一种平整度检测机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种平整度检测机，其通过3D激光扫描器快速扫描下模内的多个产品，同时快速检测，提高了检测效率，且确保了检测的精度。其包括底座、上部检测支架，所述上部检测支架通过两侧立板支承于所述底座的上端面，所述底座的上端面和所述上部检测支架的底端面间留有检测空腔，所述底座的上端面中心位置设置有Y移动轴，检测载具的底部卡装于所述Y移动轴的上端面，检测载具沿着Y移动轴直线方向行进，所述Y移动轴平行于所述立板的长度方向布置，所述检测载具用于安装制造产品的下模板，所述下模板的长度方向垂直于所述Y移动轴布置，所述下模板长度方向排布有N个直线排列的产品，所述上部检测支架的内部设置有X移动轴。

【技术实现步骤摘要】
一种平整度检测机
本技术涉及产品表面平整度检测的
，具体为一种平整度检测机。
技术介绍
CNC产品制作完成后，需要进行表面平整度的检测，现有技术需要将位于下模内的产品逐一取出，然后将产品的表面经过人工用高度规一一测量，逐一判定产品表面的平整度是否达标，其检测占用大量的人工，检测效率低，而且人工容易出现疲劳导致漏检现象，造成不良品外流，造成客户投诉，严重影响企业效益及品牌形象。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种平整度检测机，其通过3D激光扫描器快速扫描下模内的多个产品，同时快速检测，提高了检测效率，且确保了检测的精度。一种平整度检测机，其特征在于：其包括底座、上部检测支架，所述上部检测支架通过两侧立板支承于所述底座的上端面，所述底座的上端面和所述上部检测支架的底端面间留有检测空腔，所述底座的上端面中心位置设置有Y移动轴，检测载具的底部卡装于所述Y移动轴的上端面，检测载具沿着Y移动轴直线方向行进，所述Y移动轴平行于所述立板的长度方向布置，所述检测载具用于安装制造产品的下模板，所述下模板的长度方向垂直于所述Y移动轴布置，所述下模板长度方向排布有N个直线排列的产品，所述上部检测支架的内部设置有X移动轴，所述X移动轴垂直于所述Y移动轴布置，3D激光扫描器的上部安装座卡装于所述X移动轴的直线导向槽内，所述3D激光扫描器沿着X移动轴直线方向行进，3D激光扫描器的检测头朝向下布置，所述3D激光扫描器位于所述下模板的上方布置，所述上部检测支架的上端设置外露的输入和输出设备，所述上部检测支架的侧部设置有N排指示灯，每排指示灯包括有序列号、合格灯、不合格灯。其进一步特征在于：所述底座的上端面位于所述Y移动轴两侧的区域分别为待检测区、已检测区，所述待检测区用于放置待检测的下模板，所述已检测区放置已经检测完成的下模板，该布置使得工人取放料方便、快捷；所述底座的内腔内设置有电控模块，所述底座的侧部设置有散热风扇；所述底座的底部四角分别设置有万向移动轮，确保整个结构移动方便；所述输入和输出设备具体为显示屏、键盘、鼠标，其用于输入数据、显示对应的成像和结果；所述X移动轴的一侧端设置有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机的输出端固装有X轴丝杆，所述3D激光扫描器的上部安装座上固装有X轴丝杆螺母，所述X轴丝杆贯穿X轴丝杆螺母、且螺纹连接，X轴伺服电机驱动3D激光扫描器沿着X移动轴做直线运动；所述Y移动轴的内端设置有Y轴伺服电机，所述Y轴伺服电机的输出端固装有Y轴丝杆，所述检测载具的底部固装有Y轴丝杆螺母，所述Y轴丝杆贯穿Y轴丝杆螺母、且螺纹连接，Y轴伺服电机驱动检测载具沿着Y移动轴做直线运动。采用本技术的结构后，制造形成的N个直线排列的产品位于下模板内，下模板被直接转运至检测载具上，检测载具带动下模板沿着Y移动轴进入到对应的检测位置，3D激光扫描器沿着X移动轴移动到下模板的一侧，之后3D激光扫描器沿着X移动轴逐渐移动到下模板的另一侧，3D激光扫描器快速扫描下模内的N个产品，根据原有存储的标准数据，判断1-N号产品是否合格，信息直接反馈至对应的指示灯，其单次能检测N个产品；综上，其通过3D激光扫描器快速扫描下模内的多个产品，同时快速检测，提高了检测效率，且确保了检测的精度。附图说明图1为本技术的立体图结构示意图；图2为本技术的主视图结构示意图；图中序号所对应的名称如下：底座1、上部检测支架2、立板3、检测空腔4、Y移动轴5、检测载具6、下模板7、产品8、X移动轴9、3D激光扫描器10、序列号11、合格灯12、不合格灯13、待检测区14、已检测区15、电控模块16、散热风扇17、万向移动轮18、显示屏19、键盘20、鼠标21。