一种转子结构、电机及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开一种转子结构、电机及压缩机。其中，转子结构包括转子铁芯和磁钢，转子铁芯沿其转动轴线成型有用于与转轴固定连接的轴孔和偶数个磁钢槽，磁钢槽在转子铁芯中绕轴孔的外周上呈对称分布；磁钢一一对应地安装在磁钢槽内；在转子铁芯上，围绕轴孔的内壁面，成型有沿轴向延伸且径向凹进的对称分布的第一通槽，第一通槽与转轴的外壁面之间围成第一流通孔。电机包括定子和设于定子内孔中的上述的转子结构。压缩机包括上述的电机。将第一流通孔直接开设在转子铁芯的轴孔上，其作为轴孔的一部分，能够增大转子的流通面积，加快冷媒和油的整体循环效率，有利于电机及转轴的散热。同时，转轴与第一通槽的固定配合，保证转子与转轴之间的扭矩。

【技术实现步骤摘要】
一种转子结构、电机及压缩机
本技术属于电机的
，具体涉及一种转子结构、电机及压缩机。
技术介绍
永磁电动机是利用定转子之间的磁场的电磁感应作用带动负载，随着电力电子技术、微电子技术、新型电机控制理论和稀土永磁材料的快速发展，永磁同步电动机得以迅速的推广应用。该电机主要包括定子和设置在定子内孔的转子结构，外界给定子通电，转子在定子产生的磁场作用下不断地转动。电动机工作过程中，由于其铁损导致产生多余的发热，这部分热量的聚集最终会导致电动机中的绝缘部件的损坏。为保证电动机的正常工作，中国专利文献CN203730322U通过在过在转子上设置若干个轴向贯穿转子的流通孔，利于增加冷媒在壳体内部的流通面积，减小冷媒在压缩机内部的流通阻力，从而改善冷媒的整体循环效率，利于提升空调的制冷效率。然而开孔对电机会产生影响，又如中国专利文献CN204497872U在转子铁芯的内孔周围设置多个空气流通孔，对电机起到散热作用。但是，在一些情况下，转子轴孔需要开的相对较大，或者需要设置较多的磁钢等，因而导致转子铁芯上开孔空间有限，在此有限空间内，若不开设流通孔，则可以保证转子与转轴之间的扭矩，但会导致压缩机冷媒和油的整体循环效率低，以及电机铁芯散热低；若开设流通孔，可以保证压缩机冷媒和油的整体循环效率，但影响电机的转子与转轴之间的扭矩，影响电机的工作性能。
技术实现思路
因此，本技术所要解决的技术问题在于在转子铁芯上开孔空间有限时，难以同时保证压缩机冷媒及油的整体循环效率和转子与转轴之间的扭矩的问题。为此，本技术提供的一种转子结构，包括转子铁芯，沿其转动轴线成型有用于与转轴固定连接的轴孔和至少两个且为偶数个磁钢槽，所述磁钢槽在所述转子铁芯中绕所述轴孔的外周上呈对称分布；磁钢，一一对应地安装在所述磁钢槽内；在所述转子铁芯上，围绕所述轴孔的内壁面，成型有沿轴向延伸且径向凹进的至少两个且对称分布的第一通槽，所述第一通槽与所述转轴的外壁面之间围成第一流通孔。优选地，上述的转子结构，所述转轴的周向外壁面上突出成型有与所述第一通槽一一对应的凸台，所述凸台一一对应并紧密地插接在所述第一通槽的开口处。进一步优选地，上述的转子结构，所述转子铁芯的位于所述转子铁芯的外边缘与所述磁钢槽之间位置处对称开设有六个第二流通孔，对应地所述磁钢槽为六个，所述第二流通孔沿所述转子铁芯的轴向延伸且沿径向分布在所述转子的磁极中心线上和/或对称分布在所述转子的磁极中心线两侧；所述第二流通孔的尺寸满足如下条件：2*δ≤m≤4*δ，8*δ≤n≤14*δ，2*δ≤L≤4*δ；其中，δ为定子与转子之间的气隙宽度；m为沿转子铁芯的径向，第二流通孔的外边缘与转子铁芯的外边缘之间的第一距离；n为沿转子铁芯的径向，第二流通孔的内边缘与磁钢槽的远离轴孔的一侧边缘的底部之间的第二距离；L为第二流通孔的最小宽度。