一种用于制备水性环氧涂料的盛装桶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制备水性环氧涂料的盛装桶，包括上端开口且下端封闭的筒体；筒体的底端设置有与容纳腔连通的弧形流道，弧形流道具有第一开口端和第二开口端；筒体的深度由第一开口端朝着其外围的方向逐步减小；筒体上端开口处套设有第一连接环，第一连接环在其环面上设置有环形槽；还包括两对称设置且截面呈半圆状的封盖，两封盖可共同封闭筒体的上端开口；两封盖直线端的中部还设置有呈半圆状的缺口。本实用新型专利技术通过两封盖的分离设计，既能在有转动杆的前提下实现对筒体上端开口的封闭，又可便于实现对筒体上端开口的开合工作。

Barrel for preparing waterborne epoxy coating

The utility model discloses a barrel for preparation of waterborne epoxy coatings, including the upper opening and the lower end of the sealing cylinder; the bottom end of the barrel body is provided with an arc-shaped flow passage cavity communicated with the arc channel has a first and second open ends; the cylinder depth by the first opening end faces the peripheral direction decreases gradually; the upper end of the cylinder body opening is sleeved with a first connecting ring, a first connecting ring has an annular groove is arranged on the torus; also includes two symmetrically arranged and a semicircular section cover, top two cover common closed cylinder opening; two central line end is provided with a sealing cover the shape of semicircle gap. Through the separation design of the two sealing cover, the utility model can realize the sealing of the opening at the upper end of the cylinder body under the premise of the rotating rod, and can realize the opening and closing work of the opening at the upper end of the cylinder body conveniently.

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备水性环氧涂料的盛装桶
本技术涉及防腐涂料
，尤其是涉及一种用于制备水性环氧涂料的盛装桶。
技术介绍
金属腐蚀在自然环境和设备运行环境中无处不在,如汽车零部件、桥梁等的腐蚀,它们不仅会给人们带来巨大的经济损失,而且还会严重危及人身安全,因此,对金属的防护越来越受到人们的重视。目前，在所有的防腐蚀技术和方法中，涂装防腐涂料是最有效、最经济、最常用的方法，并且在某些领域涂装涂料几乎是唯一可行的防腐方法。其中，水性环氧涂料因其具有良好的防腐性能和环保性能，已被广泛应用于工程机械涂装领域中。水性环氧涂料是以水为溶剂或分散介质的涂料，以双组分水性环氧涂料为例，它的原料通常选用去离子水、水性助剂、防腐颜料、填料及水性环氧乳液等，制备时，需将各原料按照步骤有顺序地添加并进行搅拌处理方可制得。