萃取槽反应室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种萃取槽反应室，包括槽体，槽体内隔断形成六个依次接通的槽区，围成槽区的其中一侧侧壁上设置有接通外部的清渣口(1)；槽区的底部设置有不锈钢板(2)，不锈钢板(2)的底面上设置有滚轮(21)，不锈钢板(2)可沿清渣口(1)的方向滑动，穿过清渣口(1)伸出槽体外；还包括密封板(3)，密封板(3)设置在清渣口(1)处并将清渣口(1)完全覆盖，密封板(3)与槽体外壁可拆卸连接；密封板(3)与不锈钢板(2)连接；不锈钢板(2)边缘处设置有向上的翻边(22)，槽区的内壁上设置有斜向下的挡板(4)，挡板(4)罩设在翻边(22)上方。本实用新型专利技术解决了反应室的槽区底部易磨损、清理沉降物不易的问题。

Extraction tank reaction chamber

\u672c\u5b9e\u7528\u65b0\u578b\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u8403\u53d6\u69fd\u53cd\u5e94\u5ba4\uff0c\u5305\u62ec\u69fd\u4f53\uff0c\u69fd\u4f53\u5185\u9694\u65ad\u5f62\u6210\u516d\u4e2a\u4f9d\u6b21\u63a5\u901a\u7684\u69fd\u533a\uff0c\u56f4\u6210\u69fd\u533a\u7684\u5176\u4e2d\u4e00\u4fa7\u4fa7\u58c1\u4e0a\u8bbe\u7f6e\u6709\u63a5\u901a\u5916\u90e8\u7684\u6e05\u6e23\u53e3(1)\uff1b\u69fd\u533a\u7684\u5e95\u90e8\u8bbe\u7f6e\u6709\u4e0d\u9508\u94a2\u677f(2)\uff0c\u4e0d\u9508\u94a2\u677f(2)\u7684\u5e95\u9762\u4e0a\u8bbe\u7f6e\u6709\u6eda\u8f6e(21)\uff0c\u4e0d\u9508\u94a2\u677f(2)\u53ef\u6cbf\u6e05\u6e23\u53e3(1)\u7684\u65b9\u5411\u6ed1\u52a8\uff0c\u7a7f\u8fc7\u6e05\u6e23\u53e3(1)\u4f38\u51fa\u69fd\u4f53\u5916\uff1b\u8fd8\u5305\u62ec\u5bc6\u5c01\u677f(3)\uff0c\u5bc6\u5c01\u677f(3)\u8bbe\u7f6e\u5728\u6e05\u6e23\u53e3(1)\u5904\u5e76\u5c06\u6e05\u6e23\u53e3(1)\u5b8c\u5168\u8986\u76d6\uff0c\u5bc6\u5c01\u677f(3)\u4e0e\u69fd\u4f53\u5916\u58c1\u53ef\u62c6\u5378\u8fde\u63a5\uff1b\u5bc6\u5c01\u677f(3)\u4e0e\u4e0d\u9508\u94a2\u677f(2)\u8fde\u63a5\uff1b\u4e0d\u9508\u94a2\u677f(2)\u8fb9\u7f18\u5904\u8bbe\u7f6e\u6709\u5411\u4e0a\u7684\u7ffb\u8fb9(22)\uff0c\u69fd\u533a\u7684\u5185\u58c1\u4e0a\u8bbe\u7f6e\u6709\u659c\u5411\u4e0b\u7684\u6321\u677f(4)\uff0c\u6321\u677f(4)\u7f69\u8bbe\u5728\u7ffb\u8fb9(22)\u4e0a\u65b9\u3002 The utility model solves the problem that the bottom of the groove area of the reaction chamber is easy to wear and the cleaning of the falling object is not easy.

