建筑物内球磨机倒运吊装的方法技术

本发明专利技术公开了一种建筑物内球磨机倒运吊装的方法，包括以下步骤：（1）施工准备；（2）强度校核；（3）制作托运轨道：使用H型钢铺出两条轨道，轨道根部设置有立柱支撑，轨道上方设置有带有凹槽的托运装置；（4）穿装起吊装置：在球磨机基础上部楼层的平台上靠近承重梁部位凿洞形成吊装孔，每个吊装孔上采用工字钢分别分担在两侧的承重梁上，每个吊装孔上穿装20t手拉葫芦，待球磨机移运至就位位置正上方时用手拉葫芦起吊球磨机；（5）起吊球磨机。本发明专利技术吊装效率高，移动速度较快，就位时间短。

Method of building transport Hoisting the ball mill

The invention discloses a method for building transport Hoisting the ball mill, which comprises the following steps: (1) construction preparation; (2) check the strength; (3) making use of H type steel rail consignment: laying out two tracks and track the root provided with the column support, check device with a groove arranged above the track; (4) put on the lifting device near the bearing beam position in ball mill based on the platform of the hole formed in the upper floors of hoisting holes, each hole on the hoisting I-beam are shared on the bearing beam on both sides, each lifting hole arranged on the 20t hand gourd, to move to position in ball mill is above the hoist from the lob hand mill; (5) from the ball mill. The invention has the advantages of high hoisting efficiency, fast moving speed and short time to put in place.

