一种干燥发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种干燥发酵装置，包括与物料直接接触的内胆以及设置于内胆之外的外胆，所述内胆和所述外胆之间形成用于通热源对物料进行干燥的干燥空间，所述内胆和外胆的两端分别设置有左盖板和右盖板，左盖板上设置有进油口，右盖板上设置有出油口，其特征在于：所述外胆的横向截面为半弧形且位于内胆的底部，在所述左盖板和所述右盖板之间设置有三个以上间隔布置的用于连接内胆和外胆的油路隔板，其中一个油路隔板一端与左盖板连接，另一端与右盖板之间存在油路间隙，与其中一个油路隔板相邻的油路隔板一端与右盖板连接，另一端与左盖板之间存在油路间隙。

Drying and fermenting device

The utility model discloses a dry fermentation device, which comprises a liner in direct contact with the material and arranged on the outside of the outer container liner, for through heat drying drying of material space is formed between the liner and the outer liner, wherein both ends of the liner and the outer liner are respectively arranged on the left cover and the right cover the cover plate is arranged on the left, the oil inlet, the right cover is arranged on the oil outlet, which is characterized in that the transverse section of the outer container for semi arc and at the bottom of the liner, three or more spaced arrangement for oil separator connected with the liner and the outer liner is arranged between the cover and the left the right cover plate, one oil separator is connected with the left cover, the gap between the existing oil and the other end of the right cover, and one end of the adjacent partition partition and the right cover plate is connected with the other end. There is an oil gap between the left cover plates.