【技术实现步骤摘要】
萃取槽反应室
本技术属于磷矿生产磷酸
，涉及在磷酸制备过程中使用的萃取槽，具体涉及萃取槽反应室。
技术介绍
在磷酸制备过程中，萃取常用设备是萃取槽，主要利用原料液中各组分在溶剂中溶解度的差异而实现混合液中液体或固体混合物的分离；萃取槽包括反应室(即混合室)和澄清室，反应室为槽体，内部分隔形成多个依次连通的槽区，用于分步添加料浆原料；槽区内设置有搅拌装置，起到加速萃取反应速度的作用；经过反应室搅拌后的料浆进入澄清室澄清。申请人于2014年2月28日申请了一件名为“用于磷酸制备工艺中的萃取槽”的技术专利，申请号为201420090231.1，包括槽体，槽体包括第一槽区、与第一槽区连通的第二槽区、与第二槽区连通的第三槽区、与第三槽区连通的第四槽区、与第四槽区连通的第五槽区、与第五槽区连通的第六槽区，每个槽区内配设有搅拌装置；第六槽区与第一槽区之间的槽体上开设有回浆口，回浆口配设有折流板，折流板的一侧延伸至第六槽区内，所述折流板与搅拌装置的旋转方向相对设置。上述技术能够有效地控制回浆量，提供萃取率和磷矿的资源利用率。申请人于2014年2月28日申请了一件名为“用于磷酸制备工艺中的萃取槽搅拌装置”的的技术专利，申请号为201420090234.5，包括设置在萃取槽机体上的驱动装置、减速机和搅拌主轴，驱动装置连接减速机，减速机的输出轴连接搅拌主轴，搅拌主轴的下端连接有搅拌叶片机座，搅拌叶片机座上开设有螺纹通孔，搅拌叶片开设有螺纹孔，搅拌叶片机座与搅拌叶片经螺栓或者螺钉连接；搅拌叶片机座的上端设有法兰盘，搅拌叶片机座与搅拌主轴经法兰盘的螺栓连接在一起，搅拌叶片机座的法兰盘位于萃取槽中的液面之上。上述技术当搅拌叶片磨损之后，便于更换，同时能够保证更换之后的搅拌叶片质量。申请人在实际生产中发现，现有的萃取槽反应室存在以下几个问题：1.搅拌装置的搅拌范围不可能覆盖完整个槽区，在搅拌范围外的料浆容易沉降形成膏状的固体，此膏状的固体容易凝结在槽区底部尤其是槽区的死角处，膏状的固体无限沉积，占用空间，导致流量减少，管道堵塞，影响反应室的正常运作，因此需要定期停产清理，现在通常采用人工进入反应室内部的方式进行清理工作，清理难度大，清理效率低，严重影响了生产进度，加重了员工的工作负荷；2.随着生产的进行，萃取槽反应室内不可避免地会产生固体结晶物和固体沉淀物，固体结晶物和固体沉淀物的粒径较大，随着搅拌装置的搅拌作用与槽区内壁不断摩擦，加之料浆腐蚀性较强，容易对槽区底部尤其是搅拌装置正下方的区域造成磨损，对萃取槽反应室的本身结构造成破坏；3.反应过程中会挥发出大量的气体，挥发气体的主要成分是水蒸气和含氟气体，具有一定的腐蚀性，容易对萃取槽反应室的天花板造成腐蚀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种易于清理沉降物、不易磨损底部的萃取槽反应室。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：萃取槽反应室，包括槽体，槽体内隔断形成六个依次接通的槽区，围成槽区的其中一侧侧壁上设置有接通外部的清渣口；槽区的底部设置有不锈钢板，不锈钢板的底面上设置有滚轮，不锈钢板可沿清渣口的方向滑动，穿过清渣口伸出槽体外；还包括密封板，密封板设置在清渣口处并将清渣口完全覆盖，密封板与槽体外壁可拆卸连接；密封板与不锈钢板连接；不锈钢板边缘处设置有向上的翻边，槽区的内壁上设置有斜向下的挡板，挡板罩设在翻边上方。其中，还包括天花板，天花板设置在槽体顶部，天花板包括上层和下层，上层由钢筋网铺设而成，下层由玻璃钢铺设而成，下层与槽体可拆卸连接。其中，还包括螺栓，槽体外壁上设置有第一螺孔，密封板上设置有第二螺孔，密封板与槽体外壁通过螺栓连接。其中，槽体为矩形，槽体内隔断形成六个依次接通的矩形槽区，不锈钢板为矩形板状结构，清渣口为矩形，密封板为矩形板状结构。其中，清渣口上沿高出不锈钢板5～10cm。其中，翻边的数量为两个，分别设置在不锈钢板运动方向上的相对侧边边缘处；挡板的数量为两个。其中，挡板与水平面间的夹角为45°，挡板的中部位于翻边最高处的正上方，挡板的中部距离翻边最高处5～10mm。其中，密封板上设置有把手。本技术的有益效果是：本技术萃取槽反应室，在槽区底部设置有不锈钢板，避免料浆中的粗颗粒固体结晶物和固体沉降物与槽区底部直接接触，从而避免了因搅拌装置带动粗颗粒固体结晶物转动与槽区底部发生摩擦对反应室本身结构造成破坏的情况发生；槽区上设置有清渣口，不锈钢板底部设置有滚轮并可伸出反应室外，因此，清理时工人只要站在槽体外，打开密封板将不锈钢板拖出，即可清理沉降物，不再需要进入反应室内进行清理，极大地提高了清理效率；同时，萃取槽反应室的天花板的下层由耐腐蚀的玻璃钢铺设而成，可以有效抵抗反应过程中挥发的腐蚀性气体，从而提高了萃取槽反应室整体耐用性。