一种SMT接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及SMT生产线设备技术领域，特别涉及一种SMT接料装置，下固定板上分别设置有压贴支撑架和两个料带输送机构；两个料带输送机构对称设置在压贴支撑架的左右两侧；压贴机构固定台上固定设置有压贴机构；胶贴片支撑气缸一端与下固定板的上表面相固定连接；顶部固定板上固定设置有料带切断机构；通过料带切断机构对旧料带和新料带同时切断，两个料带输送机构相对运动把旧料带的切口和新料带的切口对接在接料胶片的正上方；再经压贴机构压贴，实现自动化双面接料，增加接料的精度，节省接料时间。在使用本实用新型专利技术时，本实用新型专利技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

SMT material receiving device

The utility model relates to the technical field of SMT production line equipment, in particular to a SMT receiving device, a lower fixing plate are respectively arranged on the support frame two and a pressing strip conveying mechanism; two belt conveying mechanism are symmetrically arranged on both sides of the supporting frame attached in pressure; pressing mechanism is fixedly arranged on the fixed platform a pressing mechanism; adhesive patches of upper surface of the supporting cylinder and the lower fixing plate is fixedly connected; the top plate is fixedly arranged on the tape cutting mechanism; the old material and new material with simultaneous cut through the tape cutting mechanism, two belt conveying mechanism of the relative movement of old material with incision and a new strip cut over butt splice film; then by pressing pressing mechanism, realize the automation of double feed, increase feed accuracy, save feed time. When the utility model is used, the utility model has the advantages of simple structure, reasonable installation and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种SMT接料装置
本技术涉及SMT生产线设备
，特别涉及一种SMT接料装置。
技术介绍
在SMT生产行业，传统生产流程中的料带通常都是通过人工手动接料，由于作业者经验不同在料带接缝处的作业质量会引起参差不齐而使机器停止，此外，还存在着当需要对复数元件同时作业时，因为作业时间长而来不及对应，导致机器要停止等诸多课题；针对以上存在的问题，我们设计了一种新型自动接料机，专门针对SMT自动生产线上，不停机快速换料的需求而研发。故有必要对现有SMT接料装置进行进一步地技术革新。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的SMT接料装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种SMT接料装置，它包括有下固定板、顶部固定板和胶贴片支撑气缸；所述下固定板上分别设置有压贴支撑架和两个料带输送机构；所述两个料带输送机构对称设置在压贴支撑架的左右两侧；所述压贴支撑架的顶部设置有压贴机构固定台；所述压贴机构固定台上固定设置有压贴机构；所述胶贴片支撑气缸一端与下固定板的上表面相固定连接；所述胶贴片支撑气缸另一端固定设置有接料胶片固定板；所述顶部固定板上固定设置有料带切断机构。