一种全自动型材码垛设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动型材码垛设备，包括，底板、压缩弹簧、型材放置板、推板、丝杆一、离合轮一、伺服电机、传动轮、离合轮二、蜗杆、蜗轮、丝杆二以及活动板，底板上端面上对称固定有两个压缩弹簧，压缩弹簧上端安装有型材放置板，推板装配在丝杆一上，该设计实现水平运输型材，防止碰撞，蜗杆前端对称设置两个蜗轮，蜗轮上端固定有丝杆二，丝杆二上安装有活动板，该设计实现竖直上升运输型材，防止掉落，伺服电机左端设有两个传动轮，两个传动轮通过皮带分别与离合轮一和离合轮二相连接，该设计实现减少设备成本，本实用新型专利技术防止剧烈碰撞，防止掉落，减少设备成本，可靠性高。

Full automatic profile stacking equipment

The utility model provides a full automatic profile palletizing equipment includes base plate, a compression spring, profile placing plate, push plate, wire rod, a clutch wheel, a servo motor, a driving wheel, a clutch wheel two, worm screw two and a movable plate, symmetrically fixed on the upper face of the bottom board two compression spring, compression spring is arranged on the upper end of a section placing plate push plate assembly in a wire rod, the design and implementation of transport profiles, to prevent the collision, the front two symmetrically arranged worm worm and worm gear are fixed at the upper end of the screw rod two, a screw rod two is installed on the movable plate, the design and implementation of a vertical transport section. To prevent the fall, left with two servo motor driving wheel, two driving wheel through a belt and a clutch wheel and a clutch wheel connected with the design and implementation phase, reduce the cost of equipment, the utility model prevents Severe collision, to prevent falling, reduce equipment costs, high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动型材码垛设备
本技术是一种全自动型材码垛设备，属于机械设备领域。
技术介绍
型材是指按照一定标准，采用人造材料来标准化、规模化生产制造的材料。这类材料具有一定外观尺寸，断面呈一定形状，具有一定力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装，型材为细长类产品，往往需要以堆叠形式来存放以节省存放空间。现有的型材码垛设备，是利用传送带把型材升到与放置架水平高度，才可实现码垛型材，型材在传送过程中相互碰撞而导致划痕或划伤，还会出现掉落，导致人员受伤，现有的型材码垛设备，采用倾倒方式实现码垛，型材从高处跌落，型材相互之间以及型材与设备之间发生剧烈碰撞，容易出现划痕、划伤、撞凹等不良情况，影响产品销售，不利于降低生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种全自动型材码垛设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术防止剧烈碰撞，防止掉落，减少设备成本，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种全自动型材码垛设备，包括型材放置机构、设备壳体、推运机构以及升运机构，所述型材放置机构右端设有设备壳