具体实施方式一种平整度检测机，见图1、图2：其包括底座1、上部检测支架2，上部检测支架2通过两侧立板3支承于底座1的上端面，底座1的上端面和上部检测支架2的底端面间留有检测空腔4，底座1的上端面中心位置设置有Y移动轴5，检测载具6的底部卡装于Y移动轴5的上端面，检测载具6沿着Y移动轴5直线方向行进，Y移动轴5平行于立板3的长度方向布置，检测载具6用于安装制造产品的下模板7，下模板7的长度方向垂直于Y移动轴5布置，下模板7长度方向排布有5个直线排列的产品8，上部检测支架2的内部设置有X移动轴9，X移动轴9垂直于Y移动轴5布置，3D激光扫描器10的上部安装座卡装于X移动轴9的直线导向槽内，3D激光扫描器10沿着X移动轴9直线方向行进，3D激光扫描器10的检测头朝向下布置，3D激光扫描器10位于下模板7的上方布置，上部检测支架2的上端设置外露的输入和输出设备，上部检测支架2的侧部设置有5排指示灯，每排指示灯包括有序列号11、合格灯12、不合格灯13。底座1的上端面位于Y移动轴5两侧的区域分别为待检测区14、已检测区15，待检测区14用于放置待检测的下模板7，已检测区15放置已经检测完成的下模板7，该布置使得工人取放料方便、快捷；底座1的内腔内设置有电控模块16，底座1的侧部设置有散热风扇17；底座1的底部四角分别设置有万向移动轮18，确保整个结构移动方便；输入和输出设备具体为显示屏19、键盘20、鼠标21，其用于输入数据、显示对应的成像和结果；X移动轴9的一侧端设置有X轴伺服电机，X轴伺服电机的输出端固装有X轴丝杆，3D激光扫描器10的上部安装座上固装有X轴丝杆螺母，X轴丝杆贯穿X轴丝杆螺母、且螺纹连接，X轴伺服电机驱动3D激光扫描器10沿着X移动轴9做直线运动(该连接结构属于现有常规结构、图中未画出细节)；Y移动轴5的内端设置有Y轴伺服电机，Y轴伺服电机的输出端固装有Y轴丝杆，检测载具6的底部固装有Y轴丝杆螺母，Y轴丝杆贯穿Y轴丝杆螺母、且螺纹连接，Y轴伺服电机驱动检测载具6沿着Y移动轴做直线运动(该连接结构属于现有常规结构、图中未画出细节)。以上对本技术的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本技术创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术创造的实施范围。凡依本技术创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平整度检测机，其特征在于：其包括底座、上部检测支架，所述上部检测支架通过两侧立板支承于所述底座的上端面，所述底座的上端面和所述上部检测支架的底端面间留有检测空腔，所述底座的上端面中心位置设置有Y移动轴，检测载具的底部卡装于所述Y移动轴的上端面，检测载具沿着Y移动轴直线方向行进，所述Y移动轴平行于所述立板的长度方向布置，所述检测载具用于安装制造产品的下模板，所述下模板的长度方向垂直于所述Y移动轴布置，所述下模板长度方向排布有N个直线排列的产品，所述上部检测支架的内部设置有X移动轴，所述X移动轴垂直于所述Y移动轴布置，3D激光扫描器的上部安装座卡装于所述X移动轴的直线导向槽内，所述3D激光扫描器沿着X移动轴直线方向行进，3D激光扫描器的检测头朝向下布置，所述3D激光扫描器位于所述下模板的上方布置，所述上部检测支架的上端设置外露的输入和输出设备，所述上部检测支架的侧部设置有N排指示灯，每排指示灯包括有序列号、合格灯、不合格灯。

【技术特征摘要】
1.一种平整度检测机，其特征在于：其包括底座、上部检测支架，所述上部检测支架通过两侧立板支承于所述底座的上端面，所述底座的上端面和所述上部检测支架的底端面间留有检测空腔，所述底座的上端面中心位置设置有Y移动轴，检测载具的底部卡装于所述Y移动轴的上端面，检测载具沿着Y移动轴直线方向行进，所述Y移动轴平行于所述立板的长度方向布置，所述检测载具用于安装制造产品的下模板，所述下模板的长度方向垂直于所述Y移动轴布置，所述下模板长度方向排布有N个直线排列的产品，所述上部检测支架的内部设置有X移动轴，所述X移动轴垂直于所述Y移动轴布置，3D激光扫描器的上部安装座卡装于所述X移动轴的直线导向槽内，所述3D激光扫描器沿着X移动轴直线方向行进，3D激光扫描器的检测头朝向下布置，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉青，
申请(专利权)人：昆山海为自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32