进一步地，所述料带输送机构由定位销、滑板、滑板移动气缸、两条导向杆、连接固定板、滑块、第一送料支撑板和第二送料支撑板组成；所述第一送料支撑板的底部和第二送料支撑板的底部均与下固定板的上表面相固定连接；所述导向杆一端与第一送料支撑板的侧壁相固定连接；导向杆另一端与第二送料支撑板的侧壁相固定连接；所述连接固定板一端与滑块相固定连接；连接固定板另一端与滑板的底部相固定连接；所述滑块上设置有与两条导向杆相匹配的两个导向孔；所述两个导向孔分别嵌套在两条导向杆中；所述滑板移动气缸一端与第一送料支撑板相固定连接；所述滑板移动气缸另一端与滑块相固定连接；所述定位销的数量为两个；所述定位销固定设置在滑板的顶表面上；所述定位销沿滑板的长度方向依次排列；所述滑板一端设置有切断支撑块。进一步地，所述压贴机构由压贴气缸、压贴推板、摆杆、拉伸弹簧和压辊组成；所述压贴气缸一端与压贴机构固定台的上表面相固定连接；压贴气缸另一端与压贴推板一侧面相固定连接；所述压贴推板另一侧壁由上至下依次设置有摆杆和拉伸弹簧；所述摆杆一端与压贴推板相铰接；摆杆另一端与压辊的轴头相固定连接；所述拉伸弹簧一端与压贴推板相固定连接；拉伸弹簧另一端与摆杆相固定连接；所述压辊抵压在压贴机构固定台的上表面；所述接料胶片固定板一侧面设置成斜面。进一步地，所述料带切断机构由切断气缸、切断压板和两个料带切断刀组成；所述切断气缸一端与切断压板的上表面相固定连接；切断气缸另一端与顶部固定板相固定连接；所述两个料带切断刀对称固定设置在切断压板下表面的左右两侧；所述两个料带切断刀的正下方均设置有料带切断支撑机构；所述料带切断支撑机构由下切断支撑气缸和切断支撑板组成；所述下切断支撑气缸一端固定设置在下固定板的上表面；所述下切断支撑气缸另一端与切断支撑板相固定连接。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种SMT接料装置，它包括有下固定板、顶部固定板和胶贴片支撑气缸；所述下固定板上分别设置有压贴支撑架和两个料带输送机构；所述两个料带输送机构对称设置在压贴支撑架的左右两侧；所述压贴支撑架的顶部设置有压贴机构固定台；所述压贴机构固定台上固定设置有压贴机构；所述胶贴片支撑气缸一端与下固定板的上表面相固定连接；所述胶贴片支撑气缸另一端固定设置有接料胶片固定板；所述顶部固定板上固定设置有料带切断机构，旧料带和新料带分别固定在两个料带输送机构上；接料胶片固定板的上方固定有接料胶片；通过料带切断机构对旧料带和新料带同时切断，两个料带输送机构相对运动把旧料带的切口和新料带的切口对接在接料胶片的正上方；胶贴片支撑气缸启动，把固定在接料胶片固定板的接料胶片粘贴在旧料带的底部和新料带的底部上，再经压贴机构压贴，把接料胶片伸处接料胶片固定板外的部分粘贴到旧料带和新料带的上表面，实现自动化双面接料，增加接料的精度，节省接料时间。在使用本技术时，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明图1是本技术的结构主视图；图2是图1中的A向剖面图；图3是图2中的B部放大图；附图标记说明：1、下固定板；1-1、压贴支撑架；1-1-1、压贴机构固定台；2、料带输送机构；2-1、定位销；2-2、滑板；2-2-1、切断支撑块；2-3、滑板移动气缸；2-4、导向杆；2-5、连接固定板；2-6、滑块；2-6-1、导向孔；2-7、第一送料支撑板；2-8、第二送料支撑板；3、顶部固定板；4、料带切断机构；4-1、切断气缸；4-2、切断压板；4-3、料带切断刀；5、胶贴片支撑气缸；6、接料胶片固定板；6-1、斜面；7、料带切断支撑机构；7-1、下切断支撑气缸；7-2、切断支撑板；8、旧料带；9、压贴机构；9-1、压贴气缸；9-2、压贴推板；9-3、摆杆；9-4、拉伸弹簧；9-5、压辊；10、接料胶片；11、新料带。