一种下剪线驱动机构及锁眼机制造技术

本实用新型专利技术提供一种下剪线驱动机构及锁眼机，用于和下剪线执行组件相连接，下剪线执行组件包括第一剪刀控制板、第二剪刀控制板和下剪刀组件，下剪线驱动机构包括驱动电机、驱动凸轮、第一下剪线驱动杆组、以及第二下剪线驱动杆组；驱动凸轮上开设有封闭曲线状的第一凸轮滑槽和第二凸轮滑槽；第一下剪线驱动杆组上设有嵌入驱动凸轮的第一凸轮滑槽中的第一下剪线滚子，第一下剪线驱动杆组的末端与第一剪刀控制板相铰接；第二下剪线驱动杆组上设有嵌入驱动凸轮的第二凸轮滑槽中的第二下剪线滚子，第二下剪线驱动杆组的末端与第二剪刀控制板相铰接。驱动电机带动驱动凸轮转动一周，即可驱动下剪线执行组件完成一个剪线循环，可实现了多个机构共用一个驱动凸轮，以降低成本、简化结构。

The driving mechanism and keyhole machine under a shear line

The utility model provides a driving mechanism and a buttonhole machine cut line, and the shear line is connected to the component execution, execution under the cut line assembly includes a first pair of scissors control board, control board and second scissors scissors assembly under the shear line driving mechanism comprises a driving cam, a drive motor, the first shear line driving shear line rod group and second drive rod group; driving cam is arranged on the first convex closed curve shaped groove and second convex roller skating groove; shear line of the first drive rod group is provided with a first convex groove roller of the drive cam in the first cutting roller, cut the line first drive rod group and end the first pair of scissors control board is hinged; shear line second to drive the second convex grooves are arranged on the roller rod group embedded in the driving cam second wire roller, shear line second drive rod group and the end of the second scissors control board Phase articulation. When the driving motor drives the drive cam to rotate for one week, the lower shear line executing component can be driven to complete a shearing line circulation, and a plurality of mechanisms can share a driving cam, so as to reduce cost and simplify structure.

