一种自动切槽的方法技术

本发明专利技术公开了一种自动切槽的方法，包括，传动组件传动刀组组件的步骤；所述传动组件传动刀组组件的步骤依靠自动切槽装置实现，所述自动切槽装置包括，输送底座，承载传动组件和刀组组件；传动组件，与所述输送底座相接；刀组组件，包括固定件，所述固定件和所述支撑架相接，实现所述刀组组件的自动传动。本发明专利技术所利用的整个装置设计较为紧凑，节约了可利用的空间，通过电机和齿轮可自动调整开口的间距，和刀具与刀具之间的间距，同时调节，一步到位，每片刀具都可以向上翻转90°，可以通过电机同时翻转，也可通过手动翻转用插销固定，且装置可与在待加工物品传送的运动过程中，切割开口。

Automatic grooving method

The invention discloses a method for automatic cutting, including assembly, transmission assembly drive knife group steps; the assembly steps of transmission assembly drive knife group by automatic cutting device, automatic cutting device comprises a base, wherein the transportation, carrying transmission assembly and a cutter group; and the transmission component. The delivery base connected; knife group component, comprising a fixing element, the fixing piece and the supporting frame is connected, automatic transmission components of the knife group. Design of the device of the invention is compact, saves the space available, automatically adjust the opening distance through the motor and the gear at the same time, adjusting and spacing between the tool and the tool, in one step, each tool can be turned up 90 degrees, can pass the motor over at the same time, can also be through manual rotation of bolted, and the device and the movement process to be processed goods delivery, cutting opening.

【技术实现步骤摘要】
一种自动切槽的方法
本专利技术涉及零部件板材的切割领域，特别是，涉及一种依靠自动切槽装置进行自动切槽的方法。
技术介绍
通常在用金属或者硬质的材料制作栅网状的物品时，需要横着和竖着的线条，若先放横着的，则后面放进去的竖着的会凸起在成品的表面，这样制作出来的产品不仅不美观，还凸起不利于使用，因此存在现有的技术，先在制作的材质上切槽，等会后续焊接时，将这放置在切槽中，使产品的栅网不会凸起，看着也更加美观。目前的金属管材或者罐体切割中，无论是使用电锯切割、车床车削切割或者是挤压切割，要么切割工具不动，旋转待切割体以完成周向切割，要么待切割体不动，切割工具围绕待切割体转动切割，在切割作业过程中，待切割体的转动可通过转动卡盘的夹持来实现，但现有电动卡盘的卡爪驱动机构不适用于可转动卡盘，由于卡爪的径向移动靠螺旋盘丝的旋转驱动，而螺旋盘丝的旋转依靠传动轴转动驱动，因此卡盘转动的同时，传动轴也与卡盘同时旋转，传动轴与电机连接，电机不转动，则卡盘带动传动轴转动时受电机影响而存在较大阻力，致使卡盘与传动轴的转动不能保持同步而存在相对运动，卡盘的转动与传动轴的转动存在相互干涉，若卡盘转动方向与传动轴驱动卡爪夹紧工件的转动方向一致，则卡盘的高速转动会造成传动轴的进一步旋转，导致卡爪夹持工件过紧，卡爪和工件更易变形损坏；若卡盘转动方向与传动轴驱动卡爪夹紧工件的转动方向相反，则卡盘的高速转动会造成传动轴的反向旋转，导致工件松动甚至脱落，造成人身伤害。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有自动切割功能的要求也在提升，传统的手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低，不适合工业或建筑行业的使用。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。因此，本发提供一种自动切槽的方法，能够通过电机和齿轮实现装置的传动和进给及自动切槽。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种自动切槽的方法，包括，传动组件传动刀组组件的步骤；所述传动组件传动刀组组件的步骤依靠自动切槽装置实现，所述自动切槽装置包括，输送底座，承载传动组件和刀组组件；传动组件，包括齿条和支撑架，所述齿条设置于所述输送底座的侧面，所述支撑架下方设有第一齿轮，所述第一齿轮和所述齿条相啮合；刀组组件，包括固定件，所述固定件和所述支撑架相接，所述刀组组件通过所述传动组件实现自动传动。作为本专利技术所述自动切槽的方法的一种优选方案，其中：所述刀组组件包括第一夹套，其内部凹陷的槽中放置有第二齿轮和第三齿轮，所述第三齿轮与所述第二齿轮相啮合；还包括，第二夹套，通过第一平底光轴嵌套于所述第一夹套，并连接于所述固定件，包括第四齿轮，设置在所述第一夹套和所述第二夹套的连接处，且与所述第三齿轮啮合；所述第一夹套的一侧设有刀具，并通过螺栓将其固定，另一侧设有插销，固定住所述第一夹套。作为本专利技术所述自动切槽的方法的一种优选方案，其中：所述第二夹套包括第五齿轮和第六齿轮，所述第五齿轮通过第二平底光轴连接于所述固定件，且第五齿轮和所述第六齿轮相互啮合；还包括第一螺纹孔和第二螺纹孔，贯穿于所述第二夹套的前后面，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔中仅其一设有丝杆，且所述丝杆一端与所述第六齿轮相接。作为本专利技术所述自动切槽的方法的一种优选方案，其中：所述支撑架上设有偏心轮，其为圆柱体，与所述支撑架连接处设置在其非圆心处。作为本专利技术所述自动切槽的方法的一种优选方案，其中：还包括，进给组件，与所述支撑架相接，包括第一挡板和第二挡板，分别与所述偏心轮的上下端外切，并通过第一光杆将所述第一挡板和所述第二挡板在左侧相连接，通过第二光杆将所述第一挡板和所述第二挡板在右侧相连接，所述偏心轮沿着非圆心的连接处在所述第一挡板和所述第二挡板之间运动。作为本专利技术所述自动切槽的方法的一种优选方案，其中：所述进给组件还包括气缸，包括第一气缸和第二气缸，通过第三光杆连接设置在所述第一挡板的左端；还包括，第三气缸和第四气缸，通过第四光杆连接设置在所述第一挡板的右端；所述偏心轮运动，推动所述气缸带动所述支撑架和所述固定件前后运动，因而所述刀具也前后进给。作为本专利技术所述自动切槽的方法的一种优选方案，其中：还包括电机组件，包括，第一电机，设置于所述第一齿轮的下方，驱动所述自动切槽装置前后的传动；第二电机，设置于所述偏心轮的下方，驱动所述自动切槽装置左右的进给；第三电机，与所述第一平底光轴相接，可同时驱动所述刀具；第四电机，与所述第二平底光轴相接，调节所述刀具的间距；还包括，第五电机，连接所述偏心轮，驱动所述偏心轮绕着非圆心的连接处运动。作为本专利技术所述自动切槽的方法的一种优选方案，其中：所述刀组组件的数量大于等于1，且相邻的刀组组件中所述丝杆在所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔之间间隔安放。作为本专利技术所述自动切槽的方法的一种优选方案，其中：所述插销固定所述第一夹套在手动翻转180°或90°后的状态。本专利技术的有益效果：本专利技术利用了自动切槽装置的切槽装置，其中，整个装置设计较为紧凑节约了可利用的空间，通过电机和齿轮可自动调整开口的间距，和刀具与刀具之间的间距，同时调节，一步到位，每片刀具都可以向上翻转90°，可以通过电机同时翻转，也可通过手动翻转用插销固定，且装置可与在待加工物品传送的运动过程中，切割开口。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本专利技术所述自动切槽装置的第一个实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术所述自动切槽装置的第一个实施例的整体结构的主视图示意图；图3为本专利技术所述自动切槽装置的第一个实施例中所述支撑架的整体结构示意图；图4为本专利技术所述自动切槽装置的第二个实施例中所述刀组组件的整体结构示意图；图5为本专利技术所述自动切槽装置的第二个实施例中所述刀组组件的剖视示意图；图6为本专利技术所述自动切槽装置的第三个实施例中所述刀组组件的左视示意图；图7为本专利技术所述自动切槽装置的第三个实施例中所述刀组组件的俯视示意图；图8为本专利技术所述自动切槽装置的第三个实施例中所述刀组组件的整体结构示意图；图9为本专利技术所述自动切槽装置的第四个实施例中所述进给组件的整体结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动切槽的方法，其特征在于：包括，传动组件(100)传动刀组组件(200)的步骤；所述传动组件(100)传动刀组组件(200)的步骤依靠自动切槽装置实现，所述自动切槽装置包括，输送底座(A)，承载传动组件(100)和刀组组件(200)；传动组件(100)，包括齿条(101)和支撑架(102)，所述齿条(101)设置于所述输送底座(A)的侧面，所述支撑架(102)下方设有第一齿轮(102a)，所述第一齿轮(102a)和所述齿条(101)相啮合；以及，刀组组件(200)，包括固定件(201)，所述固定件(201)和所述支撑架(102)相接，所述刀组组件(200)通过所述传动组件(100)实现自动传动。

