一种新型连续流微通道反应工艺系统及工艺方法技术方案

本发明专利技术涉及一种新型连续流微通道反应工艺系统，其特征在于：包括控制系统、单元模块，该单元模块包括基板（1），基板（1）有多层，相邻基板（1）之间为封闭层，所述封闭层分为换热层（5）、反应层（6），所述基板（1）上设有接口（7），该接口（7）有多个且设有对应的密封盖（8），所述接口（7）之间连接物料管（3）、出料管（4）、导热管（2）。本发明专利技术适用于微化工技术领域。

Novel continuous flow micro channel reaction process system and process method

The invention relates to a process system of a new continuous flow micro channel reaction, characterized in that it comprises a control system, unit module, the module includes a substrate (1), the substrate (1) multilayer substrate (1) between adjacent, closed layer, the sealing layer is divided into heat transfer layer (5), reaction layer (6), the substrate (1) is arranged on the interface (7), the interface (7) and a sealing cover is provided with a corresponding plurality and (8), the interface (7) connected between the material tube (3) and a discharge pipe (4), heat pipe (2). The invention is applicable to the field of micro chemical technology.

【技术实现步骤摘要】
一种新型连续流微通道反应工艺系统及工艺方法
本专利技术涉及化工工艺装置，特别是连续流微通道反应工艺装置、工艺方法。
技术介绍
反应器、分离器等化工设备是化工生产过程的硬件基础，与整个过程的安全、能耗和效率密切相关。总的来说，目前国际上化工设备的发展趋势呈现两极化，即大型化和小型化。我国中小化工企业存在着化工过程技术和装备落后等问题，导致过程效率低、能耗高、污染重、产品质量差，且放大和过程调控方面存在许多问题，化工生产过程安全也较差，微化工技术引起了学术界和工业界的高度重视。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服上述的不足，本专利技术的第一个目的在于提供一种环保、高效、易操作的连续流微通道反应工艺系统；第二个目的在于提供该工艺系统的工艺方法。技术方案：一种新型连续流微通道反应工艺系统，包括控制系统、单元模块，该单元模块包括基板（1），基板（1）有多层，相邻基板（1）之间为封闭层，所述封闭层分为换热层（5）、反应层（6），所述基板（1）上设有接口（7），该接口（7）有多个且设有对应的密封盖（8），所述接口（7）之间连接物料管（3）、出料管（4）、导热管（2）；所述反应层（6）由多个反应管单元（6）连接，该反应管单元（6）的两头狭窄，中间宽，呈螺旋状，两个所述反应管单元（6）通过连接管（9）链式连接，该反应管单元（6）的内壁上设有小板（10），该小板（10）的一端与所述内壁连接，另一端不与内壁接触，且相邻小板（10）之间形成弯曲路径。根据优选，所述基板（1）为透明耐腐蚀板；所述小板（10）为弹性小板。根据优选，相邻所述小板（10）平行排列。根据优选，相邻所述小板（10）非平行排列，且呈60°～150°夹角。根据优选，所述单元模块有多个，该单元模块之间通过物料管（3）、出料管（4）、导热管（2）连接。一种采用上述的新型连续流微通道反应工艺系统的方法，根据工艺，将多个物料管（3）分别与反应层（6）的对应接口（7）及物料源连接，不使用的接口（7）用密封盖（8）盖上；导热管（2）与换热层（5）的对应接口连接，且与导热介质源连接；根据工艺设定控制系统的温度、压力、流速工艺参数；在出料管（4）处收集反应物。