【技术实现步骤摘要】
一种下剪线驱动机构及锁眼机
本技术涉及一种服装缝制设备，特别是涉及一种下剪线驱动机构及锁眼机。
技术介绍
锁眼机是工业缝纫机中的一种类型，属于特种机，主要用于加工各类服饰中的钮孔。锁眼机中主要配置有剪线机构、抬压脚机构等，其中，剪线机构又分为由上剪线驱动机构驱动的上剪线机构、以及由下剪线驱动机构驱动的下剪线机构，上剪线机构用于剪断面线，下剪线机构用于剪断底线。目前，市场上锁眼机中的下剪线驱动机构主要由下剪线凸轮和驱动杆组构成，下剪线凸轮做往复摆动运动，即：电机带动下剪线驱动机构中的下剪线凸轮按照一定的节拍和规律来回摆动，实现对下剪线机构的控制。这种下剪线驱动方法虽然可以实现剪线，但是，由于下剪线凸轮是做往复摆动运动，故不利于与锁眼机中的其他机构(比如上剪线机构、抬压脚机构等)共用一个电机，从而造成锁眼机中的各机构分别由一个电机驱动，故成本高，且结构非常复杂，由此还会导致锁眼机体积较为庞大、不紧凑。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种下剪线驱动机构，其使用一个凸轮转动一周实现一个下剪线循环，从而降低成本、简化机构。为实现上述目的，本技术提供一种下剪线驱动机构，用于和下剪线执行组件相连接，所述下剪线执行组件包括第一剪刀控制板、第二剪刀控制板和用于剪底线的下剪刀组件，所述下剪线驱动机构包括驱动电机、由驱动电机直接或间接驱动转动的驱动凸轮、第一下剪线驱动杆组、以及第二下剪线驱动杆组；所述驱动凸轮上开设有封闭曲线状的第一凸轮滑槽和第二凸轮滑槽，所述第一凸轮滑槽和第二凸轮滑槽都包括首尾依次相连的下剪线开剪段、下剪线待剪段、下剪线剪线段和下剪线复位段；所述第一下剪线驱动杆组上设有可转动的第一下剪线滚子，所述第一下剪线滚子嵌入驱动凸轮的第一凸轮滑槽中、并与第一凸轮滑槽相配合，所述第一下剪线驱动杆组的末端与第一剪刀控制板相铰接、用于控制下剪刀组件的开合；所述第二下剪线驱动杆组上设有可转动的第二下剪线滚子，所述第二下剪线滚子嵌入驱动凸轮的第二凸轮滑槽中、并与第二凸轮滑槽相配合，所述第二下剪线驱动杆组的末端与第二剪刀控制板相铰接、用于控制下剪刀组件的走位。优选地，还包括一位置固定的电机安装板，所述驱动电机固定于电机安装板的下端面。进一步地，所述第一下剪线驱动杆组包括第一下剪线驱动曲柄、折弯延伸的第一曲柄连杆、以及第二曲柄连杆，所述第一下剪线驱动曲柄的一端具有第一固定摆动支点，所述第一下剪线驱动曲柄的另一端与第一曲柄连杆的一端相铰接，第一曲柄连杆的另一端与第二曲柄连杆的一端相固定，第二曲柄连杆的另一端与所述第一剪刀控制板相铰接，所述第一下剪线滚子可转动地安装在第一下剪线驱动曲柄上。进一步地，所述第二下剪线驱动杆组包括第二下剪线驱动曲柄、第三曲柄连杆、以及下剪线连杆，所述第二下剪线驱动曲柄的一端具有第二固定摆动支点，所述第二下剪线驱动曲柄的另一端与第三曲柄连杆的一端相铰接，第三曲柄连杆的另一端与下剪线连杆的一端铰接，下剪线连杆的另一端与所述第二剪刀控制板相铰接，所述下剪线连杆具有第三固定摆动支点，所述第二下剪线滚子可转动地安装在第二下剪线驱动曲柄上。优选地，所述驱动电机立式安装、具有上下延伸的电机输出轴，电机输出轴从驱动电机的下端向下伸出后与驱动凸轮相固定。优选地，所述第一凸轮滑槽和第二凸轮滑槽都开设在驱动凸轮的下端面上，所述第一凸轮滑槽位于第二凸轮滑槽的内圈侧。进一步地，所述第一凸轮滑槽半径的变化规律为：下剪线开剪段的半径先不变后逐渐减小、且尾端具有第一凸轮滑槽的半径最小值，下剪线待剪段的半径先逐渐增加后不变，下剪线剪线段的半径不变，下剪线复位段的半径不变。进一步地，所述第二凸轮滑槽半径的变化规律为：下剪线开剪段的半径不变，下剪线待剪段的半径不变，下剪线剪线段的半径逐渐增加、且尾端具有第二凸轮滑槽的半径最大值，下剪线复位段的半径先逐渐减小后不变。优选地，所述第一凸轮滑槽和第二凸轮滑槽还都包括下剪线空行程段，所述下剪线空行程段位于下剪线复位段和下剪线开剪段之间，所述下剪线空行程段的半径不变。本技术还提供一种锁眼机，具有机壳，所述机壳中安装有如上所述的下剪线驱动机构。如上所述，本技术涉及的下剪线驱动机构及锁眼机，具有以下有益效果：本申请中，通过驱动电机带动驱动凸轮转动一周，即可通过第一下剪线驱动杆组和第二下剪线驱动杆组的共同作用、驱动下剪线执行组件完成一个剪线循环，由于驱动凸轮做360度转动运动，而非摆动，故锁眼机中的其他机构(比如上剪线机构、抬压脚机构等)都可以由驱动凸轮驱动，实现了多个机构共用一个驱动凸轮，从而达到大大降低成本、简化结构的目的，故锁眼机的结构更加紧凑，有利于减小机器体积，提高整体美观度。附图说明图1为本申请中锁眼机的结构示意图，该图为仰视图。图2和图3为本申请中下剪线驱动机构的结构示意图。图4为图2的仰视图。图5为图2中驱动凸轮的仰视图。图6为本申请中第一凸轮滑槽和第二凸轮滑槽的半径变化曲线图。(其中，图2和图5中未示出驱动电机。)元件标号说明10下剪线执行组件11第一剪刀控制板12第二剪刀控制板30驱动凸轮31第一凸轮滑槽32第二凸轮滑槽33下剪线开剪段34下剪线待剪段35下剪线剪线段36下剪线复位段37下剪线空行程段40第一下剪线驱动杆组41第一下剪线滚子42第一下剪线驱动曲柄43第一曲柄连杆44第二曲柄连杆50第二下剪线驱动杆组51第二下剪线滚子52第二下剪线驱动曲柄53第三曲柄连杆54下剪线连杆70轴位螺钉80机壳具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。以下实施例中，各方向的定义如下：将锁眼机的长度方向定义为左右方向，将锁眼机的宽度方向定义为前后方向，将锁眼机的高度方向定义为上下方向。本申请提供一种下剪线驱动机构，如图1至图4所示，下剪线驱动机构用于和锁眼机中剪断底线的下剪线执行组件10相连接，故下剪线执行组件10安装在锁眼机的内部、并位于缝台的下方；所述下剪线执行组件10的结构属于现有技术，具体结构可参见由杰克缝纫机股份有限公司所生产的锁眼机JK-1790机型。一般而言，锁眼机中的下剪线执行组件10包括第一剪刀控制板11、第二剪刀控制板12和用于剪底线的下剪刀组件，第一剪刀控制板11和第二剪刀控制板12都由下剪线驱动机构驱动动作，从而驱动下剪刀组件动作，下剪刀组件的动作包括开合、以及前后和左右移动的走位。进一步地，如图1至图5所示，所述下剪线驱动机构安装在锁眼机的机壳80左端的机尾部中，下剪线驱动机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下剪线驱动机构，用于和下剪线执行组件(10)相连接，所述下剪线执行组件(10)包括第一剪刀控制板(11)、第二剪刀控制板(12)和用于剪底线的下剪刀组件，其特征在于：所述下剪线驱动机构包括驱动电机、由驱动电机直接或间接驱动转动的驱动凸轮(30)、第一下剪线驱动杆组(40)、以及第二下剪线驱动杆组(50)；所述驱动凸轮(30)上开设有封闭曲线状的第一凸轮滑槽(31)和第二凸轮滑槽(32)，所述第一凸轮滑槽(31)和第二凸轮滑槽(32)都包括首尾依次相连的下剪线开剪段(33)、下剪线待剪段(34)、下剪线剪线段(35)和下剪线复位段(36)；所述第一下剪线驱动杆组(40)上设有可转动的第一下剪线滚子(41)，所述第一下剪线滚子(41)嵌入驱动凸轮(30)的第一凸轮滑槽(31)中、并与第一凸轮滑槽(31)相配合，所述第一下剪线驱动杆组(40)的末端与第一剪刀控制板(11)相铰接、用于控制下剪刀组件的开合；所述第二下剪线驱动杆组(50)上设有可转动的第二下剪线滚子(51)，所述第二下剪线滚子(51)嵌入驱动凸轮(30)的第二凸轮滑槽(32)中、并与第二凸轮滑槽(32)相配合，所述第二下剪线驱动杆组(50)的末端与第二剪刀控制板(12)相铰接、用于控制下剪刀组件的走位。...

