用于制作矽钢片的模具制造技术

用于制作矽钢片的模具，为一子母模具，子模具设于母模具的内部；母模具包括上、下模体，下模体设有进料导板、出料导板；上模体与机床液压机构机接触或相连；下模体内依次设定位孔凹模、自扣点凹模、槽型凹模、子模具的移动工位、切边凹模、导料板、撕裂凹模，子模具的移动工位侧边设有定位开关，上方设铆钉孔凹模，移动工位另一侧设滚珠丝杠，滚珠丝杠由伺服电机驱动；定位开关与一控制电路相连，控制电路供电于伺服电机。本实用新型专利技术母模具内设子模具，相对于传统模具具有一定的创造性，相对于传统生产工艺，节省生产成本，降低能耗，对以后模具的开发具有一定意义上的启示作用。

【技术实现步骤摘要】
用于制作矽钢片的模具
本技术涉及用于制作矽钢片的模具。
技术介绍
电机的内部由定子和转子组成，电机中固定的部分叫做定子，在其上装设了成对的直流励磁静止的主磁极；而旋转部分叫电枢铁心，在上面装设电枢绕组，通电后产生感应电动势，以充当旋转磁场，后产生电磁转矩进行能量转换。定子与转子通常由矽钢片叠加而成，电机通电后产生的电动势与转子部分上所装设的电枢绕组组数有正相关性，电枢绕组越多，转子所产生的电动势越大，转子转的越快。因此，在相同大小的电机内，转子的电枢绕组数决定了电机的性能，当然单匝绕组的线圈长度也是其中一个关键因数。转子大小相同，电枢绕组数的改变有限，现在很多电机都从转子上面单匝绕线的线圈长度入手，特别是在转子电枢绕组时常将绕组槽倾斜设置，这样从转子上方至转子下方所绕圈组的绕线路径变长，达到绕线圈变长的目的，以至于相应转子产生的电动势变大。但是，组成上述转子的矽钢片在制作时，因为倾斜的设置，迫使矽钢片只能单片生产后再多片叠加，而单片只能在一张冷轧板上冲压而成，冷轧板损耗大，转子的成本极高。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决组成现有倾斜绕线槽设置的转子，其矽钢片采用多张冷轧板冲压成多个圈片再叠加而成使得成本极高的技术问题，提供了一种在现有单条冷轧板制作连续非倾斜绕线槽设置的转子技术上，制作出单条矽钢片能用于倾斜绕线槽设置转子的矽钢片制作模具。本技术所要解决问题的技术方案如下：用于制作矽钢片的模具，其特征在于：所述模具为一子母模具，子模具设于母模具的内部；所述母模具包括上、下模体，下模体的一侧设进料导板、另一侧设有出料导板；上模体与安装模具的机床液压机构机接触或相连；下模体进料导板至出料导板方向依次设有定位孔凹模、自扣点凹模、槽型凹模、子模具的移动工位、切边凹模、导料板、撕裂凹模，子模具的移动工位侧边设有定位开关，移动工位上设有铆钉孔凹模，移动工位另一侧设有一滚珠丝杠，滚珠丝杠由一伺服电机驱动；定位开关与一控制电路相连，控制电路供电于伺服电机。控制电路也可由PC主机代替，由PC主机安装对应的客户端软件程序包与定位开关以及伺服电机进行数据的交流。控制电路内设有单片机，单片机输入端与定位开关机连，单片机内设有数模转换模块，单片机的输出端与伺服电机相连。本技术的有益效果如下：子母模具结构设置，相对于传统模具具有一定的创造性；在母模具内设独立可变化的子模具，做到只需一幅模具即可一次性生成出铆钉孔孔距变化的单条冷轧板带在连续盘绕后即可形成倾斜绕线槽设置的转子，节省了大量的材料、人力、财力以及时间等生产成本，降低了整个生产过程的能耗，而又不影响整个模具以及冲床结构，对于转子矽钢片的生产工艺而言具有开创性，而具对以后模具的开发在一定意义上也具有启示作用。附图说明：图1是本技术所述子母模具的结构分解结构示意图；图2是本技术所述子母模具的平面示意图；图3是本技术所述子母模具制作成转子的转子结构示意图；图4是图3的剖面结构示意图；图5是图3转子展开结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步详细的阐述。