包缝机切线刀滑动摆动连接机构制造技术

包缝机切线刀滑动摆动连接机构，包括一个滑座，滑座由动力带动，滑座中开制滑孔，滑座的一侧壁上开制导槽，滑孔中设置一圆柱形的滑块，滑块上制有轴孔，轴销穿过导槽连接轴孔，轴销的另一头连接连杆，连杆连接切线刀杆，切线刀杆的头端安装一爿切线刀片。工作时，由动力带动滑座上下跳动，使滑座中的滑块滑动，从而使滑块通过轴销带动连杆摆动，连杆带动切线刀杆上的切线刀片作切线动作，完成切线。与已有技术相比，采用滑座和滑块配合，滑动很平稳，动作稳定，滑座与滑块之间存在公差间隙，不会发生卡死现象，并且可减少撞击噪音，减少噪音污染。

Sliding oscillating connecting mechanism of tangential cutter of sewing machine

The overlock machine cutter swing sliding connection mechanism, including a sliding seat, the sliding seat is driven by power, the sliding seat is provided with a sliding hole, the sliding seat is arranged on the side wall guided groove, the slider to set a cylindrical sliding hole, the slider is provided with a shaft hole, the shaft pin passes through the guide groove is connected with a shaft hole and the other end is connected with the connecting rod pin, the connecting rod cutter rod, the head end is provided with a blade of the cutter rod tangent tangent valves. When driven by power slide down and the sliding sliding seat, so that the slider through a shaft pin drives the connecting rod, the connecting rod drives the blade on the cutter tangent tangent for tangential movement, complete tangent. Compared with the prior art, the slider and the slider with sliding, very smooth, stable operation, the tolerances of clearance between the sliding seat and the slider, no blocking phenomenon, and can reduce the impact of noise, reducing noise pollution.