目前，多是通过抱桶器将原料罐内的原料倒进盛装容器内，再启动搅拌机将搅拌器伸入盛装容器内进行搅拌混合处理，再混合时，盛装容器内的液体极易发生飞溅现象。另外，现有的盛装容器在将其内的涂料转送至下一工序时，要么通过抱桶器进行操作，要么是通过抽气泵从上端开口处抽出以转移涂料，前者工序较为复杂，后者易在容器底留有较多涂料。可见，现有的盛装容器均不能满足涂料高效及低成本的生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种用于制备水性环氧涂料的盛装桶，本技术通过两封盖的分离设计，既能在有转动杆的前提下实现对筒体上端开口的封闭，又可便于实现对筒体上端开口的开合工作；通过弧形流道的设置，可实现对残留半成品溶液的高效排出，这样，不仅能提高操作的安全性，还能有效减少原料浪费，具有结构简单、运行稳定及使用寿命长的优点。本技术的目的主要通过以下技术方案实现：一种用于制备水性环氧涂料的盛装桶，包括上端开口且下端封闭的筒体，筒体具有中空的容纳腔；筒体的底端设置有与容纳腔连通的弧形流道，弧形流道具有第一开口端和第二开口端，第一开口端贯穿筒体底端的内壁面，且该开口端由曲率半径变化的弧线包围成条形状，第二开口端贯穿筒体底端的外壁面；筒体的深度由第一开口端朝着其外围的方向逐步减小；筒体上端开口处套设有第一连接环，第一连接环在其环面上设置有环形槽；还包括两对称设置且截面呈半圆状的封盖，两封盖的下端均设置有第二连接环，第二连接环的内侧面上设置有可与环形槽置入配合的弧形凸起，当两封盖上的弧形凸起均与环形槽置入配合时，两封盖可共同封闭筒体的上端开口；两封盖直线端的中部还设置有呈半圆状的缺口。本技术中，容纳腔用于盛装各种原料，以备对其进行搅拌混合处理。为便于容纳腔内溶液的排出至其他工序中，第二开口端连通有出料管道。弧形流道是与直线流道相对的概念，也即，弧形流道的内壁面呈弧面设置，这样，可避免溶液停留在弧形流道内。本技术应用时，先将第二开口端封闭处理，再将原料按照工艺步骤倒入筒体内，再启动搅拌机将搅拌器伸入筒体内，由于搅拌器通常连接在转动杆的底端，因此，在搅拌器深入容纳腔内时，转动杆则会穿过筒体的上端开口。待搅拌器移动至合适位置后，再分别合盖上两封盖，两封盖上均设置有缺口，两缺口可共同形成有为转动杆让位的通口。这样，则可封闭筒体的上端开口，如此，当搅拌器对各原料进行搅拌处理时，则可有效避免各原料从容纳腔内飞溅出来。由于水性环氧涂料的制备需分步骤地加入原料，因此，在搅拌工序中，需多次开合封盖以便于加入原料，而两个封盖的分离设计则既能在有转动杆的前提下实现对筒体上端开口的封闭，又可便于实现对筒体上端开口的开合工作。其中，通过弧形凸起与环形槽的置入配合，可便于对两封盖的位置进行限位及定位，进而，实现快速地合盖工作。当筒体内的各原料混合完毕形成半成品后，可先通过倒或者吸的方式将筒体内的溶液从其上端开口处转出至下一工序。当倒或者吸工作后，容纳腔内还会残留一部分溶液，这时，开启第二开口端，使得筒体底端的溶液从弧形流道处流出。其中，筒体的深度由第一开口端朝着其外围的方向逐步减少，溶液则会向第一开口端处聚集，加上第一开口端的边沿呈弧形线条设置，这样，可便于溶液的排出。本技术通过两封盖的分离设计，既能在有转动杆的前提下实现对筒体上端开口的封闭，又可便于实现对筒体上端开口的开合工作；通过弧形流道的设置，可实现对残留半成品溶液的高效排出，这样，不仅能提高操作的安全性，还能有效减少原料浪费，具有结构简单、运行稳定及使用寿命长的优点。为提高封盖封闭筒体上端开口的稳定性，进一步地，所述第一连接环内于所述环形槽的区域设置有金属环，所述弧形凸起内设置有可与金属环磁性配合的磁铁。通过磁铁与金属环之间的磁性配合，可快速实现弧形凸起与环形槽之间的置入配合，同时，还可提高两者连接的稳定性，进而，可进一步加快两封盖对筒体的封闭工作。为加快溶液进入弧形流道的速度，进一步地，所述第一开口端的长度与所述筒体底端的半径长度相等，且第一开口端的一端位于筒体底端的中心处。进一步地，两所述封盖的上端面均设置有提手。本技术中，提手的设置不仅可便于移动封盖，还可起到平衡封盖的作用，避免封盖在封闭筒体时因失衡而发生倾斜甚至脱落问题。为便于移动筒体，进一步地，所述筒体的外壁上设置有拉手。为便于移动筒体，进一步地，所述筒体的底端还设置有若干个万向轮。进一步地，所述筒体的底端还设置有地刹器。