辐条机钢丝切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种辐条机钢丝切断装置，包括滑台、驱动装置以及位于驱动装置远离滑台一侧的刀台；刀台固接有在滑台上沿自身轴向滑移的滑杆；刀台开有供钢丝贯穿的入料孔，而滑台开有供钢丝穿入的出料槽，入料孔与出料槽位于一条直线上且均沿滑杆的轴向设置；刀台上开有与入料孔连通的出刀槽，出刀槽内滑移连接有切刀；驱动装置包括沿滑杆径向升降、将切刀压入出刀槽并进入入料孔的压头，刀台连接有使切刀复位并位于入料孔一侧的弹性件；滑杆固接有贯穿出料槽并供钢丝抵接、从而带动滑杆滑移使切刀挪移到压头升降路径上的限距部；滑台上连接有驱使滑杆复位从而使切刀挪移带压头升降路径外的弹力件，达到了将钢丝定长分割的效果。

Wire cutting device for spoke machine

The utility model discloses a spokes machine steel wire cutting device comprises a sliding table, driving device and driving device is located away from one side of the slide knife; knife is fixedly connected with a slide in the slide bar along the axial slip; knife a wire through a feeding hole, and a sliding chute for the wire into the feeding hole, and a groove in a straight line and along the axial direction of the slide bar set; knife is provided with a groove communicated with the feeding hole, a sliding groove is connected with a cutter; the driving device comprises a slide bar along the radial lifting and cutting knife pressure into the trough and enter into the head hole, knife is connected with the cutting knife and reset elastic piece hole in the side of the slide bar is fixedly connected; through the discharge chute and wire abutting, which drives the slide bar to slide the cutter head to move on the path from the lifting limit slide; Connected with the driven slider reset so that the cutter moves with elastic pressing head lifting path, to the wire length segmentation effect.

【技术实现步骤摘要】
辐条机钢丝切断装置
本技术涉及辐条制造领域，特别涉及一种辐条机钢丝切断装置。
技术介绍
现有辐条加工设备由钢丝盘条矫直及切断机和成型机两部分组成，成型机包括动力部分、料盒及辐条胚料螺旋杆输送部分、墩帽部分、折弯部分和搓丝部分。其动力部分由电机经皮带减速传动机构驱动偏心轴旋转，偏心轴带动主连杆再经多个曲轴连杆分支传动机构将动力分别传动于辐条胚料平行螺旋杆输送部分、墩帽部分、折弯部分和搓丝部分。钢丝盘条矫直包括：矫直轴、矫直轴座、矫直模块和平衡模块，钢丝穿入矫直模块中，在动力机构驱动下矫直模块及其平衡模块随矫直轴高速旋转将钢丝矫直，通常矫直模块采用硬质橡胶模块。墩帽部分由胚料固定机构和锤击滑块机构组成，折弯部分由胚料固定机构和折弯冲头机构组成，搓丝部分由竖向搓丝板支撑机架和搓丝板往复机构组成。