有益的效果：采用本专利技术微通道反应工艺系统，物料进入反应管单元，在小板的缓冲下，不同物料能充分混合反应，且确保反应在瞬间充分完成，降低能耗，可以减少对有机溶剂的使用，避免与有毒、有危险的试剂直接接触，大大缩减反应工艺的时间。采用弹性小板，可对流过的液体起到一定的缓冲作用，可调节流通液体的速度，来调整滞留液体时间，从而达到液体充分混合，有利于反应的充分进行，减少反应未完全发生而造成的工艺的成本的增加，确保工艺质量。附图说明图1为本专利技术单元模块结构示意图；图2为本专利技术单元模块剖面结构示意图；图3为本专利技术基板结构示意图；图4为本专利技术反应管单元结构示意图；图5为本专利技术反应管单元结构示意图；图6为本专利技术多单元模块结构示意图。具体实施例下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1如图1～6所示，一种新型连续流微通道反应工艺系统，包括控制系统、单元模块，该单元模块包括基板1，基板1有多层，相邻基板1之间为封闭层，所述封闭层分为换热层5、反应层6，所述基板1上设有接口7，该接口7有多个且设有对应的密封盖8，所述接口7之间连接物料管3、出料管4、导热管2；所述反应层6由多个反应管单元6连接，该反应管单元6的两头狭窄，中间宽，呈螺旋状，两个所述反应管单元6通过连接管9链式连接，该反应管单元6的内壁上设有小板10，该小板10的一端与所述内壁连接，另一端不与内壁接触，且相邻小板10之间形成弯曲路径。本实施例中，所述基板1为透明耐腐蚀板；所述小板10为弹性小板；相邻所述小板10平行排列；所述单元模块有多个，该单元模块之间通过物料管3、出料管4、导热管2连接。实施例2如图1～6所示，基本结构同实施例1，实施例2中，相邻所述小板10非平行排列，且呈60°～150°夹角，根据物料粘稠度不同，选择不同夹角小板10，控制流速，使得工艺反应充分有效。实施例3一种采用上述的新型连续流微通道反应工艺系统的方法，根据工艺，将多个物料管3分别与反应层6的对应接口7及物料源连接，不使用的接口7用密封盖8盖上；导热管2与换热层5的对应接口连接，且与导热介质源连接；根据工艺设定控制系统的温度、压力、流速工艺参数；在出料管4处收集反应物。采用本专利技术微通道反应工艺系统，物料进入反应管单元，在小板的缓冲下，不同物料能充分混合反应，且确保反应在瞬间充分完成，降低能耗，可以减少对有机溶剂的使用，避免与有毒、有危险的试剂直接接触，大大缩减反应工艺的时间。采用弹性小板，可对流过的液体起到一定的缓冲作用，可调节流通液体的速度，来调整滞留液体时间，从而达到液体充分混合，有利于反应的充分进行，减少反应未完全发生而造成的工艺的成本的增加，确保工艺质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型连续流微通道反应工艺系统， 其特征在于：包括控制系统、单元模块，该单元模块包括基板（1），基板（1）有多层，相邻基板（1）之间为封闭层，所述封闭层分为换热层（5）、反应层（6），所述基板（1）上设有接口（7），该接口（7）有多个且设有对应的密封盖（8），所述接口（7）之间连接物料管（3）、出料管（4）、导热管（2）；所述反应层（6）由多个反应管单元（6）连接，该反应管单元（6）的两头狭窄，中间宽，呈螺旋状，两个所述反应管单元（6）通过连接管（9）链式连接，该反应管单元（6）的内壁上设有小板（10），该小板（10）的一端与所述内壁连接，另一端不与内壁接触，且相邻小板（10）之间形成弯曲路径。

【技术特征摘要】
1.一种新型连续流微通道反应工艺系统，其特征在于：包括控制系统、单元模块，该单元模块包括基板（1），基板（1）有多层，相邻基板（1）之间为封闭层，所述封闭层分为换热层（5）、反应层（6），所述基板（1）上设有接口（7），该接口（7）有多个且设有对应的密封盖（8），所述接口（7）之间连接物料管（3）、出料管（4）、导热管（2）；所述反应层（6）由多个反应管单元（6）连接，该反应管单元（6）的两头狭窄，中间宽，呈螺旋状，两个所述反应管单元（6）通过连接管（9）链式连接，该反应管单元（6）的内壁上设有小板（10），该小板（10）的一端与所述内壁连接，另一端不与内壁接触，且相邻小板（10）之间形成弯曲路径。2.根据权利要求1所述的新型连续流微通道反应工艺系统，其特征在于：所述基板（1）为透明耐腐蚀板；所述小板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：严明，
申请(专利权)人：南通益瑞祥科技咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32