进一步优选地，上述的转子结构，每一个所述磁钢槽内设置两个极性相同且对称分布的磁钢，相邻两个所述磁钢槽内的磁钢的极性相反；还包括设置在所述转子铁芯上且用于将所述磁钢限制在所述磁钢槽内的限位组件。更佳优选地，上述的转子结构，所述限位组件包括分别安装在所述转子铁芯的两端部上的两块挡板，所述挡板上开设与所述第二流通孔、第一通槽和轴孔分别一一对应的第三流通孔、第二通槽和中心孔；所述转轴穿过所述轴孔和中心孔而固定在所述转子铁芯上。进一步优选地，上述的转子结构，所述限位组件还包括突出成型在所述磁钢槽内壁面上的至少三个凸起，沿所述转子铁芯的径向，至少两个凸起之间形成安装一个所述磁钢的安装空间。进一步优选地，上述的转子结构，所述磁钢槽为V型槽，所述V型槽的开口朝向背对所述轴孔一侧，且其靠近所述轴孔的底部为水平连接部；两个所述磁钢分别安装在V型槽的两个倾斜部上，所述凸起成型在所述水平连接部的内壁面和所述V型槽的开口处的内壁面上。优选地，上述的转子结构，所述第一流通孔的横向截面的形状为矩形、梯形或半圆形中的任意一种；和/或所述第二流通孔的横向截面的形状为矩形、梯形或长椭圆形中的任意一种。本技术提供一种电机，包括定子和设于所述定子内孔中的转子结构，所述转子结构为上述任一项所述的转子结构。本技术提供一种压缩机，包括电机，所述电机为上述的电机。本技术提供的技术方案，具有如下优点：1.本技术提供的转子结构，包括转子铁芯和磁钢，转子铁芯沿其转动轴线成型有用于与转轴固定连接的轴孔和至少两个且为偶数个磁钢槽，所述磁钢槽在所述转子铁芯中绕所述轴孔的外周上呈对称分布；磁钢一一对应地安装在所述磁钢槽内；在转子铁芯上，围绕所述轴孔的内壁面，成型有沿轴向延伸且径向凹进的至少两个且对称分布的第一通槽，第一通槽与转轴的外壁面之间围成所述第一流通孔。此转子结构，第一通槽成型在轴孔的内壁面上并向内凹进，不管转子铁芯上是否具有开孔空间，当转轴固定在轴孔内时，第一通槽与转轴的外壁面之间都能够围成第一流通孔，与现有技术的方案相比，将第一流通孔直接开设在转子铁芯的轴孔上，第一流通孔作为轴孔的一部分，能够增大转子的流通面积，加快冷媒和油的整体循环效率，也有利于电机及转轴的散热。同时，转轴与第一通槽的固定配合，保证了转子与转轴之间的扭矩，从而不会影响电机的工作性能的同时增大转子的流通面积。2.本技术提供的转子结构，转轴的周向外壁面上突出成型有与所述第一通槽一一对应的凸台，凸台一一对应并紧密地插接在所述第一通槽的开口处，确保转轴与转子铁芯的固定连接，使得转子与转轴同步转动，进一步地确保转子与转轴之间的扭矩。3.本技术提供的转子结构，转子铁芯的位于所述转子铁芯的外边缘与所述磁钢槽之间位置处对称开设有六个第二流通孔，对应地磁钢槽为六个，所述第二流通孔沿所述转子铁芯的轴向延伸且沿径向分布在所述转子的磁极中心线上和/或对称分布在所述转子的磁极中心线两侧；所述第二流通孔的尺寸满足如下条件：2*δ≤m≤4*δ，8*δ≤n≤14*δ，2*δ≤L≤4*δ；其中，δ为定子与转子之间的气隙宽度；m为沿转子铁芯的径向，第二流通孔的外边缘与转子铁芯的外边缘之间的第一距离；n为沿转子铁芯的径向，第二流通孔的内边缘与磁钢槽的远离轴孔的一侧边缘的底部之间的第二距离；L为第二流通孔的最小宽度。此转子结构，在转子铁芯上还开设第二流通孔，第二流通孔进一步增大转子的流通面积，降低转子铁芯的温升，进一步改善冷媒和油的整体循环效率。