一种铝型材挤出成型机头制造技术

本发明专利技术公开了一种铝型材挤出成型机头，底座、门架、顶托、限位套、铝挤模机构，该铝型材挤出成型机头，更换铝挤模时，气缸带动模筒下移，从而带动第一定位销与设置在顶托上的限位孔分离，通过拉手拉动滑动板，使得第二定位销与限位套分离，从而将滑动板拉出，拆除导向端盖即可将铝挤模从模筒中取出，更换新的铝挤模即可，导杆用于导向，提高运动平稳性，提高精度。该装置结构简单，铝挤模更换简单快捷，定位简单快捷，精度高，有效提高生产效率，同时，固定于导向端盖的弹片能对铝料自动定心导向，有效提高挤出精度。

Aluminum profile extrusion forming head

The invention discloses an aluminum extrusion molding machine head, a base, a door frame, a backwater, a limiting sleeve, aluminum extrusion die, the aluminum extrusion, replacing aluminum extrusion die, the cylinder drives the mould cylinder down, so as to drive the first positioning pin and arranged on the jacking on limit hole separation and pull the sliding plate through the handle, the second pin and the limit set of separation, which will pull the sliding plate, guide cover can be removed out of aluminum extrusion die mould cylinder, the replacement of the aluminum extrusion die can be used to guide, guide, improve the motion stability, improve the accuracy of. The device has the advantages of simple structure, simple and quick replacement of aluminum extrusion die positioning, simple and quick, high accuracy, effectively improve the production efficiency, at the same time, to guide the cover of the spring plate is fixed to the aluminum material automatic centering guide, effectively improve the precision of extrusion.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤出成型机头
本专利技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种铝型材挤出成型机头。
技术介绍
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，铝型材一般通过挤出成型制备，挤出成型是指物料通过挤出机作用，边受热塑化，边向前推送，连续通过机头中的铝挤模而制成各种截面制品的一种加工方法，现有铝挤模多通过螺栓与机头直接固定，由于机头处空间狭小，拆卸铝挤模困难，耗时长。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铝型材挤出成型机头。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种铝型材挤出成型机头，来解决模由于机头处空间狭小导致固定式铝挤模拆卸困难的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种铝型材挤出成型机头，底座、门架、顶托、限位套、铝挤模机构，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的顶托位于门架上端，所述的顶托与门架螺纹相连，所述的门架还设有限位套，所述的限位套与门架焊接相连；所述的铝挤模机构还包括包括数量不少于3件的支撑架、导轨、滑块、滑动板、气缸、模筒、铝挤模、导向端盖、导杆、数量为2件的第一定位销、数量为2件的第二定位销、弹片，所述的支撑架位于底座上端，所述的支撑架与底座螺纹相连，所述的导轨位于支撑架上端，所述的导轨与支撑架螺纹相连，所述的滑块位于导轨上端，所述的滑块与导杆间隙相连，所述的滑动板位于滑块上端，所述的滑动板与滑块螺纹相连，所述的气缸位于滑动板下端中心处，所述的气缸与滑动板螺纹相连，所述的模筒位于气缸上端，所述的模筒与气缸螺纹相连，所述的铝挤模位于模筒内侧，所述的铝挤模与模筒间隙相连，所述的导向端盖一端伸入模筒内侧，所述的导向端盖与模筒螺纹相连，所述的导杆位于模筒下端且贯穿滑动板，所述的导杆与模筒螺纹相连且与滑动板间隙相连，所述的第一定位销位于模筒顶部且伸入顶托内，所述的第一定位销与模筒焊接相连且与顶托间隙相连，所述的第二定位销位于模筒外侧且伸入限位套内侧，所述的第二定位销与模筒焊接相连且与限位套间隙相连，所述的弹片位于导向端盖内侧，所述的弹片与导向端盖焊接相连。本专利技术进一步的改进如下：进一步的，所述的顶托还设有限位孔，所述的限位孔不贯穿顶托主体。进一步的，所述第二定位销的数量与限位套的数量相同，所述第二定位销的轴线与限位套的轴线重合。进一步的，所述的滑动板还设有拉手，所述的拉手位于滑动板外侧，所述的拉手与滑动板螺纹相连。进一步的，所述拉手数量为2件，对称布置于滑动板。进一步的，所述的导向端盖数量为2件，对称布置于模筒。进一步的，所述的弹片数量为3件，均匀布置于模筒内侧。与现有技术相比，该铝型材挤出成型机头，更换铝挤模时，气缸带动模筒下移，从而带动第一定位销与设置在顶托上的限位孔分离，通过拉手拉动滑动板，使得第二定位销与限位套分离，从而将滑动板拉出，拆除导向端盖即可将铝挤模从模筒中取出，更换新的铝挤模即可，导杆用于导向，提高运动平稳性，提高精度。