一种提取莓茶水不溶性膳食纤维的工艺制造技术

一种提取莓茶水不溶性膳食纤维的工艺，包括以下步骤：（1）材料预处理及茶渣的制备；（2）水不溶性膳食纤维的提取，NaOH溶液为浸提剂，盐酸调节pH至中性；（3）真空抽滤，取沉淀；（4）脱色，5%H

Process for extracting insoluble dietary fiber from berries

A process for extracting raspberry tea insoluble dietary fiber, which comprises the following steps: (1) material pretreatment and tea preparation; (2) extraction of water insoluble dietary fiber, NaOH solution as extraction agent, hydrochloric acid to adjust pH to neutral; (3) take (vacuum filtration, precipitation; 4) by 5%H

【技术实现步骤摘要】
一种提取莓茶水不溶性膳食纤维的工艺
本专利技术涉及莓茶水不溶性膳食纤维提取领域，具体是一种提取莓茶水不溶性膳食纤维的工艺。
技术介绍
水不溶性膳食纤维（包括纤维素、半纤维素、木质素等）具有良好的吸水性和膨胀性,可促进肠蠕动,预防便秘和肠道疾病;可增加饱腹感,防止肥胖;能够吸附肠毒素并促其排出体外。水不溶性膳食纤维是重要的功能性食品基料或保健品的主要功能性成分,将其添加到其他食品中,可开发出一系列富含莓茶膳食纤维的食品预防肠道疾病,如饼干、糖果、饮料以及畜肉制品等。目前仅对莓茶作为泡茶方式引用，茶渣多作为废弃物丢弃,未能充分利用。莓茶系葡萄科蛇葡萄属显齿蛇葡萄，水不溶性膳食纤维是莓茶茶渣的主要成分之一,通过提取制备莓茶茶渣水不溶性膳食纤维,可增加综合利用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种提取莓茶水不溶性膳食纤维的制备方法，本专利技术操作简单，能耗低，提取率高等优点。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提取莓茶水不溶性膳食纤维，包括以下步骤：（1）原料预处理：将莓茶作为原料用石油醚浸泡除脂，95%乙醇60℃下提取1h，干燥后粉碎备用；（2）水不溶性膳食纤维浸提：a，将步骤（1）中制得的原料加入浓度为0.1～0.3mol/L的NaOH溶液搅拌均匀，其中莓茶粉状原料与NaOH溶液的比即料液比1:15～1:35g/mL；b，将步骤a中得到的固液混合物浸提40～100min后即为莓茶水不溶性膳食纤维提取液，其中，浸提温度35～55℃；（3）将步骤（2）中得到的提取液真空抽滤，取沉淀；（4）脱色：将步骤（3）中得到的沉淀经H2O2脱色15～20min，并按3:1的比例加入H2O2；（5）制备水不溶性膳食纤维干品：将步骤（4）中处理后的样品，真空抽滤，沉淀（洗涤），60℃恒温干燥，得水不溶性膳食纤维干品，工艺完成。作为优选，所述的一种提取莓茶水不溶性膳食纤维的工艺，包括以下步骤：（1）原料预处理：将莓茶作为原料用石油醚浸泡除脂，95%乙醇60℃下提取1h，干燥后粉碎备用；（2）水不溶性膳食纤维浸提：a，将步骤（1）中制得的原料加入浓度为0.1～0.3mol/L的NaOH溶液中并搅拌均匀，其中莓茶粉状原料与NaOH溶液的料液比1:15～1:35g/mL；b，将步骤a中得到的固液混合物浸提40～100min后即为莓茶水不溶性膳食纤维提取液，其中，浸提温度35～55℃；（3）将步骤（2）中得到的提取液真空抽滤，取沉淀；（4）脱色：将步骤（3）中得到的沉淀经H2O2脱色15～20min，并按3:1的比例加入H2O2；（5）制备水不溶性膳食纤维干品：将步骤（4）中处理后的样品，真空抽滤，沉淀（洗涤），60℃恒温干燥，得水不溶性膳食纤维干品，工艺完成。本专利技术以浸提法提取莓茶中的水不溶性膳食纤维，分别对NaOH浓度、料液比、浸提时间、浸提温度等因素进行单因素专利技术，并通过响应面实现得到的最佳提取工艺条件为：浸提温度39.8℃、碱浓度0.26mol/L、浸提时间58min、料液比1:21（g/mL）,莓茶茶渣中水不溶性膳食纤维的提取率为75.67%。附图说明图1为NaOH浓度对水不溶性膳食纤维提取率的影响数据分析图。图2为料液比对水不溶性膳食纤维提取率的影响数据分析图。图3为浸提时间对水不溶性膳食纤维提取率的影响数据分析图。