一种冲孔机用自动润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及五金加工装置领域，尤其是一种冲孔机用自动润滑装置，包括一机架，该机架内上端竖直安装有一气缸，该气缸的活塞杆端部向下设置安装有刀头，与所述刀头位置相对应的机架下方安装有工作台，该工作台内制有凹槽，该凹槽的一侧端部安装有一固定块，该固定块内沿凹槽延伸方向固定安装有一定位杆，所述定位杆的内部中空制出一用于容置润滑油的腔体，位于该腔体上下两端的定位杆外缘分别均匀间隔制出多个出油孔，所述固定块的内缘制出一通孔，该通孔内嵌装有所述定位杆的一侧端部，所述定位杆与固定块同侧的端部制出一进油孔，该进油孔的外侧套装在一密封装置一侧端部的内缘，所述密封装置与外部油舱相连通。

Automatic lubricating device for punching machine

The utility model relates to the field of metal processing equipment, especially the automatic lubrication device for punching machine, which comprises a machine frame, the machine frame is provided with a vertical cylinder, a piston rod of the cylinder end downward is arranged cutter working table is arranged below the frame. The corresponding cutter head position. The working table is provided with a groove, one end of the groove is provided with a fixed block, the fixed block along the groove direction is fixed with a positioning rod, the positioning rod is hollow inside a cavity for containing lubricating oil, is located in the cavity on the lower ends of the rod outer edge positioning are evenly spaced produced a plurality of oil holes, the inner edge of the fixed block a through hole, one end of the through hole is embedded with the positioning rod, the positioning rod and the fixed block on the same side of the end of a feeding hole, the An oil inlet hole in a sealing device is sleeved outside the inner side of the end of the sealing device is communicated with external oil tank.