该装置结构简单，铝挤模更换简单快捷，定位简单快捷，精度高，有效提高生产效率，同时，固定于导向端盖的弹片能对铝料自动定心导向，有效提高挤出精度。附图说明图1示出本专利技术主视图图2示出本专利技术铝挤模机构结构示意图图3示出本专利技术导向端盖结构示意图底座1门架2顶托3限位套4铝挤模机构5限位孔301支撑架501导轨502滑块503滑动板504气缸505模筒506铝挤模507导向端盖508导杆509第一定位销510第二定位销511弹片512拉手513具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种铝型材挤出成型机头，底座1、门架2、顶托3、限位套4、铝挤模机构5，所述的门架2位于底座1上端，所述的门架2与底座1螺纹相连，所述的顶托3位于门架2上端，所述的顶托3与门架2螺纹相连，所述的门架2还设有限位套4，所述的限位套4与门架2焊接相连；所述的铝挤模机构5还包括包括数量不少于3件的支撑架501、导轨502、滑块503、滑动板504、气缸505、模筒506、铝挤模507、导向端盖508、导杆509、数量为2件的第一定位销510、数量为2件的第二定位销511、弹片512，所述的支撑架501位于底座1上端，所述的支撑架501与底座1螺纹相连，所述的导轨502位于支撑架501上端，所述的导轨502与支撑架501螺纹相连，所述的滑块503位于导轨502上端，所述的滑块503与导杆509间隙相连，所述的滑动板504位于滑块503上端，所述的滑动板504与滑块503螺纹相连，所述的气缸505位于滑动板504下端中心处，所述的气缸505与滑动板504螺纹相连，所述的模筒506位于气缸505上端，所述的模筒506与气缸505螺纹相连，所述的铝挤模507位于模筒506内侧，所述的铝挤模507与模筒506间隙相连，所述的导向端盖508一端伸入模筒506内侧，所述的导向端盖508与模筒506螺纹相连，所述的导杆509位于模筒506下端且贯穿滑动板504，所述的导杆509与模筒506螺纹相连且与滑动板504间隙相连，所述的第一定位销510位于模筒506顶部且伸入顶托3内，所述的第一定位销510与模筒506焊接相连且与顶托3间隙相连，所述的第二定位销511位于模筒506外侧且伸入限位套4内侧，所述的第二定位销511与模筒506焊接相连且与限位套4间隙相连，所述的弹片512位于导向端盖508内侧，所述的弹片512与导向端盖508焊接相连，所述的顶托3还设有限位孔301，所述的限位孔301不贯穿顶托3主体，所述第二定位销511的数量与限位套4的数量相同，所述第二定位销511的轴线与限位套4的轴线重合，所述的滑动板504还设有拉手513，所述的拉手513位于滑动板504外侧，所述的拉手513与滑动板504螺纹相连，所述拉手513数量为2件，对称布置于滑动板504，所述的导向端盖508数量为2件，对称布置于模筒506，所述的弹片512数量为3件，均匀布置于模筒506内侧，该铝型材挤出成型机头，更换铝挤模507时，气缸505带动模筒506下移，从而带动第一定位销510与设置在顶托3上的限位孔301分离，通过拉手513拉动滑动板504，使得第二定位销511与限位套4分离，从而将滑动板504拉出，拆除导向端盖508即可将铝挤模507从模筒506中取出，更换新的铝挤模507即可，导杆509用于导向，提高运动平稳性，提高精度。该装置结构简单，铝挤模507更换简单快捷，定位简单快捷，精度高，有效提高生产效率，同时，固定于导向端盖508的弹片512能对铝料自动定心导向，有效提高挤出精度。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材挤出成型机头，其特征在于底座、门架、顶托、限位套、铝挤模机构，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的顶托位于门架上端，所述的顶托与门架螺纹相连，所述的门架还设有限位套，所述的限位套与门架焊接相连；所述的铝挤模机构还包括包括数量不少于3件的支撑架、导轨、滑块、滑动板、气缸、模筒、铝挤模、导向端盖、导杆、数量为2件的第一定位销、数量为2件的第二定位销、弹片，所述的支撑架位于底座上端，所述的支撑架与底座螺纹相连，所述的导轨位于支撑架上端，所述的导轨与支撑架螺纹相连，所述的滑块位于导轨上端，所述的滑块与导杆间隙相连，所述的滑动板位于滑块上端，所述的滑动板与滑块螺纹相连，所述的气缸位于滑动板下端中心处，所述的气缸与滑动板螺纹相连，所述的模筒位于气缸上端，所述的模筒与气缸螺纹相连，所述的铝挤模位于模筒内侧，所述的铝挤模与模筒间隙相连，所述的导向端盖一端伸入模筒内侧，所述的导向端盖与模筒螺纹相连，所述的导杆位于模筒下端且贯穿滑动板，所述的导杆与模筒螺纹相连且与滑动板间隙相连，所述的第一定位销位于模筒顶部且伸入顶托内，所述的第一定位销与模筒焊接相连且与顶托间隙相连，所述的第二定位销位于模筒外侧且伸入限位套内侧，所述的第二定位销与模筒焊接相连且与限位套间隙相连，所述的弹片位于导向端盖内侧，所述的弹片与导向端盖焊接相连。...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤出成型机头，其特征在于底座、门架、顶托、限位套、铝挤模机构，所述的门架位于底座上端，所述的门架与底座螺纹相连，所述的顶托位于门架上端，所述的顶托与门架螺纹相连，所述的门架还设有限位套，所述的限位套与门架焊接相连；所述的铝挤模机构还包括包括数量不少于3件的支撑架、导轨、滑块、滑动板、气缸、模筒、铝挤模、导向端盖、导杆、数量为2件的第一定位销、数量为2件的第二定位销、弹片，所述的支撑架位于底座上端，所述的支撑架与底座螺纹相连，所述的导轨位于支撑架上端，所述的导轨与支撑架螺纹相连，所述的滑块位于导轨上端，所述的滑块与导杆间隙相连，所述的滑动板位于滑块上端，所述的滑动板与滑块螺纹相连，所述的气缸位于滑动板下端中心处，所述的气缸与滑动板螺纹相连，所述的模筒位于气缸上端，所述的模筒与气缸螺纹相连，所述的铝挤模位于模筒内侧，所述的铝挤模与模筒间隙相连，所述的导向端盖一端伸入模筒内侧，所述的导向端盖与模筒螺纹相连，所述的导杆位于模筒下端且贯穿滑动板，所述的导杆与模筒螺纹相连且与滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东明，吴先志，何木生，周景兰，周友斌，周士昂，吴隆，刘瑰，李加佳，方颖，
申请(专利权)人：池州市九华明坤铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34