本技术中的地刹器可包括外套筒、内套筒及连动组件，外套筒的上端与筒体的下端面固连，外套筒的下端套设于内套筒的上端，外套筒内设置有作用于内套筒的弹性件，连动组件由若干根连接杆铰接构成，连动组件的上端铰接于筒体上，连动组件的中部铰接于内套筒的两侧，连动组件的末端设置有可压缩连动组件高度的第一踏板和可伸长连动组件高度的第二踏板，内套筒的下端还设置有着地基座。应用时，当筒体移动至搅拌器的正下方时，则可通过踩踏第二踏板伸长连动组件的高度，进而带动内套筒相对外套筒向下移动，如此，则可伸长整个地刹器的高度，使得万向轮脱离地面，由着地基座承力，这样，则可增大筒体与地面之间接触的稳定性，避免筒体在搅拌阶段发生移动。本技术具有以下有益效果：1、由于水性环氧涂料的制备需分步骤地加入原料，因此，在搅拌工序中，需多次开合封盖以便于加入原料，而两个封盖的分离设计则既能在有转动杆的前提下实现对筒体上端开口的封闭，又可便于实现对筒体上端开口的开合工作。2、通过磁铁与金属环之间的磁性配合，可快速实现弧形凸起与环形槽之间的置入配合，同时，还可提高两者连接的稳定性，进而，可进一步加快两封盖对筒体的封闭工作。3、当倒或者吸工作后，容纳腔内还会残留一部分溶液，这时，开启第二开口端，使得筒体底端的溶液从弧形流道处流出。其中，筒体的深度由第一开口端朝着其外围的方向逐步减少，溶液则会向第一开口端处聚集，加上第一开口端的边沿呈弧形线条设置，这样，可便于溶液的排出。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施例，下面将对描述本技术实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。图1为本技术所述的一种用于制备水性环氧涂料的盛装桶一个具体实施例的结构示意图；图2为本技术所述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备水性环氧涂料的盛装桶，其特征在于：包括上端开口且下端封闭的筒体（1），筒体（1）具有中空的容纳腔（2）；筒体（1）的底端设置有与容纳腔（2）连通的弧形流道（3），弧形流道（3）具有第一开口端（4）和第二开口端（5），第一开口端（4）贯穿筒体（1）底端的内壁面，且该开口端由曲率半径变化的弧线包围成条形状，第二开口端（5）贯穿筒体（1）底端的外壁面；筒体（1）的深度由第一开口端（4）朝着其外围的方向逐步减小；筒体（1）上端开口处套设有第一连接环（6），第一连接环（6）在其环面上设置有环形槽（7）；还包括两对称设置且截面呈半圆状的封盖（8），两封盖（8）的下端均设置有第二连接环（17），第二连接环（17）的内侧面上设置有可与环形槽（7）置入配合的弧形凸起（9），当两封盖（8）上的弧形凸起（9）均与环形槽（7）置入配合时，两封盖（8）可共同封闭筒体（1）的上端开口；两封盖（8）直线端的中部还设置有呈半圆状的缺口（10）。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备水性环氧涂料的盛装桶，其特征在于：包括上端开口且下端封闭的筒体（1），筒体（1）具有中空的容纳腔（2）；筒体（1）的底端设置有与容纳腔（2）连通的弧形流道（3），弧形流道（3）具有第一开口端（4）和第二开口端（5），第一开口端（4）贯穿筒体（1）底端的内壁面，且该开口端由曲率半径变化的弧线包围成条形状，第二开口端（5）贯穿筒体（1）底端的外壁面；筒体（1）的深度由第一开口端（4）朝着其外围的方向逐步减小；筒体（1）上端开口处套设有第一连接环（6），第一连接环（6）在其环面上设置有环形槽（7）；还包括两对称设置且截面呈半圆状的封盖（8），两封盖（8）的下端均设置有第二连接环（17），第二连接环（17）的内侧面上设置有可与环形槽（7）置入配合的弧形凸起（9），当两封盖（8）上的弧形凸起（9）均与环形槽（7）置入配合时，两封盖（8）可共同封闭筒体（1）的上端开口；两封盖（8）直线端的中部还设置有呈半圆状的缺口（10）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀玲，
申请(专利权)人：重庆艾普防腐技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50