一种偏心轴零件的加工方法技术

本发明专利技术提供了一种偏心轴零件的加工方法，其采用一个卡盘用于夹持待加工工件的原料件，其中所述卡盘的卡爪内设置有一个偏心轴套，其中所述偏心轴套受到的卡盘卡爪的夹紧力后会自动收紧并夹紧其内收容的待加工工件，并在所述待加工工件的另一端处顶尖顶偏置的偏心孔。其中所述偏心轴套外圆的中心线与所述待加工工件小端外圆的中心线同轴，其内孔的中心线与所述待加工工件大端外圆的外圆中心线同轴，然后车削加工所述待加工工件的偏心外圆到预定尺寸。

Method for processing eccentric shaft parts

The present invention provides a method for processing eccentric shaft parts, which uses a chuck for clamping pieces of raw material of workpiece, wherein the chuck claw is arranged in an eccentric sleeve, wherein the clamping force of the eccentric shaft by the chuck jaws automatically after the clamping and tightening a workpiece to be machined, the eccentric orifice of the other end and a workpiece to be machined on the top of the spire bias. The center line of the center line of the eccentric coaxial cylindrical sleeve and the workpiece small end of the outer circle of the center line of the coaxial cylindrical center line of the inner hole and the outer cylindrical workpiece, then turning the workpiece to be machined eccentric excircle to a predetermined size.