【技术特征摘要】
1.一种自动切槽的方法，其特征在于：包括，传动组件(100)传动刀组组件(200)的步骤；所述传动组件(100)传动刀组组件(200)的步骤依靠自动切槽装置实现，所述自动切槽装置包括，输送底座(A)，承载传动组件(100)和刀组组件(200)；传动组件(100)，包括齿条(101)和支撑架(102)，所述齿条(101)设置于所述输送底座(A)的侧面，所述支撑架(102)下方设有第一齿轮(102a)，所述第一齿轮(102a)和所述齿条(101)相啮合；以及，刀组组件(200)，包括固定件(201)，所述固定件(201)和所述支撑架(102)相接，所述刀组组件(200)通过所述传动组件(100)实现自动传动。2.如权利要求1所述的自动切槽的方法，其特征在于：所述刀组组件(200)包括第一夹套(202)，其内部凹陷的槽中放置有第二齿轮(202a)和第三齿轮(202b)，所述第三齿轮(202b)与所述第二齿轮(202a)相啮合；还包括，第二夹套(203)，通过第一平底光轴(204)嵌套于所述第一夹套(202)，并连接于所述固定件(201)，包括第四齿轮(202c)，设置在所述第一夹套(202)和所述第二夹套(203)的连接处，且与所述第三齿轮(202b)啮合；所述第一夹套(202)的一侧设有刀具(205)，并通过螺栓(206)将其固定，另一侧设有插销(207)，固定住所述第一夹套(202)。3.如权利要求2所述的自动切槽的方法，其特征在于：所述第二夹套(203)包括第五齿轮(203a)和第六齿轮(203b)，所述第五齿轮(203a)通过第二平底光轴(208)连接于所述固定件(201)，且第五齿轮(203a)和所述第六齿轮(203b)相互啮合；还包括第一螺纹孔(209a)和第二螺纹孔(209b)，贯穿于所述第二夹套(203)的前后面，所述第一螺纹孔(209a)和所述第二螺纹孔(209b)中仅其一设有丝杆(210)，且所述丝杆(210)一端与所述第六齿轮(203b)相接。4.如权利要求1所述的自动切槽的方法，其特征在于：所述支撑架(102)上设有偏心轮(102b)，其为圆柱体，与所述支撑架(102)连接处设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁磊，
申请(专利权)人：梁磊，
类型：发明
国别省市：江苏,32