现有的辐条机钢丝切断装置可参考申请号为CN201520392650.5的中国专利，其公开了一种辐条机钢丝切断装置，包括底座，所述底座上设有钢丝给进机构和钢丝切断机构，所述钢丝给进机构包括两个相切设置的滚轮，所述的两个滚轮分别设置在平行设置的主动轴和从动轴上，所述的主动轴和从动轴上分别设有主动齿轮和从动齿轮，所述的主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述的主动轴通过皮带连接钢丝给进电机。所述钢丝切断机构包括操作台，所述操作台的上表面设有过丝凹槽，所述操作台两端分别设有支架，在两个所述支架之间连接有导向轴，所述导向轴上设置有气缸，在所述气缸的活塞杆下端固定连接切刀。本文结构另一种均匀将钢丝定长分割的辐条机钢丝切断装装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种将钢丝均匀分割的辐条机钢丝切断装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种辐条机钢丝切断装置，包括滑台、驱动装置以及位于驱动装置远离滑台一侧的刀台；刀台固接有在滑台上沿自身轴向滑移的滑杆；刀台开有供钢丝贯穿的入料孔，而滑台开有供钢丝穿入的出料槽，入料孔与出料槽位于一条直线上且均沿滑杆的轴向设置；刀台上开有与入料孔连通的出刀槽，出刀槽内滑移连接有切刀；驱动装置包括沿滑杆径向升降、将切刀压入出刀槽并进入入料孔的压头，刀台连接有使切刀复位并位于入料孔一侧的弹性件；滑杆固接有贯穿出料槽并供钢丝抵接、从而带动滑杆滑移使切刀挪移到压头升降路径上的限距部；滑台上连接有驱使滑杆复位从而使切刀挪移带压头升降路径外的弹力件。通过采用上述方案，当钢丝从入料孔进入出料槽中时，钢丝持续受到驱动前进（一般，就由
技术介绍
中的主动轴与从动轴驱动）；当钢丝与限距部抵接后，限距部被钢丝带动沿出料槽滑移，并通过滑杆带动刀台，随之沿滑杆轴向滑移，当切刀被带到压头的升降路径上，切刀被反复升降的压头压入出刀槽；切刀进入入料孔的同时，将入料孔与限位槽中的钢丝切断，压头下压后反向运动，而切刀本身受弹性件的弹性复位，重新位于入料孔一侧；钢丝被切断后从出料槽滑出，这时限距部不再受到钢丝的抵接，在弹力件弹性的驱动下，随滑杆回弹刀台回归原位，使切刀脱离压头的升降路径；而未被切断的钢丝继续受驱动向限距部前进，反复上述的步骤。这样被切好钢丝的长度就是限距部到切刀的间距。而且通过驱动装置与切刀的分离设置，防止切刀错误将钢丝切断，而且在控制钢丝切断的过程中，未使用传感器与其他控制系统，降低了成本，便于制造。较佳的，滑台两端固接有滑杆座，滑杆座开供滑杆贯穿的通孔。通过采用上述方案，滑杆座供滑杆滑移，保证滑杆自身轴向滑移。较佳的，滑杆远离刀台一端固接有固定块；弹力件为压簧，压簧套设在滑杆上并夹持于固定块与远离刀台一端的滑杆座之间。通过采用上述方案，利用套设在滑杆外的压簧，驱使滑杆复位，快捷方便。较佳的，固定块套设在滑杆上，并沿滑杆径向螺纹连接有抵接滑杆周面的紧定螺钉。通过采用上述方案，松开紧定螺钉，即可调节固定块与滑杆座的间距，也就调整弹簧的压缩情况，改变了弹簧的回弹力，从而改变刀台的回弹速度；这样通过认为调整，使得刀台的回弹速度与回弹冲击较为合适。较佳的，驱动装置包括机架、偏心轴机构以及电动机，偏心轴机构包括受电动机驱动在机架上转动的偏心轴以及连接偏心轴与压头的连杆，连杆两端分别与偏心轴以及压头铰接。通过采用上述方案，偏心轴机构将电动机的转动转化为压头的升降运动，从而压头快速地反复上下升降，使得当切刀挪移到压头升降路径上时，迅速下压进行切断后迅速脱离，从而加工切断装置的工作效率。较佳的，机架包括基板以及位于基板两侧的侧板，侧板上远离基板一侧均固接有护板，护板相互对侧且相向延伸，压头与护板滑移连接。通过采用上述方案，利用侧板与护板共同限制压头的运动，保证压头沿滑杆径向滑移。较佳的，侧板上均沿滑杆轴向固接有固定板，滑台靠近刀台一端的两侧固接有贯穿固定板的限位杆；刀台受弹力件的压力与基板接触。通过采用上述方案，利用限位杆将侧板固定，使机架与滑台的相对固定；在利用基板吸收弹力件回弹，控制刀台的位置，防止回弹的限距部打伤进料的钢丝，便于钢丝的持续进料。较佳的，机架在滑台远离刀台一端形成有支撑滑台的支撑台。通过采用上述方案，利用支撑台与固定板将滑台固定，同时便于将滑台拆卸，对滑台以及连接在滑台上的刀台进行维护与检修。较佳的，机架在出料槽下方固接有放料槽，放料槽与支撑台固接。通过采用上述方案，放料槽切好的钢丝，便于同一运送。较佳的，滑台套设有加固板，加固板包括顶板以及位于顶板两侧的夹板，夹板分别与放料槽两侧的滑台螺栓连接。由于出料槽几乎将滑台分割成左右两个部分，因此通过加固板加固滑台的强度，保证滑台的强度，防止在时间使用后因切端等产生的机械冲击将滑台震断。