【技术实现步骤摘要】
包缝机切线刀滑动摆动连接机构
本技术涉及一种包缝机切线刀滑动摆动连接机构，属于缝纫机械领域。
技术介绍
包缝机在包缝结束后，由切线刀对包缝线自动切断，现有的切线刀自动切断动作由电磁铁带动，在电磁铁下连接一个弯钩，弯钩中滑动设置一根轴销，轴销连接连杆，连杆连接切线刀杆，切线刀杆上安装一爿切线刀片，另一爿切线刀片安装在包缝机的机座中，工作时，由电磁铁带动弯钩上下运作，使轴销在弯钩中滑动，再由轴销带动连杆摆动，从而带动切线刀杆作切线动作，其缺点是：弯钩呈敞开式，轴销在滑动时动作不稳定，容易卡死，并且在滑动时发生撞击，产生的噪音很大，影响工作环境。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用滑座滑动方式，动作平稳，噪音小，工作效率高的包缝机切线刀滑动摆动连接机构。本技术包缝机切线刀滑动摆动连接机构的技术方案是：其特征在于包括一个滑座，滑座由动力带动，滑座中开制滑孔，滑座的一侧壁上开制导槽，滑孔中设置一圆柱形的滑块，滑块上制有轴孔，轴销穿过导槽连接轴孔，轴销的另一头连接连杆，连杆连接切线刀杆，切线刀杆的头端安装一爿切线刀片。本技术的包缝机切线刀滑动摆动连接机构，主要特点是采用滑座替代已有的弯钩，在滑座中设置滑孔和导槽，滑孔中设置滑块，滑块上连接轴销，轴销连接连杆，连杆连接切线刀杆和切线刀片，工作时，由动力带动滑座上下跳动，使滑座中的滑块滑动，从而使滑块通过轴销带动连杆摆动，连杆带动切线刀杆上的切线刀片作切线动作，完成切线。与已有技术相比，采用滑座和滑块配合，滑动很平稳，动作稳定，滑座与滑块之间存在公差间隙，不会发生卡死现象，并且可减少撞击噪音，减少噪音污染。本技术的包缝机切线刀滑动摆动连接机构，所述的滑座上设置连接座，连接座上设置连接柱或连接孔，便于连接动力。所述的连杆两端各制有连杆孔，两连杆孔之间开制平槽，一只连杆孔连接轴销，另一只连杆孔连接切线刀杆，平槽由螺钉紧固，连接、固定方便、可靠。所述切线刀杆的尾端制有轴向均匀分布的凹槽，凹槽与连杆孔相配合，连接牢靠。所述的轴孔的孔径Φ1为8mm，与轴孔配合的轴销一头的轴径Φ2为6mm，轴销与轴孔之间有2mm的间隙，可上下移位，不卡死。所述的滑座另一个侧壁上制有对应的导槽，便于装配。所述的滑孔为偏心开制，在实际装配时，滑座为斜置安装，滑孔偏心开制是为了滑座装配重心平衡。所述的动力可以为电磁铁、气缸或者电机等，均可使用。附图说明图1是本技术包缝机切线刀滑动摆动连接机构装配示意图；图2是本技术的滑座示意图；图3是本技术的滑块和轴销连接示意图；图4是本技术的连杆与轴销和切线刀杆连接示意图；图5是本技术的滑块正视示意图；图6是本技术的轴销侧视示意图。具体实施方式本技术涉及一种包缝机切线刀滑动摆动连接机构，如图1—图6所示，包括一个滑座1，滑座1由动力带动，滑座中开制滑孔2，滑座的一侧壁上开制导槽3，滑孔中设置一圆柱形的滑块4，滑块上制有轴孔5，轴销9穿过导槽3连接轴孔5，轴销9的另一头连接连杆6，连杆6连接切线刀杆7，切线刀杆7的头端安装一爿切线刀片8。本方案主要特点是采用滑座替代已有的弯钩，在滑座1中设置滑孔2和导槽3，滑孔2中设置滑块4，滑块上连接轴销9，轴销连接连杆6，连杆6连接切线刀杆7和切线刀片8，工作时，由动力带动滑座1上下跳动，使滑座1中的滑块滑动，从而使滑块4通过轴销9带动连杆6摆动，连杆6带动切线刀杆7上的切线刀片8作切线动作，完成切线。与已有技术相比，采用滑座和滑块配合，滑动很平稳，动作稳定，滑座与滑块之间存在公差间隙，不会发生卡死现象，并且可减少撞击噪音，减少噪音污染。所述的滑座1上设置连接座15，连接座15上设置连接柱16或连接孔，便于连接动力。所述的连杆6两端各制有连杆孔11，两连杆孔11之间开制平槽12，一只连杆孔连接轴销9，另一只连杆孔连接切线刀杆7，平槽12由螺钉13紧固，连接、固定方便、可靠。所述切线刀杆7的尾端制有轴向均匀分布的凹槽14，凹槽14与连杆孔11相配合，连接牢靠。所述的轴孔5的孔径Φ1为8mm，与轴孔配合的轴销9一头的轴径Φ2为6mm，轴销与轴孔之间有2mm的间隙，可上下移位，不卡死。所述的滑座1另一个侧壁上制有对应的导槽3，便于装配。所述的滑孔2为偏心开制，在实际装配时，滑座为斜置安装，滑孔偏心开制是为了滑座装配重心平衡。所述的动力可以为电磁铁10、气缸或者电机等，均可使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
包缝机切线刀滑动摆动连接机构，其特征在于包括一个滑座（1），滑座（1）由动力带动，滑座中开制滑孔（2），滑座的一侧壁上开制导槽（3），滑孔中设置一圆柱形的滑块（4），滑块上制有轴孔（5），轴销（9）穿过导槽（3）连接轴孔（5），轴销（9）的另一头连接连杆（6），连杆（6）连接切线刀杆（7），切线刀杆（7）的头端安装一爿切线刀片（8）。

【技术特征摘要】
1.包缝机切线刀滑动摆动连接机构，其特征在于包括一个滑座（1），滑座（1）由动力带动，滑座中开制滑孔（2），滑座的一侧壁上开制导槽（3），滑孔中设置一圆柱形的滑块（4），滑块上制有轴孔（5），轴销（9）穿过导槽（3）连接轴孔（5），轴销（9）的另一头连接连杆（6），连杆（6）连接切线刀杆（7），切线刀杆（7）的头端安装一爿切线刀片（8）。2.如权利要求1所述的包缝机切线刀滑动摆动连接机构，其特征在于所述的滑座（1）上设置连接座（15），连接座（15）上设置连接柱（16）或连接孔。3.如权利要求1所述的包缝机切线刀滑动摆动连接机构，其特征在于所述的连杆（6）两端各制有连杆孔（11），两连杆孔（11）之间开制平槽（12），一只连杆孔连接轴销（9），另一只连...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪喜红，
申请(专利权)人：台州普西玛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33