【技术特征摘要】
1.一种下剪线驱动机构，用于和下剪线执行组件(10)相连接，所述下剪线执行组件(10)包括第一剪刀控制板(11)、第二剪刀控制板(12)和用于剪底线的下剪刀组件，其特征在于：所述下剪线驱动机构包括驱动电机、由驱动电机直接或间接驱动转动的驱动凸轮(30)、第一下剪线驱动杆组(40)、以及第二下剪线驱动杆组(50)；所述驱动凸轮(30)上开设有封闭曲线状的第一凸轮滑槽(31)和第二凸轮滑槽(32)，所述第一凸轮滑槽(31)和第二凸轮滑槽(32)都包括首尾依次相连的下剪线开剪段(33)、下剪线待剪段(34)、下剪线剪线段(35)和下剪线复位段(36)；所述第一下剪线驱动杆组(40)上设有可转动的第一下剪线滚子(41)，所述第一下剪线滚子(41)嵌入驱动凸轮(30)的第一凸轮滑槽(31)中、并与第一凸轮滑槽(31)相配合，所述第一下剪线驱动杆组(40)的末端与第一剪刀控制板(11)相铰接、用于控制下剪刀组件的开合；所述第二下剪线驱动杆组(50)上设有可转动的第二下剪线滚子(51)，所述第二下剪线滚子(51)嵌入驱动凸轮(30)的第二凸轮滑槽(32)中、并与第二凸轮滑槽(32)相配合，所述第二下剪线驱动杆组(50)的末端与第二剪刀控制板(12)相铰接、用于控制下剪刀组件的走位。2.根据权利要求1所述的下剪线驱动机构，其特征在于：还包括一位置固定的电机安装板，所述驱动电机固定于电机安装板的下端面。3.根据权利要求2所述的下剪线驱动机构，其特征在于：所述第一下剪线驱动杆组(40)包括第一下剪线驱动曲柄(42)、折弯延伸的第一曲柄连杆(43)、以及第二曲柄连杆(44)，所述第一下剪线驱动曲柄(42)的一端具有第一固定摆动支点(O1)，所述第一下剪线驱动曲柄(42)的另一端与第一曲柄连杆(43)的一端相铰接，第一曲柄连杆(43)的另一端与第二曲柄连杆(44)的一端相固定，第二曲柄连杆(44)的另一端与所述第一剪刀控制板(11)相铰接，所述第一下剪线滚子(41)可转动地安装在第一下剪线驱动曲柄(42)上。4.根据权利要求2所述的下剪线驱动机构，其特征在于：所述第二下剪...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭炜军，蔡锦飚，严文进，
申请(专利权)人：拓卡奔马机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33