一体化式不锈钢管生产线制造技术

本发明专利技术公开了一体化式不锈钢管生产线，包括依次连接的熔炼炉、钢管成形设备、水冷池、红外矫正工作台、回火处理设备、风冷设备和收集装置；其中：钢管成形设备包括钢管成形工作台和钢管下膜、芯棒和透明式滑动罩体，钢管下膜通过滑轨和滑动动力源自动控制其在钢管成形工作台上滑动卸载模压好的钢管；芯棒通过夹持动力源将芯棒连接在钢管下膜钢管膜腔内上模压模压成形钢管的上表面；熔炼炉，通过伸缩式送料管向钢管成形设备的钢管下膜的钢管膜腔内输送熔炼好的钢水。本发明专利技术的不锈钢管生产线自动化程度高、生产周期短。

Integrated stainless steel pipe production line

The invention discloses an integrated type stainless steel tube production line, including the order of melting furnace, steel forming equipment, cold water tank, infrared correction table, tempering equipment, cooling equipment and collecting device; the forming equipment including: steel pipe forming stage and steel tube membrane, mandrel and transparent sliding cover steel rails and sliding under the membrane, the power source through the automatic control of the forming steel bench sliding unloading well in molded steel pipe; the mandrel connection on the surface of steel pipe under the membrane membrane cavity on the compression molding of steel rod by holding the power source; melting furnace, steel tube membrane cavity through the telescopic tube feeding tube to tube feeding the film forming device of molten steel smelting good delivery. The stainless steel pipe production line of the invention has high automation and short production cycle.

