一种发酵冷制粒饲料的制备方法技术

本发明专利技术涉及饲料加工制作技术领域，公开了一种发酵冷制粒饲料的制备方法，包括以下步骤：将饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白粉碎混合后，投入冷制粒装置中发酵制粒；调整匹配所述冷制粒装置的环模及压缩比，使所述冷制粒装置中的物料在制粒的同时温度上升，当温度上升至60℃～65℃时，冷却，得到发酵冷制粒饲料。本发明专利技术发酵冷制粒饲料的制备方法，利用发酵冷制粒装置，制粒的同时，将饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白有机结合，快速发酵酶解成预消化饲料。不再需要加热装置，无需蒸汽调质制粒，直接借助机械与物料相互磨擦发热，提供发酵条件快速实现微生物增值和将大分子物质变成小分子物质，实现饲料预消化功能。

Preparation method of fermented cold granulating feed

The present invention relates to the technical field of production of feed processing, and discloses a method for preparing fermented pellet feed, which comprises the following steps: feed enzymes and microbial protein concentrate grinding and mixing, granulating granulation device into cold fermentation; adjusting ring mode matching of the cold granulation device and the compression ratio. The temperature rise in cold granulation granulation device and the material, when the temperature rises to 60 to 65 DEG C, cooling, fermentation pellet feed. The invention relates to a method for preparing fermented cold granulated feed, which utilizes the fermentation cold granulating device to granulate the feed material and the microbial concentrated enzyme protein at the same time, and rapidly ferment the enzyme into pre digested feed. No longer need heating without steam conditioning granulation, direct use of mechanical and material mutual friction heat, fermentation conditions to provide rapid implementation of value-added and microbial macromolecular substances into small molecules, to achieve pre Feed Digestive function.

