一种车加工细长工件螺纹的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车加工细长工件螺纹的装置，其特征在于：包括安装在车床刀架（6）上的支架（3），支架（3）上设有一对导向杆（1），导向杆（1）上设有固定套（2），固定套（2）与导向杆（1）滑动连接，固定套（2）内设有扳牙，扳牙经螺钉（4）与固定套（2）固定。本实用新型专利技术在车床上加工螺纹具有加工效率高、加工精度高、通用性好的优点。

Device for machining thread of slender workpiece

The utility model discloses a device for machining slender piece of thread, which comprises mounted on the lathe turret (6) on the support bracket (3), (3) is provided with a pair of guide rod (1), a guide rod (1) is provided with a fixing sleeve (2), set (fixed 2) and the guide rod (1) sliding connection, fixing sleeve (2) is arranged in the die, die by the screw (4) and a fixed sleeve (2) fixed. The utility model has the advantages of high processing efficiency, high machining precision and good versatility, and the utility model has the advantages of high processing efficiency, high machining accuracy and good practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种车加工细长工件螺纹的装置
本技术涉及一种车加工细长工件螺纹的装置，属于机加工装

技术介绍
带螺纹的零件在各行各业中的应用都非常普遍，其加工方法因螺纹有内螺纹和外螺纹之分而不同。对于带外螺纹的零件，生产中通常都采用在车床上车削螺纹的加工方法。然而采用在车床上车削的方法加工螺纹，常常出现啃刀、乱扣、螺纹中径尺寸不正确等问题。尤其是在车削细长工件的螺纹时，由于工件本身的刚性不足，除了常常出现啃刀、乱扣、螺纹中径尺寸不正确等问题外，还经常出现螺纹牙型不一致，两头松，中间紧的现象，而且螺纹表面粗糙度也难以达到要求。板牙是一种成形多刃刀具，也经常用来加工外螺纹，用板牙加工螺纹具有切削成形快，操作简单方便等特点。但生产中用板牙加工螺纹，多为钳工手工操作，生产效率不高。另外，钳工用板牙手工操作加工细长工件的螺纹时，常常由于用力不均而出现将螺纹加工歪斜甚至将工件折弯的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种车加工细长工件螺纹的装置。充分利用板牙和车床各自加工螺纹的优点，克服板牙和车床单独加工螺纹的缺点，实现在车床上利用板牙加工细长工件螺纹并保证螺纹合格的目的。以克服现有技术的不足。本技术的技术方案：一种车加工细长工件螺纹的装置，包括安装在车床刀架上的支架，支架上设有一对导向杆，导向杆上设有固定套，固定套与导向杆滑动连接，固定套内设有扳牙，扳牙经螺钉与固定套固定。前述车加工细长工件螺纹的装置中，所述固定套上设有一对与导向杆对应的导向孔，其中一个导向孔的孔径比导向杆直径大2mm，另一个导向孔的孔径比导向杆直径大0.05mm。前述车加工细长工件螺纹的装置中，所述固定套上设有用于安装扳牙的扳牙孔，扳牙孔的孔径与不同规格的扳牙外径对应。与现有技术相比，本技术在车床上加工螺纹的优点：1、加工效率高：夹具装卸快捷、操作简单方便，排屑畅通。2、加工精度高：夹具和工件随车床主轴一起旋转，能快速自动对中，夹具的平衡性好，加工质量稳定。3、通用性好：只需根据螺纹的大小更换不同的固定套，就可以加工不同直径的螺纹，且不受螺纹长度的限制。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是固接有导向杆的支架的结构示意图；图3是固定套的结构示意图；图4是图3的侧视图；图5是本技术的应用示意图。图中标记为：1-导向杆、2-固定套、3-支架、4-螺钉、5-自定心三爪卡盘、6-刀架、7-工件。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明，但不作为对本技术的任何限制。一种车加工细长工件螺纹的装置，如图1-4所示：包括安装在车床刀架6上的支架3，支架3上设有一对导向杆1，导向杆1上设有固定套2，固定套2与导向杆1滑动连接，固定套2内设有扳牙，扳牙经螺钉4与固定套2固定。固定套2上设有一对与导向杆1对应的导向孔，其中一个导向孔的孔径比导向杆1直径大2mm，另一个导向孔的孔径比导向杆1直径大0.05mm。固定套2上设有用于安装扳牙的扳牙孔，扳牙孔的孔径与不同规格的扳牙外径对应。实施例本例包括支架3，支架3上固接有两根直径尺寸为d的导向杆1，支架3可安装在车床的刀架上，支架3的大小根据机床型号来确定，机床型号不同，支架3的大小也不同。固定套2有一直径为D的内孔，孔内可装板牙，板牙装入固定套2的内孔后，可用两个螺钉4对准板牙上的锥坑后拧紧。固定套2内孔D的大小根据加工螺纹所需板牙的规格确定,板牙的规格不同,内孔D的大小也不同。为了适应加工不同尺寸的螺纹，可以制作外形尺寸完全相同而孔径尺寸D不同的固定套。固定套2可套在固接在支架3上的两根导向杆1上。固定套2上一孔的直径比导向杆1的直径d大2mm，其目的是为了在加工螺纹时比较好找正中心，如中心有偏差也便于调节；另一孔的直径只比导向杆1的直径d大0.05mm，其目的是为了导向良好。安装时先将加工螺纹所需的板牙放入固定套2的内孔D中，用两个螺钉4对准板牙上的锥坑后拧紧；然后将固接有导向杆1的支架3安装在车床刀架上，最后将固定套2套在固接在支架3上的两根导向杆1上。使用本技术在车床上加工螺纹的方法如下：1、首先将待加工工件7，夹持在车床的自定心三爪卡盘上；再将装好板牙的支架3安装在车床的刀架6上；2、将装好板牙的支架3移向工件7，再移动车床中滑板调节并对准工件中心；3、开动车床，将车床小滑板向前轻轻挤压，板牙套入工件7后，小滑板停止进给；4、向前移动床鞍，由滑动的固定套2在导向杆1上自动轴向进给，当板牙切削到所需要的螺纹长度尺寸时，使车床主轴迅速反转，同时向后移动床鞍，板牙退出工件，完成加工螺纹工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种车加工细长工件螺纹的装置，其特征在于：包括安装在车床刀架（6）上的支架（3），支架（3）上设有一对导向杆（1），导向杆（1）上设有固定套（2），固定套（2）与导向杆（1）滑动连接，固定套（2）内设有扳牙，扳牙经螺钉（4）与固定套（2）固定。

【技术特征摘要】
1.一种车加工细长工件螺纹的装置，其特征在于：包括安装在车床刀架（6）上的支架（3），支架（3）上设有一对导向杆（1），导向杆（1）上设有固定套（2），固定套（2）与导向杆（1）滑动连接，固定套（2）内设有扳牙，扳牙经螺钉（4）与固定套（2）固定。2.根据权利要求1所述车加工细长工件螺纹的装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒念，
申请(专利权)人：贵州群建精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52