术特征摘要】
1.一种自动切线剥皮打花机，包括置料箱(1)，其特征在于：所述置料箱(1)的右侧固定安装有出料器(2)，出料器(2)的右侧固定安装有传料辊(3)，传料辊(3)的右侧固定安装有固定夹(4)，固定夹(4)的下方固定安装有位于传料辊(3)右侧的工作台(5)，工作台(5)的右侧固定安装有滑料板(6)，滑料板(6)的右侧固定安装有第一机械臂(7)，所述固定夹(4)的右侧固定安装有位于工作台(5)上方的切断器(8)，第一机械臂(7)的下方固定安装有剥皮器(9)，剥皮器(9)的左侧固定安装有第二机械臂(10)，第二机械臂(10)的左侧固定安装有打花器(11)，打花器(11)的左侧固定安装有夹紧器(12)；所述切断器(8)包括有液压缸(81)，液压缸(81)的底部固定安装有截断器(82)，截断器(82)的底部固定安装有截断刀头(83)。2.根据权利要求1所述的一种自...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗嘉，
申请(专利权)人：广东海德世拉索系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44