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至3所示，本技术所述的一种SMT接料装置，它包括有下固定板1、顶部固定板3和胶贴片支撑气缸5；所述下固定板1上分别设置有压贴支撑架1-1和两个料带输送机构2；所述两个料带输送机构2对称设置在压贴支撑架1-1的左右两侧；所述压贴支撑架1-1的顶部设置有压贴机构固定台1-1-1；所述压贴机构固定台1-1-1上固定设置有压贴机构9；所述胶贴片支撑气缸5一端与下固定板1的上表面相固定连接；所述胶贴片支撑气缸5另一端固定设置有接料胶片固定板6；所述顶部固定板3上固定设置有料带切断机构4；旧料带8和新料带11分别固定在两个料带输送机构2上；接料胶片固定板6的上方固定有接料胶片10；接料胶片10的粘贴面在上方；通过料带切断机构4对旧料带8和新料带11同时切断，两个料带输送机构2相对运动把旧料带8的切口和新料带11的切口对接在接料胶片10的正上方；此时胶贴片支撑气缸5启动，把固定在接料胶片固定板6的接料胶片10贴在旧料带8的底部和新料带11的底部，再经压贴机构9压贴，把接料胶片10伸处接料胶片固定板6外的部分粘贴到旧料带8和新料带11的上表面，实现双面接料。作为本技术的一种优选方式，所述料带输送机构2由定位销2-1、滑板2-2、滑板移动气缸2-3、两条导向杆2-4、连接固定板2-5、滑块2-6、第一送料支撑板2-7和第二送料支撑板2-8组成；所述第一送料支撑板2-7的底部和第二送料支撑板2-8的底部均与下固定板1的上表面相固定连接；所述导向杆2-4一端与第一送料支撑板2-7的侧壁相固定连接；导向杆2-4另一端与第二送料支撑板2-8的侧壁相固定连接；所述连接固定板2-5一端与滑块2-6相固定连接；连接固定板2-5另一端与滑板2-2的底部相固定连接；所述滑块2-6上设置有与两条导向杆2-4相匹配的两个导向孔2-6-1；所述两个导向孔2-6-1分别嵌套在两条导向杆2-4中；所述滑板移动气缸2-3一端与第一送料支撑板2-7相固定连接；所述滑板移动气缸2-3另一端与滑块2-6相固定连接；所述定位销2-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SMT接料装置，其特征在于：它包括有下固定板(1)、顶部固定板(3)和胶贴片支撑气缸(5)；所述下固定板(1)上分别设置有压贴支撑架(1‑1)和两个料带输送机构(2)；所述两个料带输送机构(2)对称设置在压贴支撑架(1‑1)的左右两侧；所述压贴支撑架(1‑1)的顶部设置有压贴机构固定台(1‑1‑1)；所述压贴机构固定台(1‑1‑1)上固定设置有压贴机构(9)；所述胶贴片支撑气缸(5)一端与下固定板(1)的上表面相固定连接；所述胶贴片支撑气缸(5)另一端固定设置有接料胶片固定板(6)；所述顶部固定板(3)上固定设置有料带切断机构(4)。

【技术特征摘要】
1.一种SMT接料装置，其特征在于：它包括有下固定板(1)、顶部固定板(3)和胶贴片支撑气缸(5)；所述下固定板(1)上分别设置有压贴支撑架(1-1)和两个料带输送机构(2)；所述两个料带输送机构(2)对称设置在压贴支撑架(1-1)的左右两侧；所述压贴支撑架(1-1)的顶部设置有压贴机构固定台(1-1-1)；所述压贴机构固定台(1-1-1)上固定设置有压贴机构(9)；所述胶贴片支撑气缸(5)一端与下固定板(1)的上表面相固定连接；所述胶贴片支撑气缸(5)另一端固定设置有接料胶片固定板(6)；所述顶部固定板(3)上固定设置有料带切断机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种SMT接料装置，其特征在于：所述料带输送机构(2)由定位销(2-1)、滑板(2-2)、滑板移动气缸(2-3)、两条导向杆(2-4)、连接固定板(2-5)、滑块(2-6)、第一送料支撑板(2-7)和第二送料支撑板(2-8)组成；所述第一送料支撑板(2-7)的底部和第二送料支撑板(2-8)的底部均与下固定板(1)的上表面相固定连接；所述导向杆(2-4)一端与第一送料支撑板(2-7)的侧壁相固定连接；导向杆(2-4)另一端与第二送料支撑板(2-8)的侧壁相固定连接；所述连接固定板(2-5)一端与滑块(2-6)相固定连接；连接固定板(2-5)另一端与滑板(2-2)的底部相固定连接；所述滑块(2-6)上设置有与两条导向杆(2-4)相匹配的两个导向孔(2-6-1)；所述两个导向孔(2-6-1)分别嵌套在两条导向杆(2-4)中；所述滑板移动气缸(2-3)一端与第一送料支撑板(2-7)相固定连接；所述滑板移动气缸(2-3)另一端与滑块(2-6)相固定连接；所述定位销(2-1)的数量为两个；所述定位销(2-1)固定设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜江，
申请(专利权)人：深圳市易夏电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44