新型蝶阀焊接工艺制造技术

新型蝶阀焊接工艺公开一种新型蝶阀焊接技术，提升焊缝质量并降低焊接处内应力。具体说是采用改变切割速度以及使用液态工业氧的方式提高下料过程中的切割质量；采用改变保护气体成分或减少保护气体对飞溅的影响、控制熔滴过渡形式两种方法；将原来的平直焊缝改为凸形焊缝，抵消部分指向焊趾的拉应力，减少焊缝表面拉应力；为降低冷裂纹的影响，对材料在焊接前后采取不同热处理工艺进行处理；上法兰、下法兰与体筒的起始焊接位置设为垂直于支承座的方位，以使两次焊接产生的椭圆形变形相抵消，减小焊接变形；采用双面电弧时，增大单位时间内的热输入和熔敷率，提高焊接效率。

Welding process of new butterfly valve

The new butterfly valve welding process discloses a new type of butterfly valve welding technology to improve the quality of welding seam and reduce the internal stress at welding. In particular by changing the cutting speed and the use of liquid industrial oxygen cutting process to improve the quality of material under the protection; by changing the gas composition or influence and reduce the protective gas on the spatter control droplet forms two methods; the straight seam changed into convex weld, to offset part of weld toe pull stress, reduce weld tensile stress; in order to reduce the impact of cold crack, the welding materials in different heat treatment processes were taken before and after treatment initiation; the upper flange and the lower flange and the cylinder welding position set perpendicular to the supporting seat position, so that the two time caused by the welding deformation ellipse offset, decrease welding deformation; double arc, increase per unit time of heat input and deposition rate, improve welding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
新型蝶阀焊接工艺所属
本专利技术涉及一种新型蝶阀焊接技术，尤其适用于焊接工艺。
技术介绍
在国民经济的众多部门中，阀门都发挥着重要的管道控制功能。在能源、冶金、石化等行业的管道系统中，需要由各种阀门来实现截止、调节、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门不但可用于控制空气、水、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，还能用于固态物质的管道输送，如美国、俄罗斯早已开始利用配备有完整阀门控制系统的管道输煤。虽然我国的阀门行业已有庞大的规模和完备的生产体系，但是与国外阀门制造企业相比，还存在较大差距。目前国内阀门公司存在的主要问题是技术水平较低，且发展速度相对偏慢。大部分企业缺乏核心技术支持，新产品开发能力不足，现有产品基本属于低技术含量、低附加值的低端产品，缺乏具有国际竞争力的高水平产品。这种现象尤其体现在600kW以上火电机组配套的高温高压阀门、核电阀门、石化行业配套的特殊阀门等领域。而阀门行业未来的市场又主要就集中在电力工业、石油化工、城建等行业。这些行业对阀门提出了大型化、高参数化、高性能、高自动化、环保化等要求。在用途各异的各种阀门中，蝶阀以其切断性能良好、泄露极少、调节性能良好、高流通量、耐腐蚀性好、尺寸小（图1）、重量低、易于配备自控执行机构等优点，应用范围不断得到拓展。除了最初的常温、低压和一般介质的适用环境外，在腐蚀严重的化工行业，蝶阀从应用效果上来考虑已经几乎可以完全取代过去常用的截止阀、蝶阀、旋塞阀和球阀等。事实上，在现代城市建设工程中，由于对环保化的要求不断提高，过去通常使用的低压铁制闸阀已经逐步转向环保型的胶板阀、平衡阀、金属密封蝶阀及中线密封蝶阀。
技术实现思路