【技术实现步骤摘要】
一种干燥发酵装置
本技术涉及发酵领域，尤其涉及一种干燥发酵装置。
技术介绍
合适的温度、湿度和时间是发酵的先决条件，现有企业发酵一般都是在一个大车间，或者在一个比较大的封闭保温空间进行操作，同时，需要对被发酵的物料进行反复的操动。条件好一点的场地用机器进行里外操动，一般的都是人工把物料进行操动，主要目的是防止里面的物料温度或者水份不均匀，怕里面的温度过热烧坏物料，故在一定时间内反复操动，有利于物料发酵的均匀与稳定性，提高发酵产品的合格率。采用内胆和外胆形式的发酵装置，在内胆和外胆之间通热源，通常是热油或者蒸汽，实现对内胆内物料的干燥。对于将外胆制成圆筒状，外胆完全包裹住内胆，然而，在发酵装置干燥过程中，物料干燥基本上发生在发酵装置内胆的下半球面，同时，由于昂贵材料制成外胆，例如不锈钢材料，造成外胆上半部分昂贵材料的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种干燥发酵装置，其能够节省昂贵外胆材料的使用量，同时，能够有效地对物料起到干燥的作用。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干燥发酵装置，包括与物料直接接触的内胆以及设置于内胆之外的外胆，所述内胆和所述外胆之间形成用于通热源对物料进行干燥的干燥空间，所述内胆和外胆的两端分别设置有左盖板和右盖板，左盖板上设置有进油口，右盖板上设置有出油口，其特征在于：所述外胆的横向截面为半弧形且位于内胆的底部，在所述左盖板和所述右盖板之间设置有三个以上间隔布置的用于连接内胆和外胆的油路隔板，其中一个油路隔板一端与左盖板连接，另一端与右盖板之间存在油路间隙，与其中一个油路隔板相邻的油路隔板一端与右盖板连接，另一端与左盖板之间存在油路间隙。进一步地，所述外胆的横向截面为半弧形为半圆形，在所述外胆的上端与内胆之间设置有间隔板。更进一步地，所述内胆的上弧面上设置有加强筋，从而提高了内胆的强度。更进一步地，所述进油口和出油口设置在靠近外胆上端处，从而延长了油路长度。与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术采用半包裹形式的外胆对内胆下半球面进行敷设，大大节省了外胆材料的使用，同时，利用多个油路隔板将内胆和外胆分割成多个相邻的单独油路通道，利用油路间隙，将相邻的多个油路通道，进行首尾相连，形成了一个较长的油路管道，从而增长了热源在内胆和外胆之间通过的路径，提高了热源对内胆内部物料的干燥。附图说明图1是本技术实施例中干燥发酵装置的外形结构示意图；图2是本技术实施例中干燥发酵装置的内部俯视图；图3是图2中B-B处的剖视图；图4是本技术实施例中热源走向示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1至4所示，本实施中的干燥发酵装置，包括内胆21、外胆22、左盖板11、右盖板12、加强筋211、间隔板234和油路隔板4。其中，内胆21与物料直接接触，外胆22设置于内胆21之外，内胆21和所述外胆22之间形成用于通热源对物料进行干燥的干燥空间，所述内胆21和外胆22的两端分别设置有左盖板11和右盖板12，左盖板11上设置有进油口111，右盖板12上设置有出油口121，外胆22的横向截面为半弧形且位于内胆21的底部，进一步地，所述外胆22的横向截面为半弧形为半圆形，在所述外胆22的上端与内胆21之间设置有间隔板234，在所述左盖板11和所述右盖板12之间设置有三个以上间隔布置的用于连接内胆21和外胆22的油路隔板4，其中一个油路隔板一端与左盖板11连接，另一端与右盖板12之间存在油路间隙41，与其中一个油路隔板相邻的油路隔板一端与右盖板12连接，另一端与左盖板11之间存在油路间隙41，如图4，所示。干燥发酵装置的顶部依次开设有废气出口231、进料口232和维修窗口233，干燥发酵装置的底部开设有出料口235，通过设置废气出口231便于废气的排出，在上部设置进料口232便于添加物料，维修窗口233便于维修检查，出料口235便于物料发酵烘干后排出，同时，外胆22外设置有保温层，防止了外胆22外部空气流动将热量散失。另外，内胆21的上弧面上设置有加强筋211，从而提高了内胆21的强度。此外，优选地，进油口111和出油口121设置在靠近外胆22上端处，从而延长了油路长度。综上，本技术采用半包裹形式的外胆22对内胆21下半球面进行敷设，大大节省了外胆材料的使用，同时，利用多个油路隔板4将内胆21和外胆22分割成多个相邻的单独油路通道，利用油路间隙，将相邻的多个油路通道，进行首尾相连，形成了一个较长的油路管道，从而增长了热源在内胆21和外胆22之间通过的路径，提高了热源对内胆21内部物料的干燥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干燥发酵装置，包括与物料直接接触的内胆(21)以及设置于内胆(21)之外的外胆(22)，所述内胆(21)和所述外胆(22)之间形成用于通热源对物料进行干燥的干燥空间，所述内胆(21)和外胆(22)的两端分别设置有左盖板(11)和右盖板(12)，左盖板(11)上设置有进油口(111)，右盖板(12)上设置有出油口(121)，其特征在于：所述外胆(22)的横向截面为半弧形且位于内胆(21)的底部，在所述左盖板(11)和所述右盖板(12)之间设置有三个以上间隔布置的用于连接内胆(21)和外胆(22)的油路隔板(4)，其中一个油路隔板一端与左盖板(11)连接，另一端与右盖板(12)之间存在油路间隙(41)，与其中一个油路隔板相邻的油路隔板一端与右盖板(12)连接，另一端与左盖板(11)之间存在油路间隙。

【技术特征摘要】
1.一种干燥发酵装置，包括与物料直接接触的内胆(21)以及设置于内胆(21)之外的外胆(22)，所述内胆(21)和所述外胆(22)之间形成用于通热源对物料进行干燥的干燥空间，所述内胆(21)和外胆(22)的两端分别设置有左盖板(11)和右盖板(12)，左盖板(11)上设置有进油口(111)，右盖板(12)上设置有出油口(121)，其特征在于：所述外胆(22)的横向截面为半弧形且位于内胆(21)的底部，在所述左盖板(11)和所述右盖板(12)之间设置有三个以上间隔布置的用于连接内胆(21)和外胆(22)的油路隔板(4)，其中一个油路隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂国强，
申请(专利权)人：江西省三余环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36