一种多原料饲料配料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种多原料饲料配料系统，包括大料入料机构、小料入料机构、辅助料入料机构和多原料混合搅拌机，所述多原料混合搅拌机包括搅拌桶、转动轴、电动机、弹簧式可伸缩搅拌杆、入料口固定板和多个自动旋转喷头，所述搅拌桶水平设置，所述大料入料机构、小料入料机构、辅助料入料机构通过入料口固定板设于搅拌桶的上方，所述多个自动旋转喷头分别设于入料口固定板的底面，并分别与大料入料机构、小料入料机构的出口对应连接，所述转动轴偏心设于搅拌桶内，并位于搅拌桶中心轴的下方，所述弹簧式可伸缩搅拌杆设于转动轴上，所述电动机连接转动轴。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有混合效果好、产品质量高、自动化生产、降低成本等优点。

Raw material feed proportioning system

The utility model relates to a multi feed raw material proportioning system, including material feeding mechanism, material feeding mechanism, auxiliary material feeding mechanism and the material mixing stirrer, the raw material mixer comprises a stirring barrel, a rotating shaft, a motor, a spring type telescopic stirring rod, fixed plate and multi inlet an automatic rotary spray head, wherein the stirring barrel is arranged horizontally, the material feeding mechanism, material feeding mechanism, auxiliary material feeding mechanism through the upper inlet fixed plate is arranged at the mixing barrel, a plurality of automatic rotating nozzle into the bottom outlet are respectively arranged on the fixed plate, and the corresponding export with the feeding of small aniseed feeding mechanism and feeding mechanism connected to the rotating shaft eccentrically arranged in the stirring barrel, and under the stirring barrel axis, the spring type telescopic stirring rod is arranged on a rotating shaft, wherein the electric Motive link. Compared with the prior art, the utility model has the advantages of good mixing effect, high product quality, automatic production, low cost, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种多原料饲料配料系统
本技术涉及饲料生产
，尤其是涉及一种多原料饲料配料系统。
技术介绍