体，所述设备壳体上端安装有推运机构，所述推运机构下端设置有升运机构，所述升运机构安装在设备壳体内部，所述型材放置机构由底板、压缩弹簧、型材放置板以及阻挡板组成，所述底板上端面上对称固定有两个压缩弹簧，所述压缩弹簧上端安装有型材放置板，所述型材放置板前后两端对称装配有两个阻挡板，所述压缩弹簧前后两侧对称安装有两个阻挡板，所述推运机构由安装板、推板、丝杆一以及离合轮一组成，所述安装板固定在设备壳体上端面上，所述安装板前端安装有推板，所述推板下方设有设备壳体，所述推板装配在丝杆一上，所述丝杆一设置在安装板前端，所述丝杆一左端安装有离合轮一，所述推板通过滑轨与安装板相连接，所述丝杆一通过轴承座与安装板相连接，所述丝杆一与推板通过滚珠螺母相连接，所述升运机构由伺服电机、传动轮、离合轮二、蜗杆、蜗轮、丝杆二以及活动板组成，所述伺服电机左端设有两个传动轮，所述传动轮前方安装有离合轮二，所述离合轮二右端装配着蜗杆，所述蜗杆前端对称设置两个蜗轮，所述蜗轮上端固定有丝杆二，所述丝杆二上安装有活动板，两个所述传动轮通过皮带分别与离合轮一和离合轮二相连接，所述蜗杆与蜗轮进行齿轮啮合，所述丝杆二通过滚珠螺母与活动板相连接，所述设备壳体内部安装有伺服电机、传动轮、离合轮二、蜗杆、蜗轮以及丝杆二。进一步地，所述底板上端设有限位挡板。进一步地，所述底板下端设有垫块。进一步地，所述底板右端上加工有定位槽。进一步地，所述设备壳体左端设有定位杆且定位杆与定位槽装配在一起。进一步地，所述设备壳体前端设有进料板。本技术的有益效果：一种全自动型材码垛设备，本技术通过添加底板、压缩弹簧、型材放置板、阻挡板、推板以及丝杆一，该设计实现水平运输型材，然后进行放置型材，利用压缩弹簧可压缩性，实现码垛的型材在重量的作用下，慢慢下降，解决现有的型材码垛设备，采用倾倒方式实现码垛，型材从高处跌落，型材相互之间以及型材与设备之间发生剧烈碰撞，容易出现划痕、划伤、撞凹等不良情况，影响产品销售，不利于降低生产成本等问题。因添加蜗杆、蜗轮、丝杆二以及活动板，该设计实现竖直上升运输型材，防止掉落，解决现有的型材码垛设备，是利用传送带把型材升到与放置架水平高度，才可实现码垛型材，型材在传送过程中相互碰撞而导致划痕或划伤，还会出现掉落，导致人员受伤等问题。因添加离合轮一、伺服电机、传动轮以及离合轮二，该设计实现只用一个电机就可提供本技术全部动作所需的动能，减少设备成本，解决现有的型材码垛设备，都是不同电机实现不同动作，设备成本高等问题。因添加限位挡板，该设计防止在码垛型材时，型材从型材放置机构上脱落，因添加垫块，该设计方便利用叉车入库，因添加定位槽和定位杆，该设计使型材放置机构与设备壳体进行准确定位，提高码垛效果，因添加进料板，该设计方便人员把型材放置到升运机构上，本技术防止剧烈碰撞，防止掉落，减少设备成本，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种全自动型材码垛设备的结构示意图；图2为本技术一种全自动型材码垛设备中型材放置机构的示意图；图3为本技术一种全自动型材码垛设备中推运机构的示意图；图4为本技术一种全自动型材码垛设备中升运机构的示意图。图中：1-型材放置机构、2-设备壳体、3-推运机构、4-升运机构、5-底板、6-压缩弹簧、7-型材放置板、8-阻挡板、9-安装板、10-推板、11-丝杆一、12-离合轮一、13-伺服电机、14-传动轮、15-离合轮二、16-蜗杆、17-蜗轮、18-丝杆二、19-活动板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种全自动型材码垛设备，包括型材放置机构1、设备壳体2、推运机构3以及升运机构4，型材放置机构1右端设有设备壳体2，设备壳体2上端安装有推运机构3，推运机构3下端设置有升运机构4，升运机构4安装在设备壳体2内部。型材放置机构1由底板5、压缩弹簧6、型材放置板7以及阻挡板8组成，底板5上端面上对称固定有两个压缩弹簧6，压缩弹簧6上端安装有型材放置板7，型材放置板7前后两端对称装配有两个阻挡板8，压缩弹簧6前后两侧对称安装有两个阻挡板8。推运机构3由安装板9、推板10、丝杆一11以及离合轮一12组成，安装板9固定在设备壳体2上端面上，安装板9前端安装有推板10，推板10下方设有设备壳体2，推板10装配在丝杆一11上，丝杆一11设置在安装板9前端，丝杆一11左端安装有离合轮一12，推板10通过滑轨与安装板9相连接，丝杆一11通过轴承座与安装板9相连接，丝杆一11与推板10通过滚珠螺母相连接。升运机构4由伺服电机13、传动轮14、离合轮二15、蜗杆16、蜗轮17、丝杆二18以及活动板19组成，伺服电机13左端设有两个传动轮14，传动轮14前方安装有离合轮二15，离合轮二15右端装配着蜗杆16，蜗杆16前端对称设置两个蜗轮17，蜗轮17上端固定有丝杆二18，丝杆二18上安装有活动板19，两个传动轮14通过皮带分别与离合轮一12和离合轮二15相连接，蜗杆16与蜗轮17进行齿轮啮合，丝杆二18通过滚珠螺母与活动板19相连接，设备壳体2内部安装有伺服电机13、传动轮14、离合轮二15、蜗杆16、蜗轮17以及丝杆二18。