一种紫薯、紫马铃薯饮料及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种紫薯、紫马铃薯饮料的制备方法，包括切片、蒸汽灭酶、糊化磨浆、α淀粉酶酶解、糖化酶糖化、与蔗糖等辅料混合均匀、灌装灭菌等步骤。本发明专利技术以紫薯、紫马铃薯为主要原料，采用特定的方法进行处理，并合理搭配其比例使得所制备的饮料口感风味达到最佳，且营养成分能够满足人体需求。采用上述方法制备获得的紫薯、紫马铃薯饮料解决了采用富含淀粉原料制得的饮料易分层，稳定性差的缺陷，且口感好，产品富含花青素，颜色鲜艳，营养丰富。

Purple potato and purple potato beverage and preparation method thereof

The present invention provides a method for preparation of purple sweet potato and purple potato beverage, including slicing, steam blanching, gelatinization grinding, alpha amylase enzyme and glucoamylase saccharification, sucrose and auxiliary materials such as mixing, filling and sterilization. The present invention in purple sweet potato, purple potato as the main raw material, processed by special method, and the reasonable collocation ratio of the prepared beverage taste best, and nutrients can satisfy human needs. The preparation methods for the purple sweet potato and purple potato beverage solution prepared by starch rich beverage defects stratification, poor stability, and good taste, rich in anthocyanins, bright color, rich nutrition.