【技术实现步骤摘要】
建筑物内球磨机倒运吊装的方法
：本专利技术涉及一种吊装的方法，特别是涉及一种建筑物内球磨机倒运吊装的方法。
技术介绍
：在设备安装行业，常常需要在建筑物内部进行设备的安装就位工作，由于部分设备体积、重量较大，无法采取普通的吊装方法，再者建筑物内检修用的起吊设施远远满足不了设备整体安装就位的需要，所以制定一种在建筑物内设备倒运吊装的方法是必不可少的。
技术实现思路
：本专利技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方法合理，能够有效提高吊装效率的建筑物内球磨机倒运吊装的方法。本专利技术为解决技术问题所采取的技术方案是：一种建筑物内球磨机倒运吊装的方法，包括以下步骤：（1）施工准备：根据现场实际情况确定托运装置的高度、宽度及支撑点的位置，对吊装场地进行平整，配合现场实际的机械能力来确定吊装机械及相应的辅助工具。（2）强度校核：通过强度校核来确定托运装置的材料组成、吊装工具的选用是否符合实际需要。（3）制作托运轨道：使用H型钢铺出两条轨道，轨道根部设置有立柱支撑，轨道上方设置有带有凹槽的托运装置。（4）穿装起吊装置：在球磨机基础上部楼层的平台上靠近承重梁部位凿洞形成吊装孔，每个吊装孔上采用工字钢分别分担在两侧的承重梁上，每个吊装孔上穿装20t手拉葫芦，待球磨机移运至就位位置正上方时用手拉葫芦起吊球磨机。（5）起吊球磨机：用100t和55t汽车吊将球磨机倒运至起吊位置，双车抬吊起升到一定高度后，100t和55t汽车吊将球磨机缓慢平移至预先铺设好的轨道支点上，然后100t汽车吊松钩，由55t汽车吊单车抬吊，开始向轨道内部托运时换由100t汽车吊单车进行吊装，用两台10t手拉葫芦在水平方向上将球磨机托运至球磨机就位位置，用楼层上穿装好的4台20t手拉葫芦将球磨机吊起并将下部轨道和支撑拆除，同时缓慢调整4台20吨手拉葫芦，将球磨机回落到安装位置。在步骤（3）中两条轨道的间距为3米，轨道的材质是588×500×16×20mm的H型钢，立柱支撑选用现场废弃型材20a号槽钢组成的方钢制作，立柱支撑设计间距1.5m，立柱长度4.7m。在步骤（5）中起吊球磨机时，为防止土建梁刮蹭钢丝绳，球磨机进入厂房时需预留出一定的距离，所以100t汽车吊起吊点需靠近厂房侧。双车抬吊时不得超过每台吊车负荷的80%，单车吊装是吊车负荷不超过额定负荷的90%。所述钢丝绳用于球磨机的起吊，所述吊装孔上采用的工字钢为2根不短于3.5米的25a号工字钢。本专利技术的积极有益效果是：1、本专利技术根据工程现场实际情况，制定相应的吊装方法，使施工更为方便，不仅提高了设备的吊装效率，提升经济效益，提高劳动产值，而且可以较大的减少施工中的不安全因素。2、本专利技术中的使用材料采用现场废弃型材，不仅节约了原材料的投入，而且具有很好的环保效果，另外本专利技术移动速度较快，就位时间短，能够有效缩短设备的吊装工期，具有很好的实用性。附图说明：图1是本专利技术建筑物内球磨机倒运吊装的方法的流程示意图；图2是本专利技术建筑物内球磨机倒运吊装的方法中的托运轨道示意图；图3是本专利技术建筑物内球磨机倒运吊装的方法中的球磨机上方楼层打孔示意图；图4是本专利技术建筑物内球磨机倒运吊装的方法中的双车抬吊起吊吊装受力分析图；图5是本专利技术建筑物内球磨机倒运吊装的方法中的55t汽车单车起吊吊装受力分析图。具体实施方式：下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的解释和说明：参见图1，图2和图3：图中，11-筒体,12-托运装置，13-轨道，14-立柱，15-承重梁，16-工字钢，17-吊装孔。实施例：一种建筑物内球磨机倒运吊装的方法，包括以下步骤：（1）施工准备：根据现场实际情况确定托运装置的高度、宽度及支撑点的位置，对吊装场地进行平整，配合现场实际的机械能力来确定吊装机械及相应的辅助工具；（2）强度校核：通过强度校核来确定托运装置的材料组成、吊装工具的选用是否符合实际需要；（3）制作托运轨道：使用H型钢铺出两条轨道13，轨道13根部设置有立柱14支撑，轨道13上方设置有带有凹槽的托运装置12；（4）穿装起吊装置：在球磨机基础上部楼层的平台上靠近承重梁15部位凿洞形成吊装孔17，每个吊装孔17上采用工字钢16分别分担在两侧的承重梁15上，每个吊装孔17上穿装20t手拉葫芦，待球磨机移运至就位位置正上方时用手拉葫芦起吊球磨机；（5）起吊球磨机：用100t和55t汽车吊将球磨机倒运至起吊位置，双车抬吊起升到一定高度后，100t和55t汽车吊将球磨机缓慢平移至预先铺设好的轨道支点上，然后100t汽车吊松钩，由55t汽车吊单车抬吊，开始向轨道13内部托运时换由100t汽车吊单车进行吊装，用两台10t手拉葫芦在水平方向上将球磨机托运至球磨机就位位置，用楼层上穿装好的4台20t手拉葫芦将球磨机吊起并将下部轨道13和立柱14支撑拆除，同时缓慢调整4台20吨手拉葫芦，将球磨机回落到安装位置。在步骤（3）中两条轨道13的间距为3米，轨道13的材质是588×500×16×20mm的H型钢，立柱14支撑选用现场废弃型材20a号槽钢组成的方钢制作，立柱14支撑设计间距1.5m，立柱14长度4.7m。在步骤（5）中起吊球磨机时，为防止土建梁刮蹭钢丝绳，球磨机进入厂房时需预留出一定的距离，所以100t汽车吊起吊点需靠近厂房侧，双车抬吊时不得超过每台吊车负荷的80%，单车吊装是吊车负荷不超过额定负荷的90%。钢丝绳用于球磨机的起吊，吊装孔17上采用的工字钢16为2根不短于3.5米的25a号工字钢16。进行强度校核时，由于筒体11部分共重47t，长度为8米，查看吊车性能表，对两台吊车进行力能分配，100t汽车吊吊点距离筒体中心2米，55t汽车吊吊点距离筒体中心4米（可根据筒体11长度情况进行调整），受力分析：F1+F2=47t，2·F1=4·F2，求得：F1=31.33t，F2=15.67t，起吊时100t汽车吊起吊量为F1=31.33t，55t汽车吊起吊量为F2=15.67t，100t汽车吊在回转半径7米内臂长13米时最大起吊量为47t，负荷率最大为31.33/47=66.66%，55t汽车吊在回转半径6米，内臂长18.1米时最大起重量为23.5t，负荷率最大为15.67/23.5=66.68%，两车抬吊时负荷率均小于80%,符合要求。当设备一端放在托运轨道13上时，100t汽车吊需要松钩，此时55t汽车吊单车吊装，此时轨道支撑点距离设备中心2.75米，受力分析：F3+F4=47t，4·F3=2.75·F4故得：F3=19.15t，F4=27.85t，55t汽车吊承担起吊量为F3=19.15t，55t汽车吊回转中心距离起吊点5.9米，此时工况下最大起重量为23.9t，负荷率最大为19.15/23.9=80.13%，单车起吊负荷率小于90%，符合要求。根据施工步骤得出，在双车抬吊阶段，100t汽车吊吊点最大受力为31.33t，采用φ52mm钢丝绳(6×37+1)长度为16米，捆扎的筒体11直径为3.26米，故钢丝绳与球磨机的水平夹角约为70°，100t汽车吊吊点共两股绳受力，单股钢丝绳受力为（31.33t/2）/sin70°=16.67t，考虑吊装动载系数K1=1.25，不均衡系数K2=1.1，计算重量按照47t×1.25×1.1=64.6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑物内球磨机倒运吊装的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）施工准备：根据现场实际情况确定托运装置的高度、宽度及支撑点的位置，对吊装场地进行平整，配合现场实际的机械能力来确定吊装机械及相应的辅助工具；（2）强度校核：通过强度校核来确定托运装置的材料组成、吊装工具的选用是否符合实际需要；（3）制作托运轨道：使用H型钢铺出两条轨道（13），轨道（13）根部设置有立柱（14）支撑，轨道（13）上方设置有带有凹槽的托运装置（12）；（4）穿装起吊装置：在球磨机基础上部楼层的平台上靠近承重梁（15）部位凿洞形成吊装孔（17），每个吊装孔（17）上采用工字钢（16）分别分担在两侧的承重梁（15）上 ，每个吊装孔（17）上穿装20t手拉葫芦，待球磨机移运至就位位置正上方时用手拉葫芦起吊球磨机；（5）起吊球磨机：用100t和55t汽车吊将球磨机倒运至起吊位置，双车抬吊起升到一定高度后，100t和55t汽车吊将球磨机缓慢平移至预先铺设好的轨道支点上，然后100t汽车吊松钩，由55t汽车吊单车抬吊，开始向轨道（13）内部托运时换由100t汽车吊单车进行吊装，用两台10t手拉葫芦在水平方向上将球磨机托运至球磨机就位位置，用楼层上穿装好的4台20t手拉葫芦将球磨机吊起并将下部轨道（13）和立柱（14）支撑拆除，同时缓慢调整4台20吨手拉葫芦，将球磨机回落到安装位置。...