附图说明图1为本技术槽体的俯视图；图2为本技术其中一个槽区的正视图；图3为本技术其中一个槽区的正面剖视图；图中标记为：清渣口1、不锈钢板2、密封板3、挡板4、天花板5、螺栓6、滚轮21、翻边22、把手31、上层51、下层52。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明。如图1至图3所示，萃取槽反应室，包括槽体，槽体内隔断形成六个依次接通的槽区，围成槽区的其中一侧侧壁上设置有接通外部的清渣口1；槽区的底部设置有不锈钢板2，不锈钢板2的底面上设置有滚轮21，不锈钢板2可沿清渣口1的方向滑动，穿过清渣口1伸出槽体外；还包括密封板3，密封板3设置在清渣口1处并将清渣口1完全覆盖，密封板3与槽体外壁可拆卸连接；密封板3与不锈钢板2连接；不锈钢板2边缘处设置有向上的翻边22，槽区的内壁上设置有斜向下的挡板4，挡板4罩设在翻边22上方。可以理解的是，不锈钢板2与槽区的内部侧壁之间留有一定的间隙，设置翻边22及挡板4的目的是为了防止料浆从间隙进入槽区底部。优选的，不锈钢板2与槽区的底部的形状适配。进一步优选的，密封板3与不锈钢板2之间为可拆卸连接，当不锈钢板2受磨损需要替换时，将其从密封板3上取下更换成新的带有滚轮21的不锈钢板2即可。上述技术方案的使用方式是，需要清理沉降物时，工人站在反应室外，将密封板3从槽体外壁拆下，由于密封板3与不锈钢板2连接，因此向外拖动密封板3即可将不锈钢板2从清渣口1中抽出，工人使用刮板等工具将沉降物从不锈钢板2上刮下即可。优选的，还包括天花板5，天花板5设置在槽体顶部，天花板5包括上层51和下层52，上层51由钢筋网铺设而成，下层52由玻璃钢铺设而成，下层52与槽体可拆卸连接。玻璃钢耐腐蚀，可抵抗反应过程中挥发的腐蚀性气体，从而提高反应室整体的耐用性；钢筋网的设置是为了提高整体整体强度，可供人在天花板5上行走。优选的，还包括螺栓6，槽体外壁上设置有第一螺孔，密封板3上设置有第二螺孔，密封板3与槽体外壁通过螺栓6连接。优选的，槽体为矩形，槽体内隔断形成六个依次接通的矩形槽区，不锈钢板2为矩形板状结构，清渣口1为矩形，密封板3为矩形板状结构。优选的，清渣口1上沿高出不锈钢板2有5～10cm。沉降在不锈钢板2上的膏状固体具有一定的厚度，因此清渣口1上沿的高度应高于不锈钢板2的高度，避免拖动不锈钢板2的过程中清渣口1对沉降物造成遮挡、阻碍。优选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
萃取槽反应室，包括槽体，槽体内隔断形成六个依次接通的槽区，其特征在于：围成槽区的其中一侧侧壁上设置有接通外部的清渣口(1)；槽区的底部设置有不锈钢板(2)，不锈钢板(2)的底面上设置有滚轮(21)，不锈钢板(2)可沿清渣口(1)的方向滑动，穿过清渣口(1)伸出槽体外；还包括密封板(3)，密封板(3)设置在清渣口(1)处并将清渣口(1)完全覆盖，密封板(3)与槽体外壁可拆卸连接；密封板(3)与不锈钢板(2)连接；不锈钢板(2)边缘处设置有向上的翻边(22)，槽区的内壁上设置有斜向下的挡板(4)，挡板(4)罩设在翻边(22)上方。

【技术特征摘要】
1.萃取槽反应室，包括槽体，槽体内隔断形成六个依次接通的槽区，其特征在于：围成槽区的其中一侧侧壁上设置有接通外部的清渣口(1)；槽区的底部设置有不锈钢板(2)，不锈钢板(2)的底面上设置有滚轮(21)，不锈钢板(2)可沿清渣口(1)的方向滑动，穿过清渣口(1)伸出槽体外；还包括密封板(3)，密封板(3)设置在清渣口(1)处并将清渣口(1)完全覆盖，密封板(3)与槽体外壁可拆卸连接；密封板(3)与不锈钢板(2)连接；不锈钢板(2)边缘处设置有向上的翻边(22)，槽区的内壁上设置有斜向下的挡板(4)，挡板(4)罩设在翻边(22)上方。2.根据权利要求1所述的萃取槽反应室，其特征在于：还包括天花板(5)，天花板(5)设置在槽体顶部，天花板(5)包括上层(51)和下层(52)，上层(51)由钢筋网铺设而成，下层(52)由玻璃钢铺设而成，下层(52)与槽体可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的萃取槽反应室，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：成守苓，
申请(专利权)人：攀枝花东立磷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51