【技术实现步骤摘要】
一种紫薯、紫马铃薯饮料及其制备方法
本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种紫薯、紫马铃薯饮料的制备方法。
技术介绍
紫薯和紫马铃薯除了含有普通薯类的营养成分，还含有花色苷和硒元素，是天然的保健食品。但目前对其加工仍处于初级阶段，市场上产品形式单一，口感单调，无法满足消费者的需求。到目前为止，有学者研发出马铃薯蛋白乳饮料(冯元春)，马铃薯酸奶(杨玉玲)，关于紫马铃薯植物饮料的相关报道较少，主要是因为其富含淀粉，直接制成饮料后产品易分层，稳定性差，且口感不易被接受。而同为薯类的紫薯色泽鲜艳，口感良好，将紫薯和紫马铃薯作为原料可以改善产品的味道；寻找合适的方法解决饮料的稳定性问题十分必要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种紫薯、紫马铃薯饮料及其制备方法，生产一款颜色鲜艳，口感良好，营养丰富的饮料。一种紫薯、紫马铃薯饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将洗净的紫薯、紫马铃薯去皮，切0.5～2cm左右的薄片，100℃蒸汽灭酶3～6min；(2)将灭酶后的原料破碎，蒸煮20～40min使其彻底糊化，糊化完全的薯泥加水用胶体磨磨浆得浆液；(3)往浆液中加入α淀粉酶酶解，α淀粉酶的添加量为2～12U/g，酶解温度为50～75℃，酶解时间为10min～120min；再加入糖化酶进行糖化，加入苹果酸和柠檬酸调pH值为4.2～4.5，糖化酶的添加量100～500U/g，酶解温度50～75℃，酶解时间30min～150min，酶解结束100℃灭菌5min，得到酶解液；(4)将酶解液同蔗糖、结冷胶、黄原胶、羧甲基纤维素钠混合均匀；(5)灌装后高压蒸汽灭菌，灭菌温度控制在85～105℃，灭菌时间为5～15min，冷却，得紫薯、紫马铃薯饮料。进一步地，以重量份计，各原料的用量为：紫薯100～300份、紫马铃薯100～300份、水1000～2000份、蔗糖10～100份、柠檬酸0.1～2份、苹果酸0.1～2份、结冷胶0.1～1份、黄原胶0.1～1份、羧甲基纤维素钠0.1～1份。优选地，步骤(2)中胶体磨转子的转速为3000～20000r/min。步骤(3)中，α淀粉酶酶解温度为60～70℃，α淀粉酶添加量为6～8U/g，酶解时间为40～60min。糖化酶糖化时间为80min～120min，糖化酶的添加量200～300U/g，温度60～70℃。步骤(5)中灭菌后的饮料用水冷却至50℃时摇晃均匀后再用水继续冷却。采用上述方法制备获得的紫薯、紫马铃薯饮料解决了采用富含淀粉原料制得的饮料易分层，稳定性差的缺陷，且口感好，产品富含花青素，颜色鲜艳，营养丰富。本专利技术以紫薯、紫马铃薯为主要原料，采用特定的方法进行处理，并合理搭配其比例使得所制备的饮料口感风味达到最佳，且营养成分能够满足人体需求。附图说明图1是用α淀粉酶酶解紫薯浆的过程中，DE值随酶解温度的变化曲线图。图2是用α淀粉酶酶解紫薯浆的过程中，DE值随α淀粉酶添加量的变化曲线图。图3是用α淀粉酶酶解紫薯浆的过程中，DE值随酶解时间的变化曲线图。图4是用糖化酶酶解薯浆的过程中，DE值随酶解时间的变化曲线图。图5是用糖化酶酶解薯浆的过程中，DE值随糖化酶添加量的变化曲线图。图6是用糖化酶酶解薯浆的过程中，DE值随糖化温度的变化曲线图。具体实施方式实施例1将洗净的紫薯、紫马铃薯去皮，切0.5～2cm左右的薄片，100℃蒸汽灭酶3～6min。将灭酶后的原料破碎，蒸煮20～40min使其彻底糊化，糊化完全的薯泥加水用胶体磨磨浆得浆液。往浆液中加入α淀粉酶进行酶解。分别以酶解温度、α淀粉酶添加量、酶解时间为横坐标，以DE值为纵坐标，绘制DE值的变化曲线，如图1、2、3所示。根据曲线图，选择较佳的数值范围：酶解温度为60～70℃，α淀粉酶添加量为6～8U/g，酶解时间为40～60min。加入苹果酸和柠檬酸调pH值为4.2～4.5，再加入糖化酶进行糖化。分别以糖化时间、糖化酶添加量、温度为横坐标，以DE值为纵坐标，绘制DE值的变化曲线，如图4、5、6所示。根据曲线图，选择较佳的数值范围：糖化时间为80min～120min，糖化酶的添加量200～300U/g，温度60～70℃。实施例2以重量份计，准备紫薯100份、紫马铃薯300份、水1000份、蔗糖30份，柠檬酸1份、苹果酸0.7份。将洗净的紫薯、紫马铃薯去皮，切0.5～2cm左右的薄片，100℃蒸汽灭酶3～6min。灭酶后的原料尽可能破碎，蒸煮20min使其彻底糊化，糊化完全的薯泥加水用胶体磨磨浆，胶体磨转速为4000rmp/min。往浆液中加入α淀粉酶酶解，α淀粉酶的添加量为8U/g、酶解温度为60℃、酶解时间为60min；再加入糖化酶进行糖化，按质量比7:10加入苹果酸和柠檬酸调PH值4.2～4.5，糖化酶的添加量100U/g、酶解温度60℃、酶解时间150min。