【技术实现步骤摘要】
一种发酵冷制粒饲料的制备方法
本专利技术涉及饲料加工应用
，特别涉及一种发酵冷制粒饲料的制备方法。
技术介绍
饲料加工是指适用于牧场、农户饲养牲畜、家禽、宠物、水产的饲料生产加工活动。目前，无论是食品安全问题还是动物健康问题都与饲料加工技术关系密不可分，且越来越受到重视。要确保食品安全和动物健康，除了原材料本身清洁之外，最关键的就在于饲料加工过程实现饲料功能化、生态化，对提高动物福利，打造生态循环农业意义重大。目前，行业现有饲料加工制粒过程中通常使用高温热制粒工艺，需要用到锅炉等加热设备产生蒸汽进行调质，无法实现饲料功能化，而且对饲料品质的影响极大，难于实现环境友好型饲料。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种发酵冷制粒饲料的制备方法，使饲料原料能够在制粒的同时酶解成小分子的预消化饲料，从而增加了饲料的功能和品质。为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：本专利技术提供了一种发酵冷制粒饲料的制备方法，包括以下步骤：将饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白粉碎混合后，投入冷制粒装置中发酵制粒；调整匹配所述冷制粒装置的环模及压缩比，使所述冷制粒装置中的物料在制粒时温度上升，当温度上升至60℃～65℃时，冷却，得到发酵冷制粒饲料。优选的，所述饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白粉碎后的粒径为20～80目。优选的，所述冷制粒装置的环模为孔径1.5～4.5，压缩比为1:5～25。优选的，所述物料在所述冷制粒装置中的发酵制粒时间为3～15分钟。优选的，所述微生物浓缩酵素蛋白是由饲料材料经微生物发酵酶解后制得。优选的，所述微生物浓缩酵素蛋白由包括以下步骤的方法制备得到：(1)将饲料材料投入饲料发酵混合机搅拌混合，保持所述饲料材料的水分含量在50～60wt％；(2)将微生物菌剂加入步骤(1)所述饲料发酵混合机中，所述微生物菌剂与所述饲料材料的重量比为7.5～10kg/t，控制所述饲料发酵混合机的转子速度为25～30转/分钟；(3)待饲料发酵混合机中物料的温度上升至40～50℃时，再次加入微生物菌剂继续搅拌，此时加入所述微生物菌剂与所述饲料材料的重量比为7.5～10kg/t；(4)待饲料发酵混合机中物料的温度上升至50～60℃时，向所述饲料发酵混合机中再次加入饲料材料继续搅拌，此时加入所述饲料材料与步骤(1)中加入饲料材料的重量比为1:1，当物料温度再次达到50℃～60℃时，输出物料，冷却后得到微生物菌剂浓缩酵素蛋白。进一步优选的，所述微生物菌剂中含有1×106～1×108CFU/g的微生物，所述微生物为枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌和酵母菌中的任意一种或两种以上的组合物。进一步优选的，步骤(2)中，所述枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌和酵母菌的质量比为1:1～2:1；步骤(3)中，所述枯草芽孢杆菌、凝结芽孢杆菌和酵母菌的质量比为1:2～3:1。优选的，所述饲料原料为膨化大豆、豆粕、玉米、次粉、面粉、鱼粉、麦皮、小麦、大米、米糠粕、菜粕和棉粕中的一种或几种的混合物。优选的，所述饲料原料与所述微生物浓缩酵素蛋白的质量比为5～10:1～3。本专利技术基于发酵冷制粒的加工工艺，利用发酵冷制粒装置配合，将一定比例的基础饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白有机结合，快速发酵酶解成预消化饲料。不用锅炉等加热辅助装置，无需蒸汽调质制粒，直接借助机械与物料相互磨擦发热，提供发酵条件快速实现微生物增值和将大分子物质变成小分子物质，实现饲料预消化功能。工艺简单，便于高活性生物饲料的批量化生产，制粒品质优良。本专利技术的发酵冷制粒饲料的制备方法，能够实现高效率、高品质、低成本的生产模式，为发酵饲料应用的保鲜、保活性、方便性等普及推广瓶颈。附图说明图1为本专利技术发酵冷制粒饲料制备方法的技术路线图。具体实施方式本专利技术提供了一种发酵冷制粒饲料的制备方法，包括以下步骤：将饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白粉碎混合后，投入冷制粒装置中发酵制粒；调整匹配所述冷制粒装置的环模及压缩比，使所述冷制粒装置中的物料在制粒时温度上升，当温度上升至60℃～65℃时，冷却，得到发酵冷制粒饲料。本专利技术应用的饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白是经粉碎后再经冷制粒装置制粒。本专利技术对粉粹的具体方式没有特殊限定，能够实现饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白粉碎效果的所有方法都在本专利技术的保护范围之内。在本专利技术具体实施例中，优选使用粉碎机对饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白进行粉碎。使用粉碎机的筛孔大小为0.7～2.5，优选为0.8～2.2，进一步优选为1.0～2.0。饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白粉碎后优选的粒径为20～80目，进一步优选为25～75目，更优选为30～70目。将粉碎后的饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白混合后，投入冷制粒装置中进行发酵制粒。粉碎后的饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白可以分别投入混合机中，混合均匀后再投入冷制粒装置中。本专利技术对饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白混合的方式不做限定。在本专利技术中，饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白混合的质量比优选为5～10:1～3，更优选为6～9:1～3，更进一步为7～8:1～3。在冷制粒装置中投入饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白后，调整匹配冷制粒装置的环模及压缩比，利用制粒机中环模高速运转与物料摩擦产生的热源为发酵创造条件。在本专利技术中，所述冷制粒装置的环模孔径控制优选为1.5～4.5，进一步为1.5～4.3，更进一步为1.5～4.0。所述冷制粒装置环模的压缩比优选为1:5～25，更优选为1:6～22，进一步优选为1:7～20。在本专利技术中，冷制粒装置的环模及压缩比根据饲料产品的不同进行调整。如，当饲料产品为猪用饲料时，冷制粒装置的环模孔径为3.0～4.0，压缩比为1:7～10；当饲料产品为禽用饲料时，冷制粒装置的环模孔径为2.0～3.5，压缩比为1:6～12；当饲料产品为鱼用饲料时，冷制粒装置的环模孔径为1.5～3.0，压缩比为1:15～20。随着发酵制粒的进行，冷制粒装置中的物料温度逐渐上升。当冷制粒装置中的物料温度上升至60℃～65℃，更优选为62℃～64℃时，结束发酵。本专利技术所述物料在所述冷制粒装置中的发酵制粒时间为优选为3～15分钟，更优选为5～11分钟，更优选为8～10分钟。本专利技术通过对冷制粒装置中的物料进行快速降温，使发酵过程中止。本专利技术优选采用将发酵完成颗粒饲料送入冷却系统快速降为常温，其他可以实现降温的方式均在本专利技术的保护范围之内，本专利技术对此没有特殊限定。冷却后的颗粒物料即为发酵完成后的预消化饲料。本专利技术中，对投入冷制粒装置中的饲料原料没有特殊限定，可以采用现有技术中的常规或非常规饲料原料，优选包括粮食原粮，大豆，豆粕，玉米，鱼粉，杂粕，乳清粉，油脂，谷物副产物等。本专利技术的饲料原料中还可以混合饲料预混料添加剂。所述饲料预混料添加剂可以为单一预混料或复合预混料，如微生素预混料、氨基酸预混料、微量矿物元素预混料等。本专利技术中使用了微生物浓缩酵素蛋白对饲料原料进行发酵酶解。所述微生物浓缩酵素蛋白是由饲料材料经微生物菌剂发酵酶解后制得。在本专利技术中，饲料材料为豆粕、菜粕和棉粕中的一种或几种的混合物，但本专利技术并不限于此，还可以包括其他种类的饲料材料。本专利技术对发酵酶解的方式没有特殊限定，可以采用常规的发酵酶解方式，也可以在饲料发酵混合机中对饲料材料进行快速发酵制备微生物浓缩酵素蛋白。在本专利技术具体实施例中使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵冷制粒饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白粉碎混合后，投入冷制粒装置中发酵制粒；调整匹配所述冷制粒装置的环模及压缩比，使所述冷制粒装置中的物料在制粒时温度上升，当温度上升至60℃～65℃时，冷却，得到发酵冷制粒饲料。

【技术特征摘要】
1.一种发酵冷制粒饲料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白粉碎混合后，投入冷制粒装置中发酵制粒；调整匹配所述冷制粒装置的环模及压缩比，使所述冷制粒装置中的物料在制粒时温度上升，当温度上升至60℃～65℃时，冷却，得到发酵冷制粒饲料。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述饲料原料和微生物浓缩酵素蛋白粉碎后的粒径为20～80目。3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述冷制粒装置的环模孔径为1.5～4.5，压缩比为1:5～25。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述物料在所述冷制粒装置中的发酵制粒时间为3～15分钟。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述微生物浓缩酵素蛋白是由饲料材料经微生物发酵酶解后制得。6.根据权利要求1或5所述的制备方法，其特征在于，所述微生物浓缩酵素蛋白由包括以下步骤的方法制备得到：(1)将饲料材料投入饲料发酵混合机搅拌混合，保持所述饲料材料的水分含量在50～60wt％；(2)将微生物菌剂加入步骤(1)所述饲料发酵混合机中进行发酵酶解，所述微生物菌剂与所述饲料材料的重量比为7.5～10kg/t，所述发酵酶解过程中控制所述饲料发酵混合机的转子速度为25～30...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟方，张济培，陈建红，
申请(专利权)人：惠州市智农生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44