终缩聚反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种终缩聚反应釜，包括：反应釜，抽真空泵和液位检测器。所述抽真空泵安装于反应釜上、对反应釜抽真空；所述液位检测器包括变送器本体，正腔管、负腔管和吹气装置；所述反应釜的底部设有正腔法兰、顶部设有负腔法兰；所述正腔管一端连接变送器本体、另一端通过正腔法兰导通至反应釜釜体内部；所述负腔管一端连接变送器本体、另一端通过负腔法兰导通至反应釜釜体的内部；所述吹气装置连接负腔管、对负腔管鼓入干燥的惰性气体。本实用新型专利技术结构简单，易于实现。能够有效防止负腔法兰上的膜片会受反应釜内部高温高真空的影响而损坏，提高了产品使用寿命，保证了液位高度的检测精度，防止误操作的发生。

Final polycondensation reactor

The utility model discloses a final polycondensation reaction kettle, which comprises a reaction kettle, a vacuum pump and a liquid level detector. The vacuum pump installed in the reactor, the reactor vacuum; the liquid level detector comprises a transmitter body, positive and negative cavity tube cavity tube and a blowing device; the reaction kettle is arranged at the bottom of the cavity is arranged on the top flange, the flange is negative cavity; cavity tube end is connected to the transmitter body and the other end is communicated through the chamber flange to the reaction kettle body; the inside of the negative body, one end of the pipe cavity is connected with the transmitter end through the negative conduction chamber flange to the reaction kettle body; the blowing device is connected with the negative cavity tube, blowing dry inert gas on negative cavity tube. The utility model has the advantages of simple structure and easy realization. The utility model can effectively prevent the diaphragm on the flange of the negative cavity from being damaged by the influence of the high temperature and the high vacuum in the reaction kettle, thereby improving the service life of the product, ensuring the detection accuracy of the liquid level height and preventing the misoperation.

