一种煤炭分级分质处理的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤炭分级分质处理的系统。该系统包括热解单元、油气分离净化单元、加氢气化单元以及电石冶炼单元；热解单元包括煤粉与钙基原料混合型球入口、荒煤气出口和热解固体球团出口；油气分离净化单元设有荒煤气入口、循环冷却水入口、循环冷却水出口、轻油出口、净煤气出口以及重质焦油出口；加氢气化单元包括煤粉喷嘴、净煤气喷嘴、焦油喷嘴、焦渣出口以及油气出口，焦油喷嘴与重质焦油出口相连；电石冶炼单元包括高温固体球团入口、电石炉气出口和电石出口，高温固体球团入口和热解固体球团出口相连。本实用新型专利技术将煤与钙基原料热解所得热解气作为煤加氢气化的氢气来源，降低氢气来源的成本，实现了热解产品的高效利用。

Coal grading and separating treatment system

The utility model discloses a coal grading and separating processing system. The system includes a pyrolysis unit, oil and gas purification unit, hydro gasification unit and calcium carbide smelting unit; pyrolysis unit including coal and calcium based materials mixed type ball entrance and gas exports and the export of oil and gas solid pellet pyrolysis; separation and purification unit is provided with a gas entrance, entrance, circulating cooling water circulating cooling water outlet, light oil net exports, gas exports and heavy tar exports; hydrogenation gasification unit including the pulverized coal nozzle, nozzle, nozzle, net gas tar coke slag outlet and oil and gas exports, and heavy tar tar nozzle outlet; carbide smelting unit including high temperature solid pellet entrance, furnace gas exports and export of calcium carbide, high temperature solid pellet and entrance the pyrolysis solid pellet outlet. The thermal gas obtained from pyrolysis of the coal and the calcium based raw material is used as the hydrogen source of coal to hydrogen to reduce the cost of hydrogen source, and the high-efficiency utilization of the pyrolysis product is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭分级分质处理的系统
本技术属于化工
，尤其涉及一种煤炭分级分质处理的系统。
技术介绍
煤热解是在一定的温度、绝氧环境下对煤进行加热，从而使煤中的挥发份分解，产生热解固体、热解气和焦油的过程，是实现煤炭分质梯级利用的关键步骤。现有技术报道，粉状的中低阶煤与粉状生石灰混合压球后经旋转床热解可得高温活性球团，直接热送进电石炉进行电石生产，可极大的降低原料成本、提高系统的热效率、降低生产能耗。在该过程中，煤在旋转床中的热解属于无热载体热解，所得热解气品质高，尤其是其中的氢气含量高，达50v％以上；所得焦油基本属于重质焦油，若想重新利用必须先经过预处理后再进行加氢精制，但该过程比较复杂，且对催化剂和压力的要求较高，未能实现对焦油的高效利用。与此同时，煤加氢气化是指使原煤粉与含氢反应气体在高温、高压条件下(800℃～1000℃，3MPa～8MPa)反应生成富含甲烷的气体以及轻质油品的过程。与传统的煤气化相比，煤加氢气化具有工艺简单、热效率高、污染小的特点，因而受到广泛地关注和应用。但是，氢气的价格昂贵，寻找氢气的可替代气氛成为许多研究者的关注点；同时，目前的加氢气化炉一般采用冷却水进行激冷，导致产生大量的废水。