酶解结束100℃灭菌5min。将酶解液同30份蔗糖、0.1份结冷胶、0.1份黄原胶、0.1份羧甲基纤维素钠混合均匀。将饮料灌装后高压蒸汽灭菌后冷却，灭菌温度控制在85℃，灭菌时间为15min，冷却，冷却至50℃时摇晃均匀后再用水继续冷却，得紫薯、紫马铃薯饮料。实施例3以重量份计，准备紫薯300份、紫马铃薯100份、水1600份、蔗糖100份，柠檬酸1份、苹果酸0.7份、结冷胶0.2份，黄原胶0.1份，羧甲基纤维素钠0.1份。将洗净的紫薯、紫马铃薯去皮，切1cm的薄片，100℃蒸汽灭酶4min。灭酶后的原料尽可能破碎，蒸煮20min使其彻底糊化，糊化完全的薯泥加4倍水胶体磨磨浆，胶体磨转速为8000rmp/min。加入α淀粉酶酶解，α淀粉酶的添加量为6U/g、酶解温度为65℃、酶解时间为40min；再加入糖化酶进行糖化，按质量比7:10加入苹果酸和柠檬酸调pH值4.2～4.5、糖化酶的添加量200U/g、酶解温度70℃、酶解时间90min。酶解结束100℃灭菌5min。将酶解液同100份蔗糖、0.1份结冷胶、0.2份黄原胶、0.2份羧甲基纤维素钠混合均匀。将饮料灌装后高压蒸汽灭菌后冷却，灭菌温度控制在105℃，灭菌时间为5min，冷却，冷却至50℃时摇晃均匀后再用水继续冷却，得紫薯、紫马铃薯饮料。实施例3以重量份计，准备紫薯200份、紫马铃薯200份、水2000份、蔗糖60份，柠檬酸1份、苹果酸0.7份、结冷胶0.1份，黄原胶0.3份，羧甲基纤维素钠0.1份。将洗净的紫薯、紫马铃薯去皮，切2cm的薄片，100℃蒸汽灭酶6min。灭酶后的原料尽可能破碎，蒸煮20min使其彻底糊化，糊化完全的薯泥加5倍水胶体磨磨浆，胶体磨转速为1500rmp/min。往浆液中加入α淀粉酶酶解，α淀粉酶的添加量为8U/g、酶解温度为65℃、酶解时间为50min；再加入糖化酶进行糖化，按质量比7:10加入苹果酸和柠檬酸调PH值4.2～4.5、糖化酶的添加量300U/g、酶解温度70℃、酶解时间120min。酶解结束100℃灭菌5min。将酶解液同60份蔗糖、0.1份结冷胶、0.2份黄原胶、0.2份羧甲基纤维素钠混合均匀。将饮料灌装后高压蒸汽灭菌后冷却，灭菌温度控制在90℃，灭菌时间为10min，冷却，冷却至50℃时摇晃均匀后再用水继续冷却，得紫薯、紫马铃薯饮料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种紫薯、紫马铃薯饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将洗净的紫薯、紫马铃薯去皮，切0.5～2cm左右的薄片，100℃蒸汽灭酶3～6min；(2)将灭酶后的原料破碎，蒸煮20～40min使其彻底糊化，糊化完全的薯泥加水用胶体磨磨浆得浆液；(3)往浆液中加入α淀粉酶酶解，α淀粉酶的添加量为2～12U/g，酶解温度为50～75℃，酶解时间为10min～120min；再加入糖化酶进行糖化，加入苹果酸和柠檬酸调pH值为4.2～4.5，糖化酶的添加量100～500U/g，酶解温度50～75℃，酶解时间30min～150min，酶解结束100℃灭菌5min，得到酶解液；(4)将酶解液同蔗糖、结冷胶、黄原胶、羧甲基纤维素钠混合均匀；(5)灌装后高压蒸汽灭菌，灭菌温度控制在85～105℃，灭菌时间为5～15min，冷却，得紫薯、紫马铃薯饮料。

【技术特征摘要】
1.一种紫薯、紫马铃薯饮料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将洗净的紫薯、紫马铃薯去皮，切0.5～2cm左右的薄片，100℃蒸汽灭酶3～6min；(2)将灭酶后的原料破碎，蒸煮20～40min使其彻底糊化，糊化完全的薯泥加水用胶体磨磨浆得浆液；(3)往浆液中加入α淀粉酶酶解，α淀粉酶的添加量为2～12U/g，酶解温度为50～75℃，酶解时间为10min～120min；再加入糖化酶进行糖化，加入苹果酸和柠檬酸调pH值为4.2～4.5，糖化酶的添加量100～500U/g，酶解温度50～75℃，酶解时间30min～150min，酶解结束100℃灭菌5min，得到酶解液；(4)将酶解液同蔗糖、结冷胶、黄原胶、羧甲基纤维素钠混合均匀；(5)灌装后高压蒸汽灭菌，灭菌温度控制在85～105℃，灭菌时间为5～15min，冷却，得紫薯、紫马铃薯饮料。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以重...

【专利技术属性】
技术研发人员：白新维，孟岳成，陆冉，陈杰，李延华，房升，
申请(专利权)人：内蒙古马铃薯技术研究院，浙江工商大学，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15