参阅图1至图3，用于制作矽钢片的模具，所述模具为一子母模具(AB)，子模具(B)设于母模具(A)的内部；所述母模具(A)包括上、下模体(A1，A2)，下模体(A2)的一侧设进料导板(A21)、另一侧设有出料导板(A22)；上模体(A1)与安装模具的机床液压机构机接触或相连；下模体(A2)进料导板(A21)至出料导板(A22)方向依次设有定位孔凹模(A23)、自扣点凹模(A24)、槽型凹模(A25)、子模具(B)的移动工位(B1)、切边凹模(A26)、导料板(A27)、撕裂凹模(A28)，子模具(B)的移动工位(B1)侧边设有定位开关(B2)，移动工位(B1)上设有铆钉孔凹模(B3)，移动工位(B1)另一侧设有一滚珠丝杠(B4)，滚珠丝杠(B4)由一伺服电机(B5)驱动定位开关(B2)通过数据线(B6)与一控制电路(图未标)相连，控制电路(图未标)供电于伺服电机(B5)。控制电路(图未标)也可由PC主机代替，由PC主机安装对应的客户端软件程序包与定位开关以及伺服电机进行数据的交流。控制电路(图未标)内设有单片机，单片机输入端与定位开关机连，单片机内设有数模转换模块，单片机的输出端与伺服电机相连。本技术的原理如下：续参阅图3至图5，本技术制得的矽钢片由整条连续的冷轧板带首先由切成带状盘卷的冷轧板卷套置于收卷机上，并将冷轧板卷的外露端经校平机校平后输入至冲床；冲床内设本技术所述的子母模具(AB)，冷轧板带以一定的速度通过进料导板(A21)与出料导板(A22)的中间部分，期间被与冲床上液压机构相接触或相连的上模体(A1)合模至下模体(A2)使得冷轧板带冲出定位孔，卡槽(1)以及铆钉孔(2)，而其中的子模具(B)在冷轧板带冲出一定数量的铆钉孔(2)后，经与控制电路(图未标)相联的定位开关(B2)给计数模块计数后根据层与层过度部分的铆钉孔距离由槽沿片中心与另一槽沿片中心步距，除以N层卡槽叠加而形成的倾斜绕线槽相对水平面的倾斜度α，除以成品N层的层高得出与之前铆钉孔所发生的位移量数字模似转化为电量给伺服电机(B5)转动滚珠丝杠(B4)使移动工位(B1)进行移动；N代表的是大于零的自然数，N层高即转子的矽钢片叠加就有N层，如5层，N就是5，n则是小于或等于N的数，通常情况下n大于等于1，n+1则是n的下一层。倾斜度α则是倾斜绕线槽表现出的倾斜角度与水平面的夹角，该夹角角度越大，倾斜绕线槽越倾斜，其倾斜绕线槽所绕线就越长越多，倾斜度α在本技术中角度要大于90度，因为如果相对于水平面角度为90度那就是常规的非倾斜绕线槽设置的转子，并不是本技术所要主张的保护。另外，在图5中并未显示出卡槽的结构，对于本
内的技术人员而言，结合图1、图2以及现有转子的结构应该能明了图5只是简化展开结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于制作矽钢片的模具，其特征在于：所述模具为一子母模具，子模具设于母模具的内部；所述母模具包括上、下模体，下模体的一侧设进料导板、另一侧设有出料导板；上模体与安装模具的机床液压机构机接触或相连；下模体进料导板至出料导板方向依次设有定位孔凹模、自扣点凹模、槽型凹模、子模具的移动工位、切边凹模、导料板、撕裂凹模，子模具的移动工位侧边设有定位开关，移动工位上设有铆钉孔凹模，移动工位另一侧设有一滚珠丝杠，滚珠丝杠由一伺服电机驱动；定位开关与一控制电路相连，控制电路供电于伺服电机。

【技术特征摘要】
1.用于制作矽钢片的模具，其特征在于：所述模具为一子母模具，子模具设于母模具的内部；所述母模具包括上、下模体，下模体的一侧设进料导板、另一侧设有出料导板；上模体与安装模具的机床液压机构机接触或相连；下模体进料导板至出料导板方向依次设有定位孔凹模、自扣点凹模、槽型凹模、子模具的移动工位、切边凹模、导料板、撕裂凹模，子模具的移动工位侧边设有定位开关，移动工位上设有铆钉孔凹模，移动工位另一侧设有一滚珠丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪裕兵，
申请(专利权)人：洪裕兵，
类型：新型
国别省市：浙江,33