【技术实现步骤摘要】
一种冲孔机用自动润滑装置
本技术涉及五金加工装置领域，尤其是一种冲孔机用自动润滑装置。
技术介绍
冲孔机是五金件加工领域中常用的一种加工设备，用于对管式或板式零件进行冲孔加工，现有冲孔机的结构包括一机架，该机架内上端安装有一气缸，该气缸的活塞杆端部竖直向下设置，所述活塞杆的端部安装有刀头，与该刀头位置相对应的机架上端面内安装有一工作台，该工作台内平行间隔制有多个用于容置管式材料的凹槽，每个凹槽内侧的一侧端部沿凹槽延伸方向固定安装有定位杆，每个所述凹槽的另一侧端部均制出用于管式材料进入的开口。为保证管式材料上料和出料的顺畅，稳定，操作人员需在加工过程中对定位杆的外缘加注润滑油或其他润滑剂。现有润滑油的添加一般是通过人工方式，采用毛刷在定位杆的外缘进行涂抹，但上述涂注润滑油的方式，明显存在问题。首先，由于人工无法精确控制涂注润滑油的量，因此往往会出现润滑油分布不均匀的问题，涂注过少容易造成管式材料上料下料不顺畅，而涂注过多无疑则会造成润滑油的浪费；除此之外，由于在涂注过程中，需要操作人员将手伸入气缸的下方的工作位置，因此其也具有一定的安全隐患，如操作人员精神不够集中，在涂抹润滑油的过程中启动气缸，则会造成严重的安全事故。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了现有技术中的不足，提供一种结构合理，涂注均匀，安全性强的一种冲孔机用自动润滑装置。本技术采取的技术方案是：一种冲孔机用自动润滑装置，包括一机架，该机架内上端竖直安装有一气缸，该气缸的活塞杆端部向下设置安装有刀头，与所述刀头位置相对应的机架下方安装有工作台，该工作台内制有凹槽，该凹槽的一侧端部安装有一固定块，该固定块内沿凹槽延伸方向固定安装有一定位杆，其特征在于：所述定位杆的内部中空制出一用于容置润滑油的腔体，位于该腔体上下两端的定位杆外缘分别均匀间隔制出多个出油孔，所述固定块的内缘制出一通孔，该通孔内嵌装有所述定位杆的一侧端部，所述定位杆与固定块同侧的端部制出一进油孔，该进油孔的外侧套装在一密封装置一侧端部的内缘，所述密封装置的另一侧端部制出一弯头，该弯头通过软管与外部所安装的油舱相连通。本技术的优点和积极效果是：本技术中，定位杆内部中空制出的腔体用于与外部油舱相连通，定位杆上下端均匀间隔制出的出油孔，则保证润滑油的分布均匀，上端制出的出油孔在润滑油自身重力的作用下可沿定位杆的外缘向下流出分布在定位杆的外侧，下端制出的出油孔流出的润滑油则可积累在工作台制出的凹槽内，用于润滑待冲孔的管式材料和凹槽的底面，除此之外，由于气缸是沿竖直方向升降施力的，因此上下端设置出油孔的方式，还可避免出油孔的受力变形，延长使用寿命，密封装置用于将定位杆的端部进行密封，其端部一体制出的弯头可避免采用柔性管长时间弯折后发生断裂的问题，而弯头与软管相连通则方便其余外部的油舱进行连接固定。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中工作台部的局部剖视图。具体实施方式下面结合实施例，对本技术进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本技术的保护范围。一种冲孔机用自动润滑装置，包括一机架4，该机架内上端竖直安装有一气缸1，该气缸的活塞杆端部向下设置安装有刀头2，与所述刀头位置相对应的机架下方安装有工作台3，该工作台内制有凹槽12，该凹槽的一侧端部安装有一固定块8，该固定块内沿凹槽延伸方向固定安装有一定位杆11，本技术的创新在于，所述定位杆的内部中空制出一用于容置润滑油的腔体10，位于该腔体上下两端的定位杆外缘分别均匀间隔制出多个出油孔9，所述固定块的内缘制出一通孔，该通孔内嵌装有所述定位杆的一侧端部，所述定位杆与固定块同侧的端部制出一进油孔13，该进油孔的外侧套装在一密封装置7一侧端部的内缘，所述密封装置的另一侧端部制出一弯头6，该弯头通过软管5与外部所安装的油舱相连通。本技术的工作过程是：本技术使用时，外部油腔会向定位杆内定时推送相适应数量的润滑油，润滑油经软管和弯头进入定位杆之后，经定位杆上下端分别制出的出油孔分别流出，从而将定位杆的表面和凹槽底面进行润滑，保证管式材料上料和出料的顺畅高效。本技术中，定位杆内部中空制出的腔体用于与外部油舱相连通，定位杆上下端均匀间隔制出的出油孔，则保证润滑油的分布均匀，上端制出的出油孔在润滑油自身重力的作用下可沿定位杆的外缘向下流出分布在定位杆的外侧，下端制出的出油孔流出的润滑油则可积累在工作台制出的凹槽内，用于润滑待冲孔的管式材料和凹槽的底面，除此之外，由于气缸是沿竖直方向升降施力的，因此上下端设置出油孔的方式，还可避免出油孔的受力变形，延长使用寿命，密封装置用于将定位杆的端部进行密封，其端部一体制出的弯头可避免采用柔性管长时间弯折后发生断裂的问题，而弯头与软管相连通则方便其余外部的油舱进行连接固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔机用自动润滑装置，包括一机架，该机架内上端竖直安装有一气缸，该气缸的活塞杆端部向下设置安装有刀头，与所述刀头位置相对应的机架下方安装有工作台，该工作台内制有凹槽，该凹槽的一侧端部安装有一固定块，该固定块内沿凹槽延伸方向固定安装有一定位杆，其特征在于：所述定位杆的内部中空制出一用于容置润滑油的腔体，位于该腔体上下两端的定位杆外缘分别均匀间隔制出多个出油孔，所述固定块的内缘制出一通孔，该通孔内嵌装有所述定位杆的一侧端部，所述定位杆与固定块同侧的端部制出一进油孔，该进油孔的外侧套装在一密封装置一侧端部的内缘，所述密封装置的另一侧端部制出一弯头，该弯头通过软管与外部所安装的油舱相连通。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔机用自动润滑装置，包括一机架，该机架内上端竖直安装有一气缸，该气缸的活塞杆端部向下设置安装有刀头，与所述刀头位置相对应的机架下方安装有工作台，该工作台内制有凹槽，该凹槽的一侧端部安装有一固定块，该固定块内沿凹槽延伸方向固定安装有一定位杆，其特征在于：所述定位杆的内部中空制出一用于容置润...

【专利技术属性】
技术研发人员：董克贤，
申请(专利权)人：天津市宝利华峰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12