技术实现思路
本技术旨在将煤与钙基原料混合球团热解与煤加氢气化和电石生产工艺相耦合，将混合球团热解产生的热解气作为煤加氢气化的氢源，热解焦油作为煤加氢气化的激冷剂，在冷却气化合成气的同时，二次裂解为轻质焦油；热解固体直接高温热送至电石炉，产生电石，以确保中低阶煤炭热解产生的油、气、固体产品均得到高效利用，提高系统效率，以实现中低阶煤炭的分质梯级利用。为实现上述目的，本技术提出了一种煤炭分级分质处理的系统，包括热解单元、油气分离净化单元、加氢气化单元以及电石冶炼单元；其中，所述热解单元包括煤粉与钙基原料混合型球入口、荒煤气出口和热解固体球团出口，所述热解单元用于煤粉与钙基原料混合型球的高温热解；所述油气分离净化单元设有荒煤气入口、循环冷却水入口、循环冷却水出口、轻油出口、净煤气出口以及重质焦油出口，所述荒煤气入口和所述荒煤气出口相连，所述油气分离净化单元用于对荒煤气进行处理得到净煤气、重质焦油和轻质焦油；所述加氢气化单元包括煤粉喷嘴、净煤气喷嘴、焦油喷嘴、焦渣出口以及油气出口，所述净煤气喷嘴和所述净煤气出口相连，所述焦油喷嘴与所述重质焦油出口相连；在所述加氢气化单元，所述重质焦油用作激冷剂，所述净煤气作为氢源与煤发生加氢气化反应；所述电石冶炼单元包括高温固体球团入口、电石炉气出口和电石出口，所述高温固体球团入口和所述热解固体球团出口相连，所述电石冶炼单元用于对热解产生的高温固体球团进行冶炼。进一步地，所述系统还包括煤粉与钙基原料预处理单元，所述煤粉与钙基原料预处理单元包括煤粉与钙基原料入口和煤粉与钙基原料混合型球出口，所述煤粉与钙基原料混合型球出口和所述煤粉与钙基原料混合型球入口相连，所述煤粉与钙基原料预处理单元用于将煤粉与钙基原料进行处理得到煤粉与钙基原料混合型球。进一步地，所述热解单元使用的装置为无热载体蓄热式预热炉。所述无热载体蓄热式预热炉中设置有上下两层蓄热式辐射管，平行均匀分布在料层的上方和下方，且相邻的上层辐射管与下层辐射管错开分布。所述加氢气化单元使用的装置是气化炉。所述电石冶炼单元使用的装置为电石炉。具体地，所述油气分离净化单元使用的装置为水喷淋装置。所述水喷淋装置内的冷却水入口管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴交错排列，所述冷却水入口管垂直方向上设有挡板，且所述挡板的低端位于所述净煤气出口的下方。优选地，所述净煤气喷嘴个数为偶数个，对称排列在所述煤粉喷嘴的四周。进一步地，所述系统还包括保温输送装置，所述高温固体球团入口通过所述保温输送装置与所述热解固体球团出口相连；所述高温输送装置为保温桶或保温链板。本技术利用煤与钙基原料混合球团在预热炉内共热解所得热解气品质高、含氢量高的优势，将其作为煤加氢气化的氢气来源，降低氢气来源的成本；热解产生的固体球团可直接热送进电石炉，降低电石生产的能耗；同时，直接利用热解产生的焦油作为加氢气化炉的激冷剂，减少废水产生的同时，将重质焦油再次裂解得轻质焦油。实现了热解产品的高效利用。采用本技术的系统，取得了以下效果：(1)以钙基原料和煤粉混料球团为原料，热解后固体球团进行电石生产时可大大提高原料的接触面积，提高反应速率；同时，因为钙基原料的催化作用，可显著提高热解气中的氢气含量，有利于其作为加氢热解反应的氢源；(2)采用无热载体蓄热式预热炉对钙基原料和煤粉混料球团进行热解，不仅可以提高热利用率，还可提高热解气体的品质；(3)热解产生的荒煤气经净化后作为加氢热解单元的氢气来源，可显著降低加氢气化反应中氢源的成本；(4)热解产生的焦油经冷却后无需预处理直接作为激冷剂喷入加氢气化反应炉，在降低气化反应产物温度的同时，发生加氢裂解反应，充分利用加氢气化反应产物的显热，并提高焦油的附加值；(5)热解产生的高温固体球团经密闭保温输送装置，直接入电石炉，可充分利用热解固体的显热，进一步降低电石生产的能耗。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是本技术的生产工艺流程图；图2是本技术的生产系统示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式进行更加详细的说明，以便能够更好地理解本技术的方案及其各个方面的优点。