一种煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备，包括粉碎搅拌刀、过滤板、出料管、漏斗、转轴、压缩块、出料门、壳体、连接杆以及连接柱，粉碎搅拌刀装配在转轴上，转轴下方安装过滤板，漏斗装配在过滤板下端，漏斗下端安装出料管，该设计实现了对煤粉进行搅拌和分离，压缩块装配在壳体内部，压缩块左端装配连接杆，连接杆右端穿过壳体与压缩块相连接，出料门安装在壳体右端，出料门与壳体通过铰链相连接，壳体左端安装连接柱，该设计实现了对过滤后煤粉进行压缩，本实用新型专利技术能够粉碎和分离，能够压缩煤粉，适用范围广，可靠性高。

Coal powder boiler coal powder separation and concentration integrated equipment

The utility model provides a pulverized coal boiler pulverized coal separation and concentration of integration equipment, including crushing, stirring knife filter plate and a feeding pipe, a funnel, a rotating shaft, compression block, discharge door, a shell, a connecting rod and connecting pillar, crushing stirring blade assembled on a rotary shaft, the shaft is arranged under the filter plate, funnel assembly in the filter plate at the lower end of the funnel is arranged at the lower end of the discharge pipe, the design and implementation of the mixing and separation of pulverized coal, the compression block assembly in the shell, compression block assembly connecting rod connecting rod at the left and right end through the shell and the compression block is connected with the right end of the casing is installed in a discharge door, a discharging door and the shell. Connected by a hinge, a connecting post is installed the left end of the casing, the design realizes the compression of the filtered pulverized coal, the utility model is capable of crushing and separating, compressing the pulverized coal, wide application range, high reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备
本技术是一种煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备，属于浓缩一体化设备领域。
技术介绍
褐煤的地址埋藏年龄约1.5～4万年，依其地质埋藏年代及碳化程度不同，可分为年轻褐煤和老年褐煤,老年褐煤碳化程度较深，组织结构致密，外观呈黑褐色，其热值与含碳量相对较高，青年褐煤也即高水分褐煤碳化程度较浅，我国褐煤资源丰富，其中老年性褐煤主要集中分布于东北地区、内蒙古及云南省。年轻褐煤主要集中于云南省。随着科技的发展，煤粉锅炉设备技术不断进步，其中煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备发展尤为明显，原煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备已经不能解决工作人员在日常工作中的问题，原煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备没有粉碎搅拌机构，不能将大煤球切碎，不能将大煤球跟小煤粉进行分离，原煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备没有挤压机构，不能对煤粉进行压缩，为了解决上述问题现急需一种全新的煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术能够粉碎和分离，能够压缩煤粉，适用范围广，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备，包括粉碎搅拌机构、箱体、挤压机构以及进料管，所述粉碎搅拌机构安装在箱体内，所述挤压机构装配在粉碎搅拌机构下方，所述挤压机构装配在箱体内，所述进料管安装在箱体上端面上，所述粉碎搅拌机构由电动机、粉碎搅拌刀、过滤板、出料管、漏斗以及转轴组成，所述电动机安装在箱体上端面上，所述转轴安装在箱体内，所述转轴穿过箱体上端与电动机相连接，所述粉碎搅拌刀装配在转轴上，所述过滤板安装在箱体内，所述转轴下方安装过滤板，所述漏斗装配在过滤板下端，所述漏斗下端安装出料管，所述挤压机构由气缸、压缩块、出料门、壳体、连接杆以及连接柱组成，所述气缸安装在箱体左端，所述连接杆左端穿过箱体与气缸相连接，所述压缩块装配在壳体内部，所述压缩块左端装配连接杆，所述连接杆右端穿过壳体与压缩块相连接，所述出料门安装在壳体右端，所述出料门与壳体通过铰链相连接，所述连接柱安装在箱体内壁上，所述壳体左端安装连接柱。进一步地，所述箱体右端设置有出料口。进一步地，所述出料管内安装有吸铁石。进一步地，所述进料管上安装有锥形罩。进一步地，所述出料门上安装有手柄。进一步地，所述壳体通过连接柱与箱体相连接。本技术的有益效果：本技术的一种煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备，因本技术添加了电动机、粉碎搅拌刀、过滤板、出料管、漏斗以及转轴，该设计实现了将煤粉中混有煤块进行粉碎，解决了原煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备不能对大煤块进行粉碎的弊端，不能将大煤块和煤粉进行分离的弊端，达到了粉碎煤块并进行过滤的效果。因本技术添加了气缸、压缩块、出料门、壳体、连接杆以及连接柱，该设计实现了对粉碎后的煤粉进行压缩，解决了原煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备不能将粉碎后的煤粉进行压缩的弊端，压缩之后得到纯度高的煤块，达到了对煤粉进行提纯的效果。因添加了手柄，该设计便于工作人取出压缩后的煤粉，因添加了吸铁石，该设计达到了能够取出煤粉中金属的效果，因添加了锥形罩，该设计便于添加煤粉，本技术能够粉碎和分离，能够压缩煤粉，适用范围广，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备的结构示意图；图2为本技术一种煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备中粉碎搅拌机构的示意图；图3为本技术一种煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备中挤压机构的示意图；图中：1-粉碎搅拌机构、2-箱体、3-挤压机构、4-进料管、11-电动机、12-粉碎搅拌刀、13-过滤板、14-出料管、15-漏斗、16-转轴、31-气缸、32-压缩块、33-出料门、34-壳体、35-连接杆、36-连接柱。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备，包括粉碎搅拌机构1、箱体2、挤压机构3以及进料管4，粉碎搅拌机构1安装在箱体2内，挤压机构3装配在粉碎搅拌机构1下方，挤压机构3装配在箱体2内，进料管4安装在箱体2上端面上。粉碎搅拌机构1由电动机11、粉碎搅拌刀12、过滤板13、出料管14、漏斗15以及转轴16组成，电动机11安装在箱体2上端面上，转轴16安装在箱体2内，转轴16穿过箱体2上端与电动机11相连接，粉碎搅拌刀12装配在转轴16上，过滤板13安装在箱体2内，转轴16下方安装过滤板13，漏斗15装配在过滤板13下端，漏斗15下端安装出料管14，该设计实现了对煤粉进行粉碎过滤。挤压机构3由气缸31、压缩块32、出料门33、壳体34、连接杆35以及连接柱36组成，气缸31安装在箱体2左端，连接杆35左端穿过箱体2与气缸31相连接，压缩块32装配在壳体34内部，压缩块32左端装配连接杆35，连接杆35右端穿过壳体34与压缩块32相连接，出料门33安装在壳体34右端，出料门33与壳体34通过铰链相连接，连接柱36安装在箱体2内壁上，壳体34左端安装连接柱36，该设计实现了对过滤后的煤粉进行压缩。箱体2右端设置有出料口，出料管4内安装有吸铁石，进料管4上安装有锥形罩，出料门33上安装有手柄，壳体34通过连接柱36与箱体2相连接。具体实施方式：工作人员将煤粉放入进料管4中，进料管4中的吸铁石将煤粉中的金属除去，煤粉顺着进料管4进入箱体2内，工作人员启动电动机11，电动机11工作带动转轴16转动，转轴16转动带动粉碎搅拌刀12转动，粉碎搅拌刀12转动对煤粉中煤块进行粉碎，粉碎完的煤粉进入过滤板13上，体积较大的煤块留在过滤板13上，并被粉碎搅拌刀12继续搅拌粉碎，煤粉通过过滤板13进入漏斗15中，然后煤粉顺着出料管14进入壳体34内，该设计实现了将煤粉中混有的煤块进行搅碎，解决了原煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备不能对大煤块进行粉碎的弊端，不能将大煤块和煤粉进行分离的弊端，达到了粉碎煤块并进行过滤的效果。工作人员启动气缸31，气缸31工作带动连接杆35向右移动，连接杆35向右移动带动压缩块32向右移动，压缩块32向右移动对煤粉进行压缩，压缩完成后，工作人员启动气缸31，使压缩块32离开压缩完的煤粉，煤粉被压缩成纯度大的煤块，工作人员握住手柄，将出料门33打开并将煤块取出，该设计实现了对粉碎后的煤粉进行压缩，解决了原煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备不能将粉碎后的煤粉进行压缩的弊端，压缩之后得到纯度高的煤块，达到了对煤粉进行提纯的效果。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备，包括粉碎搅拌机构(1)、箱体(2)、挤压机构(3)以及进料管(4)，其特征在于：所述粉碎搅拌机构(1)安装在箱体(2)内，所述挤压机构(3)装配在粉碎搅拌机构(1)下方，所述挤压机构(3)装配在箱体(2)内，所述进料管(4)安装在箱体(2)上端面上；所述粉碎搅拌机构(1)由电动机(11)、粉碎搅拌刀(12)、过滤板(13)、出料管(14)、漏斗(15)以及转轴(16)组成，所述电动机(11)安装在箱体(2)上端面上，所述转轴(16)安装在箱体(2)内，所述转轴(16)穿过箱体(2)上端与电动机(11)相连接，所述粉碎搅拌刀(12)装配在转轴(16)上，所述过滤板(13)安装在箱体(2)内，所述转轴(16)下方安装过滤板(13)，所述漏斗(15)装配在过滤板(13)下端，所述漏斗(15)下端安装出料管(14)；所述挤压机构(3)由气缸(31)、压缩块(32)、出料门(33)、壳体(34)、连接杆(35)以及连接柱(36)组成，所述气缸(31)安装在箱体(2)左端，所述连接杆(35)左端穿过箱体(2)与气缸(31)相连接，所述压缩块(32)装配在壳体(34)内部，所述压缩块(32)左端装配连接杆(35)，所述连接杆(35)右端穿过壳体(34)与压缩块(32)相连接，所述出料门(33)安装在壳体(34)右端，所述出料门(33)与壳体(34)通过铰链相连接，所述连接柱(36)安装在箱体(2)内壁上，所述壳体(34)左端安装连接柱(36)。...