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过驱动装置与切刀的分离设置，防止切刀错误将钢丝切断，而且在控制钢丝切断的过程中，未使用传感器与其他控制系统，降低了成本，便于制造。附图说明图1是辐条机钢丝切断装置结构示意图；图2是滑台与刀台连接结构示意图；图3是辐条机钢丝切断装置剖视图；图4是为显示限位杆与固定板连接结构所作的图1中A部放大图A；图5是弹性金属丝安装示意图；图6是切断状态下辐条机钢丝切断装置结构示意图。图中，1、刀台；11、长方块a；111、出刀槽；12、长方块b；121、入料孔；1211、限位部；1212、辅助出料部；13、滑杆；2、切刀；21、刀刃；22、刀柄；221、安装杆；3、扭簧；31、扭转臂；4、滑台；41、滑杆座；411、底板；412、座板；42、出料槽；43、限位杆；44、加固板；441、顶板；442、夹板；5、限距部；51、滑移套；52、抵接部；53、紧固螺钉；6、固定块；61、紧定螺钉；62、压簧；7、驱动装置；71、机架；711、基板；712、侧板；7121、延展台；713、护板；714、固定板；7141、限位槽；715、支撑台；72、偏心轴机构；721、偏心轴；722、连杆；723、压头；8、放料槽；9、弹性金属丝；91、套环部；92、阻挡端。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。一种辐条机钢丝切断装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辐条机钢丝切断装置，其特征在于：包括滑台(4)、驱动装置(7)以及位于驱动装置(7)远离滑台(4)一侧的刀台(1)；刀台(1)固接有在滑台(4)上沿自身轴向滑移的滑杆(13)；刀台(1)开有供钢丝贯穿的入料孔(121)，而滑台(4)开有供钢丝穿入的出料槽(42)，入料孔(121)与出料槽(42)位于一条直线上且均沿滑杆(13)的轴向设置；刀台(1)上开有与入料孔(121)连通的出刀槽(111)，出刀槽(111)内滑移连接有切刀(2)；驱动装置(7)包括沿滑杆(13)径向升降、将切刀(2)压入出刀槽(111)并进入入料孔(121)的压头(723)，刀台(1)连接有使切刀(2)复位并位于入料孔(121)一侧的弹性件；滑杆(13)固接有贯穿出料槽(42)并供钢丝抵接、从而带动滑杆(13)滑移使切刀(2)挪移到压头(723)升降路径上的限距部(5)；滑台(4)上连接有驱使滑杆(13)复位从而使切刀(2)挪移带压头(723)升降路径外的弹力件。

【技术特征摘要】
1.一种辐条机钢丝切断装置，其特征在于：包括滑台(4)、驱动装置(7)以及位于驱动装置(7)远离滑台(4)一侧的刀台(1)；刀台(1)固接有在滑台(4)上沿自身轴向滑移的滑杆(13)；刀台(1)开有供钢丝贯穿的入料孔(121)，而滑台(4)开有供钢丝穿入的出料槽(42)，入料孔(121)与出料槽(42)位于一条直线上且均沿滑杆(13)的轴向设置；刀台(1)上开有与入料孔(121)连通的出刀槽(111)，出刀槽(111)内滑移连接有切刀(2)；驱动装置(7)包括沿滑杆(13)径向升降、将切刀(2)压入出刀槽(111)并进入入料孔(121)的压头(723)，刀台(1)连接有使切刀(2)复位并位于入料孔(121)一侧的弹性件；滑杆(13)固接有贯穿出料槽(42)并供钢丝抵接、从而带动滑杆(13)滑移使切刀(2)挪移到压头(723)升降路径上的限距部(5)；滑台(4)上连接有驱使滑杆(13)复位从而使切刀(2)挪移带压头(723)升降路径外的弹力件。2.根据权利要求1所述的辐条机钢丝切断装置，其特征在于：滑台(4)两端固接有滑杆座(41)，滑杆座(41)开供滑杆(13)贯穿的通孔。3.根据权利要求2所述的辐条机钢丝切断装置，其特征在于：滑杆(13)远离刀台(1)一端固接有固定块(6)；弹力件为压簧(62)，压簧(62)套设在滑杆(13)上并夹持于固定块(6)与远离刀台(1)一端的滑杆座(41)之间。4.根据权利要求3所述的辐条机钢丝切断装置，其特征在于：固定块(6)套设在滑杆(13)上，并沿滑杆(13)径向螺纹连接有抵接滑杆(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：安禄祥，
申请(专利权)人：天津市健祥辐条工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12