【技术实现步骤摘要】
一体化式不锈钢管生产线
本专利技术涉及一体化式不锈钢管生产设备
，特别是涉及一体化式不锈钢管生产线。
技术介绍
现有的不锈钢管生产，国内正处在研究试制阶段，国外只有极少数国家工艺技术较成熟，但其产品生产仍采用间隙式分段生产作业，产品生产存在以下缺点：产品生产工序多，生产周期长，生产成本高、产品质量不稳定，工人操作劳动强度大。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动化程度高、生产周期短的不锈钢管生产线，保证了在较短的时间内，生产出质量较高的不锈钢管，并且该生产过程中使用的人力资源较少，自动化设备较高，具有更好的使用效率和使用前景。本专利技术所采用的技术方案是：一体化式不锈钢管生产线，包括依次连接的熔炼炉、钢管成形设备、水冷池、红外矫正工作台、回火处理设备、风冷设备和收集装置；其中：钢管成形设备包括钢管成形工作台和钢管下膜、芯棒和透明式滑动罩体，钢管下膜通过滑轨和滑动动力源自动控制其在钢管成形工作台上滑动卸载模压好的钢管；芯棒通过夹持动力源将芯棒连接在钢管下膜钢管膜腔内左右滑动进而移动模压成形的钢管；熔炼炉，通过伸缩式送料管向钢管成形设备的钢管下膜的钢管膜腔内输送熔炼好的钢水；钢管成形设备、水冷池、红外矫正工作台、回火处理设备和风冷设备之间均分别通过传输装置连接，钢管成形设备、水冷池和红外矫正工作台之间的传输装置为一体式结构；红外矫正工作台上设有用于矫正钢管平面度的红外校准装置。进一步地，回火处理设备垂直于红外矫正工作台连接，并且红外矫正工作台与回火处理设备之间的传输装置为传动辊结构构成。进一步地，收集装置包括为倾斜向下的传输轨道，并且其包括第一收纳部和第二收纳部，第一收纳部与第二收纳部之间通过一根限位横梁分隔，收集装置对应限位横梁处设有一个横向的卡槽，该限位横梁可横向抽拉地连接在卡槽内，同时该限位横梁的其中一端铰接有一个卡爪，该卡爪将限位横梁锁死在收集装置上。进一步地，传输装置穿过水冷池的顶部位置运输钢管，并且保证传输装置上的钢管与水冷池内的水不直接接触。进一步地，风冷设备包括依次连接的鼓风装置和加热器、送风装置，送风装置的出口风的温度为50-60度。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的不锈钢生产线，包括依次连接的熔炼炉、钢管成形设备、水冷池、红外矫正工作台、回火处理设备、风冷设备和收集装置，实现了钢管的熔炼到成形、存储一体化生产线，保证其具有较高的生产效率。此外，本专利技术的不锈钢生产线，其钢管成形设备使用芯棒在下膜的钢管膜腔内上模压形成不锈钢管，成形之后直接使用滑动动力源带动钢管下膜在钢管成形工作台的滑轨上滑动，最终把成形后的钢管卸载至水冷池冷却，然后通过传输装置将钢管冷却、红外校准，有误差的直接进入回火处理设备回火，然后风冷并且收集，成形周期短，效率高，具有较好的使用前景。附图说明图1为一体化式不锈钢管生产线的一个实施例的主视图；图2为图1的实施例的3、4、5、6、7的俯视图；其中：1-熔炼炉，2-钢管成形设备，21-钢管成形工作台，22-钢管下膜，221-钢管膜腔；23-芯棒，24-滑轨，25-滑动动力源，26-夹持动力源，27-透明式滑动罩体；3-水冷池，4-红外矫正工作台，5-回火处理设备，6-风冷设备，61-鼓风装置，62-加热器，63-送风装置；7-收集装置，71-第一收纳部，72-第二收纳部，73-限位横梁，74-卡槽；8-伸缩式送料管，9-传输装置。具体实施方式为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，该实施例仅用于解释本专利技术，并不对本专利技术的保护范围构成限定。如图1所示，一体化式不锈钢管生产线，包括依次连接的熔炼炉1、钢管成形设备2、水冷池3、红外矫正工作台4、回火处理设备5、风冷设备6和收集装置7；其中：钢管成形设备2包括钢管成形工作台21和钢管下膜22、芯棒23和透明式滑动罩体27，钢管下膜22通过滑轨24和滑动动力源25自动控制其在钢管成形工作台21上滑动卸载模压好的钢管；芯棒23通过夹持动力源26将芯棒23连接在钢管下膜22钢管膜腔221内左右移动，进而移动以及卸载模压成形后的钢管；熔炼炉1，通过伸缩式送料管8向钢管成形设备的钢管下膜22的钢管膜腔221内输送熔炼好的钢水；钢管成形设备2、水冷池3、红外矫正工作台4、回火处理设备5和风冷设备6之间均分别通过传输装置9连接，钢管成形设备2、水冷池3和红外矫正工作台4之间的传输装置9为一体式结构；红外矫正工作台4上设有用于矫正钢管平面度的红外校准装置。在上述实施例中，回火处理设备5垂直于红外矫正工作台4连接，并且红外矫正工作台4与回火处理设备5之间的传输装置9为传动辊结构构成，可以很好地节省本专利技术的生产线占用的场地，并且有利于生产管理人员以及设计人员实时观察不锈钢管的生产情况。在上述实施例中，如图2所示，收集装置7包括为倾斜向下的传输轨道，并且其包括第一收纳部71和第二收纳部72，第一收纳部71与第二收纳部72之间通过一根限位横梁73分隔，收集装置7对应限位横梁73处设有一个横向的卡槽74，该限位横梁73可横向抽拉地连接在卡槽74内，同时该限位横梁73的其中一端铰接有一个卡爪75，该卡爪75将限位横梁73锁死在收集装置上，该收集装置的使用，可以很好地缓冲制成后的不锈钢管，防止两块堆积挤压破坏其他的不锈钢管，并且可以人工控制下板，保证外观不损坏。在上述实施例中，传输装置9穿过水冷池3的顶部位置运输钢管，并且保证传输装置上的钢管与水冷池内的水不直接接触，保证不锈钢管的质量。在上述实施例中，风冷设备6包括依次连接的鼓风装置61和加热器62、送风装置63，送风装置63的出口风的温度为50-60度，这些装置的设置以及温度的设定，有利于不锈钢管缓慢降温，保证了制得的钢管的内部结构具有较高的稳定性能。本专利技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本专利技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本专利技术的精神，都在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体化式不锈钢管生产线，其特征在于：包括依次连接的熔炼炉（1）、钢管成形设备（2）、水冷池（3）、红外矫正工作台（4）、回火处理设备（5）、风冷设备（6）和收集装置（7）；其中：钢管成形设备（2）包括钢管成形工作台（21）和钢管下膜（22）、芯棒（23）和透明式滑动罩体（27），钢管下膜（22）通过滑轨（24）和滑动动力源（25）自动控制其在钢管成形工作台（21）上滑动卸载模压好的钢管；芯棒（23）通过夹持动力源（26）将芯棒（23）连接在钢管下膜（22）的钢管膜腔（221）内左右滑动；熔炼炉（1），通过伸缩式送料管（8）向钢管成形设备的钢管下膜（22）的钢管膜腔（221）内输送熔炼好的钢水；钢管成形设备（2）、水冷池（3）、红外矫正工作台（4）、回火处理设备（5）和风冷设备（6）之间均分别通过传输装置（9）连接，钢管成形设备（2）、水冷池（3）和红外矫正工作台（4）之间的传输装置（9）为一体式结构；红外矫正工作台（4）上设有用于矫正钢管平面度的红外校准装置。

【技术特征摘要】
1.一体化式不锈钢管生产线，其特征在于：包括依次连接的熔炼炉（1）、钢管成形设备（2）、水冷池（3）、红外矫正工作台（4）、回火处理设备（5）、风冷设备（6）和收集装置（7）；其中：钢管成形设备（2）包括钢管成形工作台（21）和钢管下膜（22）、芯棒（23）和透明式滑动罩体（27），钢管下膜（22）通过滑轨（24）和滑动动力源（25）自动控制其在钢管成形工作台（21）上滑动卸载模压好的钢管；芯棒（23）通过夹持动力源（26）将芯棒（23）连接在钢管下膜（22）的钢管膜腔（221）内左右滑动；熔炼炉（1），通过伸缩式送料管（8）向钢管成形设备的钢管下膜（22）的钢管膜腔（221）内输送熔炼好的钢水；钢管成形设备（2）、水冷池（3）、红外矫正工作台（4）、回火处理设备（5）和风冷设备（6）之间均分别通过传输装置（9）连接，钢管成形设备（2）、水冷池（3）和红外矫正工作台（4）之间的传输装置（9）为一体式结构；红外矫正工作台（4）上设有用于矫正钢管平面度的红外校准装置。2.根据权利要求1所述的一体化式不锈钢管生产线，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭永贵，
申请(专利权)人：南通盛立德金属材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32