【技术特征摘要】
1.一种煤粉锅炉煤粉分离及浓缩一体化设备，包括粉碎搅拌机构(1)、箱体(2)、挤压机构(3)以及进料管(4)，其特征在于：所述粉碎搅拌机构(1)安装在箱体(2)内，所述挤压机构(3)装配在粉碎搅拌机构(1)下方，所述挤压机构(3)装配在箱体(2)内，所述进料管(4)安装在箱体(2)上端面上；所述粉碎搅拌机构(1)由电动机(11)、粉碎搅拌刀(12)、过滤板(13)、出料管(14)、漏斗(15)以及转轴(16)组成，所述电动机(11)安装在箱体(2)上端面上，所述转轴(16)安装在箱体(2)内，所述转轴(16)穿过箱体(2)上端与电动机(11)相连接，所述粉碎搅拌刀(12)装配在转轴(16)上，所述过滤板(13)安装在箱体(2)内，所述转轴(16)下方安装过滤板(13)，所述漏斗(15)装配在过滤板(13)下端，所述漏斗(15)下端安装出料管(14)；所述挤压机构(3)由气缸(31)、压缩块(32)、出料门(33)、壳体(34)、连接杆(35)以及连接柱(36)组成，所述气缸(31)安装在箱体(2)左端，所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴婉如，
申请(专利权)人：天津芩佳溢盛科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12