【技术特征摘要】
1.一种建筑物内球磨机倒运吊装的方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）施工准备：根据现场实际情况确定托运装置的高度、宽度及支撑点的位置，对吊装场地进行平整，配合现场实际的机械能力来确定吊装机械及相应的辅助工具；（2）强度校核：通过强度校核来确定托运装置的材料组成、吊装工具的选用是否符合实际需要；（3）制作托运轨道：使用H型钢铺出两条轨道（13），轨道（13）根部设置有立柱（14）支撑，轨道（13）上方设置有带有凹槽的托运装置（12）；（4）穿装起吊装置：在球磨机基础上部楼层的平台上靠近承重梁（15）部位凿洞形成吊装孔（17），每个吊装孔（17）上采用工字钢（16）分别分担在两侧的承重梁（15）上，每个吊装孔（17）上穿装20t手拉葫芦，待球磨机移运至就位位置正上方时用手拉葫芦起吊球磨机；（5）起吊球磨机：用100t和55t汽车吊将球磨机倒运至起吊位置，双车抬吊起升到一定高度后，100t和55t汽车吊将球磨机缓慢平移至预先铺设好的轨道支点上，然后100t汽车吊松钩，由55t汽车吊单车抬吊，开始向轨道（13）内部托运时换由100t汽车吊单车进行吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭飞龙，芦建成，徐红磊，程林，陈国民，朱进涛，
申请(专利权)人：中国电建集团河南工程公司，
类型：发明
国别省市：河南,41