底板5上端设有限位挡板，底板5下端设有垫块，底板5右端上加工有定位槽，设备壳体2左端设有定位杆且定位杆与定位槽装配在一起，设备壳体2前端设有进料板。具体实施方式：进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，工作人员把型材通过设备壳体2上的进料板放到活动板19上，然后工作人员运行伺服电机13，伺服电机13带动两个传动轮14旋转，然后打开离合轮二15，因传动轮14通过皮带与离本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动型材码垛设备，包括型材放置机构(1)、设备壳体(2)、推运机构(3)以及升运机构(4)，其特征在于：所述型材放置机构(1)右端设有设备壳体(2)，所述设备壳体(2)上端安装有推运机构(3)，所述推运机构(3)下端设置有升运机构(4)，所述升运机构(4)安装在设备壳体(2)内部；所述型材放置机构(1)由底板(5)、压缩弹簧(6)、型材放置板(7)以及阻挡板(8)组成，所述底板(5)上端面上对称固定有两个压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)上端安装有型材放置板(7)，所述型材放置板(7)前后两端对称装配有两个阻挡板(8)，所述压缩弹簧(6)前后两侧对称安装有两个阻挡板(8)；所述推运机构(3)由安装板(9)、推板(10)、丝杆一(11)以及离合轮一(12)组成，所述安装板(9)固定在设备壳体(2)上端面上，所述安装板(9)前端安装有推板(10)，所述推板(10)下方设有设备壳体(2)，所述推板(10)装配在丝杆一(11)上，所述丝杆一(11)设置在安装板(9)前端，所述丝杆一(11)左端安装有离合轮一(12)，所述推板(10)通过滑轨与安装板(9)相连接，所述丝杆一(11)通过轴承座与安装板(9)相连接，所述丝杆一(11)与推板(10)通过滚珠螺母相连接；所述升运机构(4)由伺服电机(13)、传动轮(14)、离合轮二(15)、蜗杆(16)、蜗轮(17)、丝杆二(18)以及活动板(19)组成，所述伺服电机(13)左端设有两个传动轮(14)，所述传动轮(14)前方安装有离合轮二(15)，所述离合轮二(15)右端装配着蜗杆(16)，所述蜗杆(16)前端对称设置两个蜗轮(17)，所述蜗轮(17)上端固定有丝杆二(18)，所述丝杆二(18)上安装有活动板(19)，两个所述传动轮(14)通过皮带分别与离合轮一(12)和离合轮二(15)相连接，所述蜗杆(16)与蜗轮(17)进行齿轮啮合，所述丝杆二(18)通过滚珠螺母与活动板(19)相连接，所述设备壳体(2)内部安装有伺服电机(13)、传动轮(14)、离合轮二(15)、蜗杆(16)、蜗轮(17)以及丝杆二(18)。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动型材码垛设备，包括型材放置机构(1)、设备壳体(2)、推运机构(3)以及升运机构(4)，其特征在于：所述型材放置机构(1)右端设有设备壳体(2)，所述设备壳体(2)上端安装有推运机构(3)，所述推运机构(3)下端设置有升运机构(4)，所述升运机构(4)安装在设备壳体(2)内部；所述型材放置机构(1)由底板(5)、压缩弹簧(6)、型材放置板(7)以及阻挡板(8)组成，所述底板(5)上端面上对称固定有两个压缩弹簧(6)，所述压缩弹簧(6)上端安装有型材放置板(7)，所述型材放置板(7)前后两端对称装配有两个阻挡板(8)，所述压缩弹簧(6)前后两侧对称安装有两个阻挡板(8)；所述推运机构(3)由安装板(9)、推板(10)、丝杆一(11)以及离合轮一(12)组成，所述安装板(9)固定在设备壳体(2)上端面上，所述安装板(9)前端安装有推板(10)，所述推板(10)下方设有设备壳体(2)，所述推板(10)装配在丝杆一(11)上，所述丝杆一(11)设置在安装板(9)前端，所述丝杆一(11)左端安装有离合轮一(12)，所述推板(10)通过滑轨与安装板(9)相连接，所述丝杆一(11)通过轴承座与安装板(9)相连接，所述丝杆一(11)与推板(10)通过滚珠螺母相连接；所述升运机构(4)由伺服电机(13)、传动轮(14)、离合...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛蕊，
申请(专利权)人：天津欧津汇溢市场调查有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12