压缩机的上壳体组件的加工工艺和压缩机的上壳体组件制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机的上壳体组件的加工工艺和压缩机的上壳体组件，所述压缩机的上壳体组件的加工工艺，包括如下步骤：加工出上壳体本体，使所述上壳体本体具有排气管孔，且所述排气管孔为翻边孔；将排气管插入所述排气管孔；使用铜基焊料将所述排气管与所述排气管孔焊接相连。本发明专利技术实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，可以有效地增大排气管处的焊接面积，提升焊接质量，增强焊接稳定性，提升焊接效率，降低上壳体组件的排气管处的泄漏率，降低生产成本。

Machining process for upper housing assembly of compressor and upper housing assembly of compressor

The invention discloses a shell assembly process and the upper shell of the compressor assembly of a compressor, the processing technology of the compressor housing assembly, which includes the following steps: Processing on the shell body, the shell body is provided with exhaust holes, and the exhaust pipe hole flanging hole; the the exhaust pipe is inserted into the exhaust pipe hole; the use of copper based solder the pipe and the exhaust pipe is welded with hole. The processing technology of compressor shell assembly is an embodiment of the invention, can effectively increase the exhaust pipe welding area, improve welding quality, enhance welding stability, improve welding efficiency, reduce the leakage rate of exhaust pipe on the shell components, reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
压缩机的上壳体组件的加工工艺和压缩机的上壳体组件
本专利技术属于压缩机制造
，具体而言，涉及一种压缩机的上壳体组件的加工工艺和压缩机的上壳体组件。
技术介绍
相关技术中，旋转式压缩机的上壳体部件，其上壳体本体上设有排气孔且通过高银焊料与排气管焊接相连，且需要人工手动焊接。其中，高银焊料的成本昂贵，是制约上壳体成本改善的重要因素，再次，采用人工焊接，产品品质一致性及稳定性难以得到保证，且排气孔和排气管之间的接触面积小，由于结构的缺陷以及焊接工艺的共同因素，排气管焊接处的泄漏率居高不下，对压缩机的品质乃至空调的品质造成严重的影响。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种压缩机的上壳体组件的加工工艺，所述压缩机的上壳体组件的加工工艺可以降低上壳体组件的排气管处的泄漏率，降低生产成本。根据本专利技术实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，包括如下步骤：加工出上壳体本体，使所述上壳体本体具有排气管孔，且所述排气管孔为翻边孔；将排气管插入所述排气管孔；使用铜基焊料将所述排气管与所述排气管孔焊接相连。根据本专利技术实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，可以有效地增大排气管处的焊接面积，提升焊接质量，增强焊接稳定性，提升焊接效率，降低上壳体组件的排气管处的泄漏率，降低生产成本。根据本专利技术一个实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，在所述步骤加工出上壳体本体中，所述上壳体本体通过金属板冲压成型。优选地，在所述步骤加工出上壳体本体中，采用冲压成型工艺同时冲压成型出所述排气管孔和端子焊接孔，所述端子焊接孔用于焊接压缩机的连接端子。根据本专利技术一个实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，所述排气管孔的周壁沿轴向朝内翻折。根据本专利技术一个实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，所述排气管孔的周壁沿轴向朝外翻折。根据本专利技术一个实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，在所述步骤将排气管插入所述排气管孔中，所述排气管与所述排气管孔过盈配合。优选地，在所述步骤将排气管插入所述排气管孔中，所述排气管通过压力机压入所述排气管孔。根据本专利技术一个实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，所述排气管与所述排气管孔通过炉中钎焊相连。