为了解决原有蝶阀在生产过程中出现的各种缺陷的问题，本专利技术提出改进方案，并通过引进焊接系统，大幅提高焊接效率，降低工人劳动强度。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：采用改变切割速度以及使用液态工业氧的方式提高下料过程中的切割质量；为了解决焊接飞溅造成的焊接缺陷，采用改变保护气体成分或减少保护气体对飞溅的影响、控制熔滴过渡形式两种方法；将原来的平直焊缝改为凸形焊缝，使得焊接冷却收缩过程中在焊缝外表面产生拉应力，抵消部分指向焊趾的拉应力，减少焊缝表面所受的拉应力；为降低冷裂纹的影响，对材料在焊接前后采取不同热处理工艺进行处理；将上法兰、下法兰与体筒的起始焊接位置设为垂直于支承座的方位，以使两次焊接产生的椭圆形变形相抵消，极大减小焊接变形。提高切割速度并加强现场管理；采用20%CO2+80%Ar作为焊接保护用气，并降低焊接电压，从而减少飞溅；对焊缝的坡口形式作出改进，并将其焊缝表面改为凸形；焊接304不锈钢时改用A307焊条打底焊接；焊接支承座时改用电加热进行焊前预热，并采取焊后后热处理；在法兰拼焊过程中采取反变形；预留体筒轴向收缩量，减少法兰下料厚度余量；调整法兰与体筒焊接时的起始焊接位置，以抵消掉部分由支承座焊接引起的体筒径向变形；改进焊缝的接头形式；采用双面双弧焊方法焊接部分需要清根焊透的焊缝。本专利技术的有益效果是：补强板侧，降低了焊缝熔合比，防止过多的C从WCB材质的支承座熔入焊缝中，从而降低焊缝中C含量，降低焊缝热敏感性；体筒内外的交替焊接能降低支承座焊接时对体筒的变形影响；避免了先焊焊缝对后焊焊缝产生的约束，降低产生裂纹的几率；提升了下料过程中的切割质量，降低了冷焊缝对焊接处的影响，节约产品成本并缩短生产工时，并且减小了焊缝的焊接应力大小。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1、图2、图3是焊缝3、焊缝4接头形式改进示意图。图1中，1.支撑座，2.体筒，3.补强板，4.焊缝1，5.焊缝2。图3中，6.第一次焊接处，7.第二次焊接处，8.第三次焊接处。具体实施方式优选的，为了提高下料过程中火焰的切割质量，适当提高现场切割速度，并且改用液态工业氧。优选的，为解决焊接外观缺陷问题，即为降低飞溅率，采用20%CO2+80%Ar混合气体作保护气时。优选的，为了显著减少因为CO2分解产生CO所引起的飞溅，适量增加焊丝中Ti、Al等元素的含量。优选的，坡口形式由原工艺为在体筒上开25×45°坡口，在补强板靠体筒侧开防止干涉的10×45°斜坡口，焊接时先打底焊接焊缝，清根焊透后，再焊接焊缝1；改良措施为在体筒与补强板上均开45°坡口，然后将其视为同一道焊缝的双面开坡口焊接，先对补强板侧打底焊接，填充两层，然后从体筒内侧进行清根焊透，再双面交替焊接，优选的，将原来的平直焊缝改为凸形焊缝，使得焊接冷却收缩过程中在焊缝外表面产生拉应力，抵消部分指向焊趾的拉应力，减少焊缝表面所受的拉应力。优选的，实施合理的预热处理，即合理的焊前预热，不断能够降低热裂纹倾向，还能有利于焊缝中氢元素的析出，避免出现冷裂纹。优选的，焊后采取后热处理，即后热是在热影响区温度降低到产生冷裂纹的上限温度（一般为100℃）之前，对焊缝及其周边进行加热，以减少扩散氢，防止延迟裂纹。优选的，先将拼好圆环的圆弧板两两点焊，再将点焊在一起的圆弧板通过反变形打底、填充焊接成一组，然后再将相邻组的大圆弧板反变形焊接，最后由两个半圆弧板拼焊成一个完整的法兰。以8段圆弧板拼焊出一个法兰为例，其焊接顺序如图3所示。在焊接过程中，通过两面交替焊接进一步减小变形；与原方法相比，分段反变形法翻转工件更加方便，节约工时，同时能极大减小变形；在按照该方法操作时，需要保证弧板拼焊时对法兰整体圆度的影响，及时进行调整。优选的，为了节约产品成本并缩短生产工时，在下料时预留出体筒5mm的收缩量，将体筒毛坯高度由1050mm高改为1055mm高，相应地将上法兰、下法兰下料厚度由82mm改为80mm，则不但能减少阀体材料，还能减少对两个法兰端面的机加工工作量。优选的，为使两次焊接产生的椭圆形变形相抵消，极大减小焊接变形，将上法兰、下法兰与体筒的起始焊接位置设为垂直于支承座的方位。本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型蝶阀焊接工艺，提升焊缝质量并降低焊接处内应力，其特征是：采用改变切割速度以及使用液态工业氧的方式提高下料过程中的切割质量；改变保护气体成分；将平直焊缝改为凸形焊缝；对材料在焊接前后采取不同热处理工艺进行处理；改变上法兰、下法兰与体筒的起始焊接位置；采用双面电弧时。

【技术特征摘要】
1.新型蝶阀焊接工艺，提升焊缝质量并降低焊接处内应力，其特征是：采用改变切割速度以及使用液态工业氧的方式提高下料过程中的切割质量；改变保护气体成分；将平直焊缝改为凸形焊缝；对材料在焊接前后采取不同热处理工艺进行处理；改变上法兰、下法兰与体筒的起始焊接位置；采用双面电弧时。2.根据权利要求1所述的新型蝶阀焊接工艺，其特征是：为了解决焊接飞溅造成的焊接缺陷，采用改变保护气体成分或减少保护气体对飞溅的影响、控制熔滴过渡形式两种方法。3.根据权利要求1所述的新型蝶阀焊接工艺，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：申久祝，
申请(专利权)人：申久祝，
类型：发明
国别省市：辽宁,21