然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。本技术提出了一种实现煤炭分质梯级利用的方法，如图1，包括以下步骤：第一步：煤粉与钙基原料混料球团热解：即将煤粉与钙基原料混合球团通过皮带输送机送入预热炉，高温热解得到煤热解产物荒煤气及高温固体球团；其中，热解反应器为蓄热式预热炉；热解温度为550-800℃，热解时间为30-60min；所述煤粉与钙基原料混合型球的制备方法如下：首先将中低阶煤与钙基原料进行破碎筛分，将中低阶煤破碎至<1mm；钙基原料破碎至<3mm；然后将煤粉、钙基原料及粘结剂混合，并压制成型；粘结剂的加入量为混合物料1.0wt％-10.0wt％；钙基原料与煤粉的加入质量比为0.8-1.2:1；第二步：油气分离净化：热解产生的荒煤气进入气体净化单元，经过水喷淋降温除尘后的气体被输送并喷入加氢气化炉内与煤粉混合，进行反应；喷淋后的液体经油水分离后，重质焦油被作为激冷剂喷入气化炉，水可循环利用；第三步：煤加氢气化：以净化单元送来的净煤气作为氢源，与煤粉发生加氢气化反应，得到富甲烷气和轻质焦油。加氢气化的反应器为气化炉；气化温度为800-1000℃；气化时间小于2s；第四步：电石生产：预热炉热解产生的高温固体球团经保温密闭输送装置送入电石炉，在电石炉内加热到1800-2200℃，冶炼制得液态电石及电石炉气。本技术提出了一种实现煤炭分质梯级利用的系统，如图2：本技术所描述的电石生产系统由预热炉热解单元1、油气分离净化单元2、煤加氢气化单元3以及电石冶炼单元4组成。预热炉热解单元1的装置可以是无热载体蓄热式预热炉，包括煤粉与钙基原料混合型球入口11、荒煤气出口12和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤炭分级分质处理的系统，包括热解单元、油气分离净化单元、加氢气化单元以及电石冶炼单元；其中，所述热解单元包括煤粉与钙基原料混合型球入口、荒煤气出口和热解固体球团出口，所述热解单元用于煤粉与钙基原料混合型球的高温热解；所述油气分离净化单元设有荒煤气入口、循环冷却水入口、循环冷却水出口、轻油出口、净煤气出口以及重质焦油出口，所述荒煤气入口和所述荒煤气出口相连，所述油气分离净化单元用于对荒煤气进行处理得到净煤气、重质焦油和轻质焦油；所述加氢气化单元包括煤粉喷嘴、净煤气喷嘴、焦油喷嘴、焦渣出口以及油气出口，所述净煤气喷嘴和所述净煤气出口相连，所述焦油喷嘴与所述重质焦油出口相连；在所述加氢气化单元，所述重质焦油用作激冷剂，所述净煤气作为氢源与煤发生加氢气化反应；所述电石冶炼单元包括高温固体球团入口、电石炉气出口和电石出口，所述高温固体球团入口和所述热解固体球团出口相连，所述电石冶炼单元用于对热解产生的高温固体球团进行冶炼。

【技术特征摘要】
1.一种煤炭分级分质处理的系统，包括热解单元、油气分离净化单元、加氢气化单元以及电石冶炼单元；其中，所述热解单元包括煤粉与钙基原料混合型球入口、荒煤气出口和热解固体球团出口，所述热解单元用于煤粉与钙基原料混合型球的高温热解；所述油气分离净化单元设有荒煤气入口、循环冷却水入口、循环冷却水出口、轻油出口、净煤气出口以及重质焦油出口，所述荒煤气入口和所述荒煤气出口相连，所述油气分离净化单元用于对荒煤气进行处理得到净煤气、重质焦油和轻质焦油；所述加氢气化单元包括煤粉喷嘴、净煤气喷嘴、焦油喷嘴、焦渣出口以及油气出口，所述净煤气喷嘴和所述净煤气出口相连，所述焦油喷嘴与所述重质焦油出口相连；在所述加氢气化单元，所述重质焦油用作激冷剂，所述净煤气作为氢源与煤发生加氢气化反应；所述电石冶炼单元包括高温固体球团入口、电石炉气出口和电石出口，所述高温固体球团入口和所述热解固体球团出口相连，所述电石冶炼单元用于对热解产生的高温固体球团进行冶炼。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括煤粉与钙基原料预处理单元，所述煤粉与钙基原料预处理单元包括煤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维娜，丁力，张顺利，许修强，吴道洪，
申请(专利权)人：神雾环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11