【技术实现步骤摘要】
一种偏心轴零件的加工方法
本专利技术属于金属件加工领域，尤其是，其中涉及的偏心轴零件的加工方法。
技术介绍
已知，偏心类零件，其外型结构上有两个中心线，且这两个中心线相互平行而不重合，其中常见的偏心类零件多为轴类结构零件。偏心轴，和它的名字一样，它的中心并非在轴线的中心。一般的轴类零件，只能带动工件自转。而偏心轴，不但能传递自转，同时还能传递公转。常用的偏心轴一般是通过偏心孔与电机旋转轴相连接，在电机启动时，做凸轮运动，因此广泛应用于汽车、发动机、泵上等等。但是，也正是因为偏心轴这种结构类型，使得其加工起来也相对于一般的轴类零件困难。但由于其使用广泛，且功能重要，也使得业界开发出多种加工方法来对其进行加工。例如，常见的，利用三爪卡盘或是四抓卡盘夹住原料，然后利用车床进行切削加工。具体来讲，其会先把零件中不是偏心的部分外圆加工好，然后通过计算，加上适当尺寸的垫片，进行偏心部分的加工。这种加工方法，再具体实施的过程中，具有以下要求：1、对进行加工的技工要求较高，需要有较多的加工经验；2、多次需要使用量具，校正水平和垂直两个方向的加工位置；如此，也就使得其加工出的偏心轴零件精度较高，但同样的，加工效率就较为低下。而对于实际使用中，有些偏心轴零件，其并不需要太高的加工精度，反而是需要较高的加工效率，从而能降低其生产成本。因此，确有必要来开发一种新型的偏心轴零件的加工方法，来克服现有技术中的缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种偏心轴零件的加工方法，其操作简单，加工效率相对较高；同时还能保证其加工出的偏心轴零件的加工质量，成品率高。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种偏心轴零件的加工方法，其采用一个卡盘用于夹持待加工工件的原料件，其中所述卡盘的卡爪内设置有一个偏心轴套，其中所述偏心轴套受到的卡盘卡爪的夹紧力后会自动收紧并夹紧其内收容的待加工工件，并在所述待加工工件的另一端处顶尖顶偏置的偏心孔。其中所述偏心轴套外圆的中心线与所述待加工工件小端外圆的中心线同轴，其内孔的中心线与所述待加工工件大端外圆的外圆中心线同轴，然后车削加工所述待加工工件的偏心外圆到预定尺寸。进一步的，在不同实施方式中，其中所述偏心套外圆上沿轴线方向开有通槽，用于使所述偏心轴套受到卡盘卡爪的夹紧力后自动收紧并夹紧工件。进一步的，在不同实施方式中，其中所述偏心套外圆上的所述通槽的尺寸为0.5~3mm。进一步的，在不同实施方式中，其中所述偏心套外圆上的所述通槽的尺寸为1.5~2mm。进一步的，在不同实施方式中，其中所述偏心轴套的内孔中还设置有自对中胀紧套，所述待加工工件通过所述自对中胀紧套胀紧在所述偏心轴套的内孔中，然后将所述偏心轴套夹紧在所述卡盘中。进一步的，在不同实施方式中，其中所述卡盘包括三爪自定心卡盘或是四爪自定心卡盘中的一种。进一步的，在不同实施方式中，其中在对所述待加工工件进行加工时，其先从粗车加工开始，然后在进行精车加工。进一步的，在不同实施方式中，其中所述粗车过程中，其加工余量为0.5~2mm。进一步的，在不同实施方式中，其中在对所述待加工工件进行加工时，其先从其辅助定位基准面开始加工。相对于现有技术，本专利技术提供的一种偏心轴零件的加工方法，其采用创新的夹具组合，来进行偏心轴零件加工时的夹持，使得其后续加工操作较为简单，虽然加工精度相对较低，但其加工质量可靠，成品率高，提高了对于精度要求不高的偏心轴零件的加工效率，使其具有较好的生产使用前景。具体实施方式以下将结合实施例，对本专利技术涉及的一种偏心轴零件的加工方法的技术方案作进一步的详细描述。本专利技术的一个实施方式提供了一种偏心轴零件的加工方法，其采用一个卡盘用于夹持待加工工件的原料件，其中所述卡盘的卡爪内设置有一个偏心轴套，其中所述偏心轴套受到的卡盘卡爪的夹紧力后会自动收紧并夹紧其内收容的待加工工件，并在所述待加工工件的另一端处顶尖顶偏置的偏心孔。进一步的，对于所述偏心轴套对于其内待加工工件的夹持，本专利技术提供了两种夹持方式。方式一：其中所述偏心套外圆上沿轴线方向设置通槽，用于使所述偏心轴套受到卡盘卡爪的夹紧力后自动收紧并夹紧工件。其中所述通槽的尺寸为0.5~3mm，优选的，为1.5~2mm。方式二：其中所述偏心轴套的内孔中还设置有自对中胀紧套，所述待加工工件通过所述自对中胀紧套胀紧在所述偏心轴套的内孔中，然后将所述偏心轴套夹紧在所述卡盘中。完成夹持后，其中所述偏心轴套外圆的中心线与所述待加工工件小端外圆的中心线同轴，其内孔的中心线与所述待加工工件大端外圆的外圆中心线同轴，然后车削加工所述待加工工件的偏心外圆到预定尺寸。进一步的，在不同实施方式中，其中在对所述待加工工件进行加工时，其先从粗车加工开始，然后在进行精车加工。其中所述粗车过程中，其加工余量为0.5~2mm。进一步的，在不同实施方式中，其中在对所述待加工工件进行加工时，其先从其辅助定位基准面开始加工，然后在进行其他位置的加工。进一步的，在不同实施方式中，其中所述卡盘包括三爪自定心卡盘或是四爪自定心卡盘中的一种。进一步的，由于本专利技术涉及的方法，可适用多种尺寸和外形的偏心轴零件，而这些偏心轴结构外形较为常见，因此，本说明书中略去了举例性图示说明。本专利技术提供的一种偏心轴零件的加工方法，其采用创新的夹具组合，来进行偏心轴零件加工时的夹持，使得其后续加工操作较为简单，虽然加工精度相对较低，但其加工质量可靠，成品率高，提高了对于精度要求不高的偏心轴零件的加工效率，使其具有较好的生产使用前景。本专利技术的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本专利技术技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本专利技术的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种偏心轴零件的加工方法；其特征在于，其采用一个卡盘用于夹持待加工工件的原料件，其中所述卡盘的卡爪内设置有一个偏心轴套，其中所述偏心轴套受到的卡盘卡爪的夹紧力后会自动收紧并夹紧其内收容的待加工工件，并在所述待加工工件的另一端处顶尖顶偏置的偏心孔；其中所述偏心轴套外圆的中心线与所述待加工工件小端外圆的中心线同轴，其内孔的中心线与所述待加工工件大端外圆的外圆中心线同轴，然后车削加工所述待加工工件的偏心外圆到预定尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种偏心轴零件的加工方法；其特征在于，其采用一个卡盘用于夹持待加工工件的原料件，其中所述卡盘的卡爪内设置有一个偏心轴套，其中所述偏心轴套受到的卡盘卡爪的夹紧力后会自动收紧并夹紧其内收容的待加工工件，并在所述待加工工件的另一端处顶尖顶偏置的偏心孔；其中所述偏心轴套外圆的中心线与所述待加工工件小端外圆的中心线同轴，其内孔的中心线与所述待加工工件大端外圆的外圆中心线同轴，然后车削加工所述待加工工件的偏心外圆到预定尺寸。2.根据权利要求1所述的一种偏心轴零件的加工方法；其特征在于，其中所述偏心套外圆上沿轴线方向开有通槽，用于使所述偏心轴套受到卡盘卡爪的夹紧力后自动收紧并夹紧工件。3.根据权利要求2所述的一种偏心轴零件的加工方法；其特征在于，其中所述偏心套外圆上的所述通槽的尺寸为0.5~3mm。4.根据权利要求3所述的一种偏心轴零件的加工方法；其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：巫建强，
申请(专利权)人：苏州鑫强精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32