并且，第二流通孔的开设位置和开设的尺寸满足上述的条件，此第二流通孔就能够改变转子铁芯上磁场的走向，进而改变定子的齿槽效应，从而降低转子的切向脉动，降低电机转矩脉动，降低电机工作时产生的噪音。4.本技术提供的转子结构，每一个磁钢槽内设置两个极性相同且对称分布的磁钢，相邻两个所述磁钢槽内的磁钢的极性相反；还包括设置在转子铁芯上且用于将磁钢限制在磁钢槽内的限位组件。在一个磁钢槽内设置两个极性相同的磁钢，来提高转子的磁场强度，同时限位组件的设置防止安装在磁钢槽内的磁钢沿轴向和/或径向有位移振动，保证电机运转的可靠性。5.本技术提供的转子结构，限位组件包括分别安装在转子铁芯的两端部上的两块挡板，挡板上开设与第二流通孔、第一通槽和轴孔分别一一对应的第三流通孔、第二通槽和中心孔；转轴穿过轴孔和中心孔而固定在转子铁芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子结构，包括转子铁芯(1)，沿其转动轴线成型有用于与转轴(5)固定连接的轴孔(11)和至少两个且为偶数个磁钢槽(12)，所述磁钢槽(12)在所述转子铁芯(1)中绕所述轴孔(11)的外周上呈对称分布；磁钢(2)，一一对应地安装在所述磁钢槽(12)内；其特征在于：在所述转子铁芯(1)上，围绕所述轴孔(11)的内壁面，成型有沿轴向延伸且径向凹进的至少两个且对称分布的第一通槽(4)，所述第一通槽(4)与所述转轴(5)的外壁面之间围成第一流通孔。

【技术特征摘要】
1.一种转子结构，包括转子铁芯(1)，沿其转动轴线成型有用于与转轴(5)固定连接的轴孔(11)和至少两个且为偶数个磁钢槽(12)，所述磁钢槽(12)在所述转子铁芯(1)中绕所述轴孔(11)的外周上呈对称分布；磁钢(2)，一一对应地安装在所述磁钢槽(12)内；其特征在于：在所述转子铁芯(1)上，围绕所述轴孔(11)的内壁面，成型有沿轴向延伸且径向凹进的至少两个且对称分布的第一通槽(4)，所述第一通槽(4)与所述转轴(5)的外壁面之间围成第一流通孔。2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于：所述转轴(5)的周向外壁面上突出成型有与所述第一通槽(4)一一对应的凸台(51)，所述凸台(51)一一对应并紧密地插接在所述第一通槽(4)的开口处。3.根据权利要求1或2所述的转子结构，其特征在于：所述转子铁芯(1)的位于所述转子铁芯(1)的外边缘与所述磁钢槽(12)之间位置处对称开设有六个第二流通孔(3)，对应地所述磁钢槽(12)为六个，所述第二流通孔(3)沿所述转子铁芯(1)的轴向延伸且沿径向分布在所述转子的磁极中心线上；所述第二流通孔(3)的尺寸满足如下条件：2*δ≤m≤4*δ，8*δ≤n≤14*δ，2*δ≤L≤4*δ；其中，δ为定子与转子之间的气隙宽度；m为沿转子铁芯(1)的径向，第二流通孔(3)的外边缘与转子铁芯(1)的外边缘之间的第一距离；n为沿转子铁芯(1)的径向，第二流通孔(3)的内边缘与磁钢槽(12)的远离轴孔(11)的一侧边缘的底部之间的第二距离；L为第二流通孔(3)的最小宽度。4.根据权利要求3所述的转子结构，其特征在于：每一个所述磁钢槽(12)内设置两个极性相同...

【专利技术属性】
技术研发人员：史进飞，吴曼，米泽银，肖勇，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44