【技术实现步骤摘要】
终缩聚反应釜
本技术属于化工
，具体来说涉及一种终缩聚反应釜，应用于聚酯化纤的终缩聚加工流程。
技术介绍
在现代化工行业中，尤其是在聚酯化纤的生产加工过程中，以反应釜对产品进行终缩聚加工是一步必不可少的步骤。为了控制进入反应釜中的物料流量、防止反应釜内液位过高，通常在反应釜上增设采用液位检测器对反应釜内物料的液位高度进行实时检测。现有技术中所采用的液位检测器由变送器本体、正腔管和负腔管组成，正腔管和负腔管分别通过法兰安装在反应釜的顶部和底部，变送器本体通过读取正腔管和负腔管的管内压力差值实现对反应釜内液位的测量。这种结构存在的缺陷是：实践中为达到反应条件，进行终缩聚加工的反应釜必须处于高温和高真空状态；而负腔法兰长期处于高温高真空状态下，其膜片很容易出现损坏。造成负腔毛细管的灌充液泄漏，并进一步导致变送器本体检测失效。因此，如何开发出一种新型的终缩聚反应釜，能够防止负腔法兰的膜片不会受反应釜内部高温高真空环境的影响而遭到损坏，提高产品使用寿命，保证变送器本体的检测精度，防止误操作的发生，是本领域技术人员需要研究的方向。
技术实现思路
本技术提供了一种终缩聚反应釜，能够防止负腔法兰的膜片在检测过程中出现损坏，保证变送器本体的对液位高度的检测精度，以克服现有技术所存在的缺陷。其采用的具体技术方案如下：一种终缩聚反应釜，包括：反应釜，抽真空泵和液位检测器。所述抽真空泵安装于反应釜上、对反应釜抽真空；所述液位检测器包括变送器本体，正腔管、负腔管和吹气装置；所述反应釜的底部设有正腔法兰、顶部设有负腔法兰；所述正腔管一端连接变送器本体、另一端通过正腔法兰导通至反应釜釜体内部；所述负腔管一端连接变送器本体、另一端通过负腔法兰导通至反应釜釜体的内部；所述吹气装置连接负腔管、对负腔管鼓入干燥惰性气体。通过采用这种技术方案：在反应釜进行终缩聚反应时，吹气装置对负腔管中吹入干燥的惰性气体，该惰性气体沿负腔管经由负腔法兰进入反应釜中，将负腔法兰与反应釜内部的高温和高真空相隔离，避免负腔法兰因反应釜内的高温高真空损坏。同时，抽真空泵保持持续工作，将由负腔管进入反应釜中的惰性气体抽走，避免反应釜内气压偏高而无法实现终缩聚反应。优选的是，上述终缩聚反应釜中：还包括压力检测器，所述压力检测器安装于反应釜上、实时检测反应釜的釜内压力值。通过采用这种技术方案：以压力检测器对反应釜内部的压力值进行实时监控，由此便于工作人员能够及时调整抽真空泵的工作功率，避免抽真空泵的功率过低导致反应釜内气压偏高而无法实现终缩聚反应。更优选的是，上述终缩聚反应釜中：还包括控制器，所述控制器分别与抽真空泵和吹气装置电连接，控制抽真空泵和吹气装置协同工作。通过采用这种技术方案：以控制器操作抽真空泵和吹气装置两者的输出功率，使两者的输出功率相当，实现了产品的自动化智能操作，避免出现误操作。进一步优选的是，上述终缩聚反应釜中：所述压力检测器设有蓝牙传输端口；所述控制器上设有蓝牙接收端口；所述压力检测器通过蓝牙传输端口将所检测的釜内压力值通过蓝牙信号传输至控制器；所述控制器通过蓝牙接收端口接收该蓝牙信号。通过采用这种技术方案：压力检测器与控制器之间通过蓝牙信号进行无线信号的传输和交互。工作人员无需在加工现场进行繁复的电线排布，使得本产品可以灵活适用于各种加工场合。与现有技术相比，本技术能够有效防止负腔法兰上的膜片会受反应釜内部高温高真空的影响而损坏，提高了产品使用寿命，保证了液位高度的检测精度，防止误操作的发生。附图说明下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图。各附图标记与部件名称对应关系如下：1、反应釜；2、抽真空泵；3、液位检测器；4、压力检测器；5、控制器；11、正腔法兰；12、负腔法兰；31、变送器本体；32、正腔管；33、负腔管；34、吹气装置；41、蓝牙传输端口；51、蓝牙接收端口。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步描述。如图1所示为本技术的实施例1：一种终缩聚反应釜，包括：反应釜1，抽真空泵2和液位检测器3。所述抽真空泵2安装于反应釜1上、对反应釜1抽真空。所述液位检测器3包括变送器本体31，正腔管32、负腔管33和吹气装置34；所述反应釜1的底部设有正腔法兰11、顶部设有负腔法兰12；所述正腔管32一端连接变送器本体31、另一端通过正腔法兰11导通至反应釜1釜体内部；所述负腔管33一端连接变送器本体31、另一端通过负腔法兰12导通至反应釜1釜体的内部；所述吹气装置34连接负腔管33、对负腔管33鼓入干燥的惰性气体。实践中，其工作过程如下：在反应釜1进行终缩聚反应时，同步启动抽真空泵2和吹气装置34、吹气装置34对负腔管33吹入干燥的氮气，氮气沿负腔管33经由负腔法兰12进入反应釜1的上部，将负腔法兰12与反应釜1内部的高温和高真空相隔离，避免负腔法兰12因反应釜1内的高温高真空损坏。同时，抽真空泵2将由负腔管33进入反应釜1中的氮气抽走，保持反应釜1内的气压值低于阈值以实现终缩聚反应。同时，变送器本体读取正腔管32和负腔管33的管内压力值，将负腔管33处吹气装置34输入的氮气压力值减去修正值获取大气常压值，再减去正腔管32处的压力值读数，实现对反应釜1内液位的测量。如图2所示为本技术的实施例2：实施例2与实施例1相比，其区别点在于：本例中包括压力检测器4和控制器5。其中，所述压力检测器4安装于反应釜1上、实时检测反应釜1的釜内压力值。所述压力检测器4上还设有蓝牙传输端口41，所述压力检测器4通过蓝牙传输端口41将所检测的釜内压力值通过蓝牙信号传输至控制器5。所述控制器5上设有蓝牙接收端口51；所述控制器5通过蓝牙接收端口51接收该蓝牙信号。所述控制器5分别与抽真空泵2和吹气装置34电连接，控制抽真空泵2和吹气装置34协同工作。由此，通过蓝牙通信的方式将反应釜内的压力值状态实时传输至控制器5中。再以控制器5操作抽真空泵2和吹气装置34两者的输出功率，保证反应釜1内的压力值始终保持不过高也不过低，实现了产品的自动化智能操作，避免出现误操作。以上所述，仅为本技术的具体实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本技术公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种终缩聚反应釜，包括：反应釜（1），抽真空泵（2）；所述抽真空泵（2）安装于反应釜（1）上、对反应釜（1）抽真空；其特征在于：还包括液位检测器（3），所述液位检测器（3）包括变送器本体（31），正腔管（32）、负腔管（33）和吹气装置（34）；所述反应釜（1）的底部设有正腔法兰（11）、顶部设有负腔法兰（12）；所述正腔管（32）一端连接变送器本体（31）、另一端通过正腔法兰（11）导通至反应釜（1）釜体内部；所述负腔管（33）一端连接变送器本体（31）、另一端通过负腔法兰（12）导通至反应釜（1）釜体的内部；所述吹气装置（34）连接负腔管（33）、对负腔管（33）鼓入干燥惰性气体。

【技术特征摘要】
1.一种终缩聚反应釜，包括：反应釜（1），抽真空泵（2）；所述抽真空泵（2）安装于反应釜（1）上、对反应釜（1）抽真空；其特征在于：还包括液位检测器（3），所述液位检测器（3）包括变送器本体（31），正腔管（32）、负腔管（33）和吹气装置（34）；所述反应釜（1）的底部设有正腔法兰（11）、顶部设有负腔法兰（12）；所述正腔管（32）一端连接变送器本体（31）、另一端通过正腔法兰（11）导通至反应釜（1）釜体内部；所述负腔管（33）一端连接变送器本体（31）、另一端通过负腔法兰（12）导通至反应釜（1）釜体的内部；所述吹气装置（34）连接负腔管（33）、对负腔管（33）鼓入干燥惰性气体。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭正伟，
申请(专利权)人：上海孚凌自动化控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31