一种动套总成检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动套总成检测工装，所述检测工装包括检测底座,所述检测底座上设置纵向定位长轴,所述纵向定位长轴的一端的两侧分别设置有限位座Ⅰ和限位座Ⅱ,所述限位座Ⅰ上设置有第一横向顶杆,所述限位座Ⅱ上设置有第二横向顶杆,所述第一横向顶杆和第二横向顶杆相向设置,所述检测底座上还设置有限位座Ⅲ，所述限位座Ⅲ上设置有竖向检测销，所述竖向检测销设置在纵向定位长轴的上方。本实用新型专利技术极大的提高了检测效率，最大程度的保证了产品的质量，避免了质量风险。

【技术实现步骤摘要】
一种动套总成检测工装
本技术涉及一种检测工装，具体涉及一种动套总成检测工装。
技术介绍
现有技术在生产该类型动套总成时的检测方法，都是通过三坐标进行检测，这样检测的效率非常低下，且数据采集难度铰大影响对产品的评价，对后期批量生产质量无法监控。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种动套总成检测工装，能更方便的对产品质量进行检测、监控和提高检测效率。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种动套总成检测工装，所述检测工装包括检测底座,所述检测底座上设置纵向定位长轴,所述纵向定位长轴的一端的两侧分别设置有限位座Ⅰ和限位座Ⅱ,所述限位座Ⅰ上设置有第一横向顶杆,所述限位座Ⅱ上设置有第二横向顶杆,所述第一横向顶杆和第二横向顶杆相向设置,所述检测底座上还设置有限位座Ⅲ，所述限位座Ⅲ上设置有竖向检测销，所述竖向检测销设置在纵向定位长轴的上方。进一步，所述限位座Ⅲ的两侧还设置有第一检测块和第二检测块，所述第一检测块和第二检测块对称设置。进一步，所述纵向定位长轴位于限位座Ⅰ和限位座Ⅱ之间的轴段的上方还设置有第三检测块。本技术的有益效果在于：本技术极大的提高了检测效率，最大程度的保证了产品的质量，避免了质量风险。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术主视图示意图；图2为本技术左视示意图；图3为本技术俯视示意图；图4为动套总成示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图所示，一种动套总成检测工装，所述检测工装包括检测底座1，所述检测底座上设置纵向定位长轴2，所述纵向定位长轴的一端的两侧分别设置有限位座Ⅰ和限位座Ⅱ，所述限位座Ⅰ上设置有第一横向顶杆3，所述限位座Ⅱ上设置有第二横向顶杆4，所述第一横向顶杆和第二横向顶杆相向设置，所述检测底座上还设置有限位座Ⅲ，所述限位座Ⅲ上设置有竖向检测销5，所述竖向检测销设置在纵向定位长轴的上方。本实施例中，所述限位座Ⅲ的两侧还设置有第一检测块6和第二检测块7，所述第一检测块和第二检测块对称设置。本实施例中，所述纵向定位长轴位于限位座Ⅰ和限位座Ⅱ之间的轴段的上方还设置有第三检测块8。本实施例的动套总成检测工装极大的提高了检测效率，最大程度的保证了产品的质量，避免了质量风险。本实施例检测时，将需要检测的零件放置到纵向定位长轴2上面，利用第一横向顶杆3和第二横向顶杆4定位后，滑动竖向检测销5检测产品11的位置关系，同时利用第一检测块6检测产品9的位置关系，利用第二检测块7检测产品10的位置关系，利用第三检测块8检测产品12的位置关系。检测判定方法：若上述检测块能通过则合格，反之为不合格，由此判定零件是否合格。以上所述实施例仅是为充分说明本技术而所举的较佳的实施例，本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动套总成检测工装，其特征在于：所述检测工装包括检测底座,所述检测底座上设置纵向定位长轴,所述纵向定位长轴的一端的两侧分别设置有限位座Ⅰ和限位座Ⅱ,所述限位座Ⅰ上设置有第一横向顶杆,所述限位座Ⅱ上设置有第二横向顶杆,所述第一横向顶杆和第二横向顶杆相向设置,所述检测底座上还设置有限位座Ⅲ，所述限位座Ⅲ上设置有竖向检测销，所述竖向检测销设置在纵向定位长轴的上方。

【技术特征摘要】
1.一种动套总成检测工装，其特征在于：所述检测工装包括检测底座,所述检测底座上设置纵向定位长轴,所述纵向定位长轴的一端的两侧分别设置有限位座Ⅰ和限位座Ⅱ,所述限位座Ⅰ上设置有第一横向顶杆,所述限位座Ⅱ上设置有第二横向顶杆,所述第一横向顶杆和第二横向顶杆相向设置,所述检测底座上还设置有限位座Ⅲ，所述限位座Ⅲ上设置有竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：重庆市永川区飞达机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50