根据本专利技术一个实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺，所述排气管与所述排气管孔通过铜基焊环焊接相连。本专利技术还提出了一种压缩机的上壳体组件，包括：上壳体本体，所述上壳体本体具有排气管孔和端子焊接孔，且所述排气管孔为翻边孔；排气管，所述排气管插入所述排气管孔中，且所述排气管通过铜基焊料与所述上壳体本体焊接连接。所述压缩机的上壳体组件与上述的压缩机的上壳体组件的加工工艺相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。根据本专利技术一个实施例的所述排气管孔的周壁沿轴向朝内翻折或朝外翻折。根据本专利技术一个实施例的所述排气管的部分与所述排气管孔的部分贴合。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术一个实施例的上壳体组件的结构示意图；图2是根据本专利技术一个实施例的上壳体本体的结构示意图；图3是根据本专利技术另一个实施例的上壳体本体的结构示意图；图4是根据本专利技术一个实施例的压缩机的上壳体组件的加工工艺的流程示意图。附图标记：上壳体组件100，上壳体本体1，底壁1a，周壁1b，排气管孔1c，端子焊接孔1d，排气管2。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面参考图1-图4描述根据本专利技术实施例的压缩机的上壳体组件100的加工工艺。如图1-图4所示，根据本专利技术一个实施例的压缩机的上壳体组件100的加工工艺包括如下步骤：S1、加工出上壳体本体1，使上壳体本体1具有排气管孔1c，且排气管孔1c为翻边孔；S1、将排气管2插入排气管孔1c；S3、使用铜基焊料将排气管2与排气管孔1c焊接相连。可以理解的是，通过在上壳体本体1上加工出翻边孔型的排气管孔1c，可以增加排气管2与排气管孔1c的接触面积，在焊接时，可焊接区域大大增加，有助于提升排气管2处的焊接牢固性，防止泄露，排气管2可以为铜管，采用铜基焊料，可以大幅降低焊料成本，并通过自动化焊接，产品品质一致性好，稳定性可以得到保证。根据本专利技术实施例的压缩机的上壳体组件100的加工工艺，可以有效地增大排气管2处的焊接面积，提升焊接质量，增强焊接稳定性，提升焊接效率，降低上壳体组件100的排气管2处的泄漏率，降低生产成本。在本专利技术的一些优选的实施例中，在步骤加工出上壳体本体1中，上壳体本体1可以通过金属板冲压成型，具体地，如图2和图3所示，采用冲压成型工艺同时冲压成型出排气管孔1c和端子焊接孔1d，端子焊接孔1d用于焊接压缩机的连接端子，端子焊接孔1d可以为直接设置在底壁1a上的贯穿孔。如图2和图3所示，上壳体本体1可以包括底壁1a和周壁1b，排气管孔1c和端子焊接孔1d可以在底壁1a上冲压出来，周壁1b则是从底壁1a的周沿翻折出。根据本专利技术的一个可选实施例的压缩机的上壳体组件100的加工工艺，如图2所示，排气管孔1c的周壁1b沿轴向朝内翻折，朝内指朝向压缩机的里侧，排气管孔1c的周壁1b与侧壁位于底壁1a的同侧。当然，在本专利技术另一个实施例中，如图3所示，排气管孔1c的周壁1b可以沿轴向朝外翻折，朝外指朝向压缩机的外侧，排气管孔1c的周壁1b与侧壁位于底壁1a的异侧。在本专利技术的一些优选的实施例中，在步骤将排气管2插入排气管孔1c中，排气管2与排气管孔1c过盈配合，具体地，排气管2可以通过压力机压入排气管孔1c。这样，排气管2的外周壁1b与排气管孔1c的内周壁1b的接触更紧密。在将排气管2插入排气管孔1c中时，无需使排气管2贯穿排气管孔1c，也就是说，排气管2的下端可以在排气管孔1c的下端的上方。排气管2与排气管孔1c使用铜基焊料焊接的方式有多种，在一种可选的实施例中，排气管2与排气管孔1c可以通过炉中钎焊相连，这样，能以较低的单件成本钎焊大批量的组件，经济效益高；在另一种可选的实施例中，排气管2与排气管孔1c可以通过铜基焊环焊接相连，铜基焊环可以套本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机的上壳体组件的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：加工出上壳体本体，使所述上壳体本体具有排气管孔，且所述排气管孔为翻边孔；将排气管插入所述排气管孔；使用铜基焊料将所述排气管与所述排气管孔焊接相连。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的上壳体组件的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：加工出上壳体本体，使所述上壳体本体具有排气管孔，且所述排气管孔为翻边孔；将排气管插入所述排气管孔；使用铜基焊料将所述排气管与所述排气管孔焊接相连。2.根据权利要求1所述的压缩机的上壳体组件的加工工艺，其特征在于，在所述步骤加工出上壳体本体中，所述上壳体本体通过金属板冲压成型。3.根据权利要求2所述的压缩机的上壳体组件的加工工艺，其特征在于，在所述步骤加工出上壳体本体中，采用冲压成型工艺同时冲压成型出所述排气管孔和端子焊接孔，所述端子焊接孔用于焊接压缩机的连接端子。4.根据权利要求1所述的压缩机的上壳体组件的加工工艺，其特征在于，所述排气管孔的周壁沿轴向朝内翻折。5.根据权利要求1所述的压缩机的上壳体组件的加工工艺，其特征在于，所述排气管孔的周壁沿轴向朝外翻折。6.根据权利要求1-5中任一项所述的压缩机的上壳体组件的加工工艺，其特征在于，在所述步骤将排气管插入所述排气管孔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴楠，李兆宇，巴强，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44