饲料厂大批量生产饲料，需要将大料、小料、油脂、添加剂等原料按比例进行混合，因此需要对每种物料称重，以满足生产工艺中对配方比例的要求。传统工艺中，饲料厂通常采用人工称重的方法进行计量，并进行人工搅拌，这种方式简单容易操作，但随着工业化的推进，这种方式也存在一些问题：1、生产效率低，成本高。传统工艺中，由三个工人配合，其中两人称重，另外一人对称重后的原料进行混合搅拌，整个过程的平均生产效率较低，这大大限制了工厂的生产量。除此，劳动力的投入无疑给企业增加了的负担。2、产品质量差。受工人工作状态和环境影响，人工称重存在读取的误差，因此不能保证每次测量的准确性。3、混合不均匀。除此之外，采用人工混合不能保证原料混合均匀，因此产品的质量也得不到保证。即使采用传统搅拌机，多原料混合的混合均匀程度也比较有限，也容易存在结块。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种多原料饲料配料系统，具有混合效果好、产品质量高、自动化生产、降低成本等优点。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种多原料饲料配料系统包括大料入料机构、小料入料机构、辅助料入料机构和多原料混合搅拌机，所述多原料混合搅拌机包括搅拌桶、转动轴、电动机、弹簧式可伸缩搅拌杆、入料口固定板和多个自动旋转喷头，所述搅拌桶水平设置，所述大料入料机构、小料入料机构、辅助料入料机构通过入料口固定板设于搅拌桶的上方，所述多个自动旋转喷头分别设于入料口固定板的底面，并分别与大料入料机构、小料入料机构的出口一一对应连接，所述转动轴偏心设于搅拌桶内，并位于搅拌桶中心轴的下方，所述弹簧式可伸缩搅拌杆设于转动轴上，所述电动机连接转动轴。所述弹簧式可伸缩搅拌杆的末端设有圆弧状搅拌片体。所述圆弧状搅拌片体的外侧呈波浪状。该系统还包括气体温度计、气体湿度计和搅拌桶气体调节机构，所述气体温度计、气体湿度计和搅拌桶气体调节机构分别设于搅拌桶上。所述搅拌桶气体调节机构包括存储气罐、干燥器和加热器，所述搅拌桶上设有气体调节入口和气体调节出口，所述存储气罐、干燥器、加热器和气体调节入口依次连接。所述大料入料机构包括大料料仓、第一称量料斗、第一称重传感器、第一气压缸和双轴螺旋给料机，所述第一称量料斗设于大料料仓的底部，所述第一称重传感器设于第一称量料斗上，所述第一气压缸通过翻斗开关连接第一称量料斗，第一称重传感器通过高压气罐连接第一气压缸，所述大料料仓的底端出口连接双轴螺旋给料机的入口，双轴螺旋给料机的出口通过入料口固定板与搅拌桶相连通。所述小料入料机构包括小料料仓、小料漏斗、第二称量料斗、第二称重传感器和第二气压缸，所述小料料仓设于小料漏斗的上方，小料料仓内设有振动筛，所述第二称量料斗设于小料漏斗的底部，所述第二称重传感器设于第二称量料斗上，所述第二气压缸通过翻斗开关连接第二称量料斗，第二称重传感器通过高压气罐连接第二气压缸，所述小料漏斗的底端出口通过入料口固定板与搅拌桶相连通。所述辅助料入料机构包括辅助入料通道和辅助入口开关，所述辅助入料通道的底端出口通过入料口固定板与搅拌桶相连通，所述辅助入口开关设于辅助入料通道的底端出口处。所述电动机连接有变速箱。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、混合均匀、产品质量好。由转动轴带动弹簧式可伸缩搅拌杆实现偏心搅拌，当弹簧式可伸缩搅拌杆运动下转动轴下方时，与桶壁产生作用而收缩，从而可将最底部的混料带动搅拌，当弹簧式可伸缩搅拌杆运动下转动轴上方时，弹簧式可伸缩搅拌杆因与桶壁缓慢分离而缓慢展开，将混料带到更高的空间，便于混合均匀，自动旋转喷头使得料体进入到搅拌桶内不同的地方，从而实现将配比好的源料的充分搅拌，产品的均匀化保证了产品的质量。2、弹簧式可伸缩搅拌杆的末端设有圆弧状搅拌片体，保证足够的搅拌面积，且圆弧状搅拌片体的外侧呈波浪状，可以在搅拌的过程中将混料中的结块继续压碎，实现进一步的混合均匀。3、设置气体温度计、气体湿度计，实时监测搅拌机内的空气质量，同时设置可提供干燥、适宜温度的搅拌桶气体调节机构，保证搅拌机内空气质量的稳定，防止出现湿度高而导致混料结块或搅拌不均匀的现象。4、自动化生产，降低成本。利用大料入料机构、小料入料机构实现自动化称重与入料，工人只需要设定总重量和配料比例，控制开始和结束就能简单实现生产，因此对工人的要求较低，这也一定程度上降低了劳动力成本。5、生产高效。配料系统在称重料斗中安装称重传感器，省去了传统工艺中人工称重的繁琐，不仅提高了生产效率，还保证了源材料比重的精确度，为生产高质量饲料提供了保证。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为多原料混合搅拌机的内部结构示意图；图3为弹簧式可伸缩搅拌杆的结构示意图。图中：1、搅拌桶，2、转动轴，3、电动机，4、弹簧式可伸缩搅拌杆，5、入料口固定板，6、自动旋转喷头，7、圆弧状搅拌片体，8、大料料仓，9、第一称重传感器，10、第一气压缸，11、双轴螺旋给料机，12、高压气罐，13、小料料仓，14、小料漏斗，15、第二称重传感器，16、第二气压缸，17、辅助入料通道，18、变速箱，19、振动电机。