图4为浸提温度对水不溶性膳食纤维提取率的影响数据分析图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种提取莓茶水不溶性膳食纤维的工艺，包括以下步骤（1）原料预处理：将莓茶作为原料用石油醚浸泡除脂，95%乙醇60℃下提取1h，干燥后粉碎备用；（2）水不溶性膳食纤维浸提：a，将步骤（1）中制得的原料加入浓度为0.1～0.3mol/L的NaOH溶液中并搅拌均匀，其中莓茶粉状原料与NaOH溶液的料液比1:15～1:35g/mL；b，将步骤a中得到的固液混合物浸提40～100min后即为莓茶水不溶性膳食纤维提取液，其中，浸提温度35～55℃；（3）将步骤（2）中得到的提取液真空抽滤，取沉淀；（4）脱色：将步骤（3）中得到的沉淀经H2O2脱色15～20min，并按3:1的比例加入H2O2；（5）制备水不溶性膳食纤维干品：将步骤（4）中处理后的样品，真空抽滤，沉淀（洗涤），60℃恒温干燥，得水不溶性膳食纤维干品，工艺完成。本专利技术一种微波辅助提取茶叶蛋白质的工艺最优选的实施例如下：（1）原料预处理：将莓茶作为原料用石油醚浸泡除脂，95%乙醇60℃下提取1h，干燥后粉碎备用；（2）水不溶性膳食纤维浸提：a，将步骤（1）中制得的原料加入浓度为0.1～0.3mol/L的NaOH溶液中并搅拌均匀，其中莓茶粉状原料与NaOH溶液的料液比1:15～1:35g/mL；b，将步骤a中得到的固液混合物浸提40～100min后即为莓茶水不溶性膳食纤维提取液，其中，浸提温度35～55℃；（3）将步骤（2）中得到的提取液真空抽滤，取沉淀；（4）脱色：将步骤（3）中得到的沉淀经H2O2脱色15～20min，其中，按3:1的比例加入H2O2；（5）制备水不溶性膳食纤维干品：将步骤（4）中处理后的样品，真空抽滤，沉淀（洗涤），60℃恒温干燥，得水不溶性膳食纤维干品，工艺完成。本专利技术核心工艺的实验方法1.1.1水不溶性膳食纤维的提取工艺流程原料预处理(将莓茶作为原料用石油醚进行清洗除脂，干燥后粉碎备用)→水不溶性膳食纤维浸提(碱浸提，制得水不溶性膳食纤维提取液)→真空抽滤，取沉淀→脱色（H2O2脱色15～20min，并按3:1的比例加入H2O2)→抽滤洗涤取沉淀→60℃干燥（即为水不溶性膳食纤维干品）。1.1.2水不溶性膳食纤维的单因素实验1.1.2.1NaOH浓度对提取率的影响称取5份预处理后的茶渣各0.50g，NaOH浓度分别为0.1、0.15、0.2、0.25、0.3mol/L,料液比为1:15g/mL,提取时间为70min,提取温度为50℃，按照1.1.1的方法进行实验，探讨不同NaOH浓度对其提取率的影响；1.1.2.2料液比对提取率的影响称取5份预处理后的茶渣各0.50g,料液比分别为1:15、1:20、1:25、1:30、1:35g/mL,设置提取时间为70min，NaOH浓度为0.25mol/L,提取温度为50℃，按照1.1.1的方法进行实验，探讨不同料液比对其提取率的影响；1.1.2.3浸提时间对提取率的影响称取5份预处理后的茶渣各0.50g,提取时间分别为40、55、70、85、100min,料液比为1:15g/mL，NaOH浓度为0.25mol/L,温度为50℃按照1.1.1的方法进行实验，探讨不同时间对其提取率的影响；1.1.2.4浸提温度对提取率的影响称取5份预处理后的茶渣各0.50g,浸提温度分别为35、40、45、50、55℃,料液比为1:15g/mL，NaOH浓度为0.25mol/L,提取时间为70min，按照1.1.1的方法进行实验，探讨不同温度对其提取率的影响。1.1.3响应面实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提取莓茶水不溶性膳食纤维的工艺，其特征在于，包括以下步骤：原料预处理：将莓茶作为原料用石油醚浸泡除脂，95%乙醇60℃下提取1h，干燥后粉碎备用；（2）水不溶性膳食纤维的浸提：a，将步骤（1）中制得的原料加入浓度为0.1～0.3mol/L的NaOH溶液搅拌均匀，其中莓茶粉状原料与NaOH溶液的比即料液比1:15～1:35g/mL；b，将步骤a中得到的固液混合物浸提40～100min后即为莓茶水不溶性膳食纤维提取液，其中，浸提温度35～55℃（3）将步骤（2）中得到的提取液真空抽滤，取沉淀；（4）脱色：将步骤（2）中得到的溶液加入H

【技术特征摘要】
1.一种提取莓茶水不溶性膳食纤维的工艺，其特征在于，包括以下步骤：原料预处理：将莓茶作为原料用石油醚浸泡除脂，95%乙醇60℃下提取1h，干燥后粉碎备用；（2）水不溶性膳食纤维的浸提：a，将步骤（1）中制得的原料加入浓度为0.1～0.3mol/L的NaOH溶液搅拌均匀，其中莓茶粉状原料与NaOH溶液的比即料液比1:15～1:35g/mL；b，将步骤a中得到的固液混合物浸提40～100min后即为莓茶水不溶性膳食纤维提取液，其中，浸提温度35～55℃（3）将步骤（2）中得到的提取液真空抽滤，取沉淀；（4）脱色：将步骤（2）中得到的溶液加入H2O2进行脱色；（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈仕学，宋萍，姚元勇，卢忠英，邢明明，
申请(专利权)人：铜仁学院，
类型：发明
国别省市：贵州,52