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1和图2所示，一种多原料饲料配料系统包括大料入料机构、小料入料机构、辅助料入料机构和多原料混合搅拌机，多原料混合搅拌机包括搅拌桶1、转动轴2、电动机3、弹簧式可伸缩搅拌杆4、入料口固定板5和多个自动旋转喷头6，搅拌桶1水平设置，大料入料机构、小料入料机构、辅助料入料机构通过入料口固定板5设于搅拌桶1的上方，多个自动旋转喷头6分别设于入料口固定板5的底面，并分别与大料入料机构、小料入料机构的出口一一对应连接，转动轴2偏心设于搅拌桶1内，并位于搅拌桶1中心轴的下方，弹簧式可伸缩搅拌杆4设于转动轴2上，电动机3连接转动轴2，电动机3连接有变速箱18，可调节转动轴2转动速度大小。其中自动旋转喷头6上设有个带斜面的出料口，当料体从带斜面的出料口滑出时，可产生旋转力，实现喷头的自动旋转，使得料体进入到搅拌桶1内不同的地方。大料入料机构包括大料料仓8、第一称量料斗、第一称重传感器9、第一气压缸10和双轴螺旋给料机11，第一称量料斗设于大料料仓8的底部，第一称重传感器9设于第一称量料斗上，第一气压缸10通过翻斗开关连接第一称量料斗，第一称重传感器9通过高压气罐12连接第一气压缸10，大料料仓8的底端出口连接双轴螺旋给料机11的入口，双轴螺旋给料机11的出口通过入料口固定板5与搅拌桶1相连通。本实施例中，大料入料机构为三个。小料入料机构包括小料料仓13、小料漏斗14、第二称量料斗、第二称重传感器15和第二气压缸16，小料料仓13设于小料漏斗14的上方，小料料仓13内设有振动筛，振动筛连接有振动电机19，将小料更加均匀地放入小料漏斗14内，第二称量料斗设于小料漏斗14的底部，第二称重传感器15设于第二称量料斗上，第二气压缸16通过翻斗开关连接第二称量料斗，第二称重传感器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多原料饲料配料系统，其特征在于，包括大料入料机构、小料入料机构、辅助料入料机构和多原料混合搅拌机，所述多原料混合搅拌机包括搅拌桶(1)、转动轴(2)、电动机(3)、弹簧式可伸缩搅拌杆(4)、入料口固定板(5)和多个自动旋转喷头(6)，所述搅拌桶(1)水平设置，所述大料入料机构、小料入料机构、辅助料入料机构通过入料口固定板(5)设于搅拌桶(1)的上方，所述多个自动旋转喷头(6)分别设于入料口固定板(5)的底面，并分别与大料入料机构、小料入料机构的出口一一对应连接，所述转动轴(2)偏心设于搅拌桶(1)内，并位于搅拌桶(1)中心轴的下方，所述弹簧式可伸缩搅拌杆(4)设于转动轴(2)上，所述电动机(3)连接转动轴(2)。

【技术特征摘要】
1.一种多原料饲料配料系统，其特征在于，包括大料入料机构、小料入料机构、辅助料入料机构和多原料混合搅拌机，所述多原料混合搅拌机包括搅拌桶(1)、转动轴(2)、电动机(3)、弹簧式可伸缩搅拌杆(4)、入料口固定板(5)和多个自动旋转喷头(6)，所述搅拌桶(1)水平设置，所述大料入料机构、小料入料机构、辅助料入料机构通过入料口固定板(5)设于搅拌桶(1)的上方，所述多个自动旋转喷头(6)分别设于入料口固定板(5)的底面，并分别与大料入料机构、小料入料机构的出口一一对应连接，所述转动轴(2)偏心设于搅拌桶(1)内，并位于搅拌桶(1)中心轴的下方，所述弹簧式可伸缩搅拌杆(4)设于转动轴(2)上，所述电动机(3)连接转动轴(2)。2.根据权利要求1所述的一种多原料饲料配料系统，其特征在于，所述弹簧式可伸缩搅拌杆(4)的末端设有圆弧状搅拌片体(7)。3.根据权利要求2所述的一种多原料饲料配料系统，其特征在于，所述圆弧状搅拌片体(7)的外侧呈波浪状。4.根据权利要求1所述的一种多原料饲料配料系统，其特征在于，该系统还包括气体温度计、气体湿度计和搅拌桶气体调节机构，所述气体温度计、气体湿度计和搅拌桶气体调节机构分别设于搅拌桶(1)上。5.根据权利要求4所述的一种多原料饲料配料系统，其特征在于，所述搅拌桶气体调节机构包括存储气罐、干燥器和加热器，所述搅拌桶(1)上设有气体调节入口和气体调节出口，所述存储气罐、干燥器、加热器和气体调节入口依次连接。6.根据权利要求1所述的一种多原料饲料配料系统，其特征在于，所述大料入料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄红梅，蔡伟，侯连鲜，
申请(专利权)人：上海新邦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31