应用于焚烧生物质的炉排型焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于焚烧生物质的炉排型焚烧炉，包括炉膛，炉膛的中下部内设有炉排，炉膛的上表面开设有与炉膛连通的颗粒回落口，炉膛连通有进料装置且炉膛开设有出渣口，颗粒回落口通过烟气管连通集尘装置的输入端，集尘装置、烟气管及颗粒回落口自上而下依次设置，集尘装置的输出端连通热量输入端，集尘装置的输出端与热量输入端之间设置有控制二者通断的控制阀；本实用新型专利技术通过控制阀与集尘装置，将颗粒物自烟气中分离，且将这些颗粒物进行二次燃烧；而热量自集尘装置的输出端进入热量输入端，随着烟气的排至热量输入端，使得炉膛中的热量可以及时的排出，保证了该炉排型焚烧炉的安全性能。

【技术实现步骤摘要】
应用于焚烧生物质的炉排型焚烧炉
本技术涉及环保工程中的生物质焚烧
，更具体地说，它涉及一种应用于焚烧生物质的炉排型焚烧炉。
技术介绍
我国的生物质资源特别丰富，每年仅生物质秸秆、稻壳及木屑等产量就达6亿吨左右。近几年，生物质直接焚烧发电技术得到了快速发展。生物质直接焚烧发电、产热是将生物质直接作为燃料燃烧，燃烧产生的能量主要用于发电和集中供热。采用生物质直接焚烧发电、产热的技术可以相对集中、快速度地实现各种生物质资源的大规模减量化、无害化、资源化利用，而且成本较低，具有良好的经济性和市场开发潜力。现有技术中用于焚烧秸秆、稻壳及木屑的炉排型焚烧炉，其一般在炉膛中部设置挡火墙，借助挡火墙，一方面增加炉膛中烟气的扰动，延长燃烧时间，另一方面也可以使得烟气中未完全燃烧的稻壳在此处形成一个重力沉降区，从而减少烟气中灰颗粒的含量；另外，由于秸秆、稻壳及木屑等具有挥发性较高，着火温度低等特点，故现有技术中常通过增大炉膛的容积，来延长烟气在炉膛的停留时间，借此，延长烟气中未完全燃烧的稻壳、木屑的燃烧时间；但是，这么做，虽然可以减少烟气中灰颗粒的含量，却使得烟气中含有的大量热量在炉膛中累积，而这甚至有可能导致炉排型焚烧炉出现温度过高而出现危险。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的应用于焚烧生物质的炉排型焚烧炉。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于焚烧生物质的炉排型焚烧炉，包括炉膛，所述炉膛的中下部内设有炉排，所述炉膛的上表面开设有与所述炉膛连通的颗粒回落口，所述炉膛连通有进料装置且所述炉膛开设有出渣口，所述颗粒回落口通过烟气管连通集尘装置的输入端，所述集尘装置、所述烟气管及所述颗粒回落口自上而下依次设置，所述集尘装置的输出端连通热量输入端，所述烟气管设置有控制其通断的控制阀，所述炉膛的顶面连通有管道，所述管道的顶端与所述集尘装置的顶端连通，所述集尘装置中还设有料位仪。进一步设置为：所述集尘装置设为旋风除尘器或重力沉降室。进一步设置为：所述出渣口开设于所述炉膛的底面，所述出渣口连通有水浸式出渣机。进一步设置为：所述炉膛中设有温度检测装置，所述管道的顶端连通有紧急烟囱，所述紧急烟囱固定有控制其通断的阀体。进一步设置为：所述炉膛内设有用于测量所述炉膛内气压的压力感应器及测量所述炉膛的温度的温度传感器，所述炉膛还包括有控制中心，所述温度传感器及所述压力传感器检测气压后转换为信号并传送给所述控制中心，所述控制中心接受信号并处理后发送指令给所述阀体以控制所述紧急烟囱的通断。进一步设置为：所述管道上固定有与其连通的助燃风机。进一步设置为：所述炉膛的下表面还设有鼓风机。进一步设置为：所述炉膛的内壁覆盖有耐火材料以保证所述炉膛的绝热性。进一步设置为：所述耐火材料为耐火砖或浇注料。进一步设置为：所述颗粒回落口设有对所通过的烟气进行过滤的过滤装置。本技术的有益效果为：通过上述技术方案，该应用于焚烧生物质的炉排型焚烧炉在点火进行使用时，首先，通过控制阀截断集尘装置与炉膛之间的连接，接着，用户通过进料装置往炉膛中输入燃料，燃料在炉膛中进行燃烧以形成一次燃烧室，燃料燃烧后的烟气上升，而燃料中未燃烧完全的颗粒物也会随着烟气上升；故混含着未完全燃烧的颗粒物的烟气就会通过管道，然后进入集尘装置，这样，这些烟气就会上升至集尘装置，此时，位于管道中的颗粒物析出后就会掉落至炉膛中，而借助控制阀，位于集尘装置中的烟气析出的颗粒物就会掉落并累积在集尘装置中，而析出颗粒物的烟气就会进入热量输入端；具体的，烟气在集尘装置中，颗粒物在集尘装置的作用下自烟气中分离，在重力的作用下，这些未完全燃烧的颗粒物就会回落并累积在炉膛中，就此，颗粒物就会在集尘装置的输入端与插板阀之间形成由颗粒物堆积而成的隔离层，通过料位仪测量隔离层的厚度，当隔离层的厚度到达合适的位置时，用户只需利用插板阀回复烟气管的连通，即集尘装置与炉膛连通，此时，组成隔离层的颗粒物就会进入炉膛进行再次燃烧，而且，烟气也会自烟气管中进入集尘装置，隔离层就会对所经过的烟气进行过滤，即将烟气中的颗粒物过滤出，而使得析出颗粒物后的烟气通过，这些烟气就会经过集尘装置的输出端进入热量输入端，而热量也会随着烟气进一步传导至热量输入端中，保证了进入热量输入端的烟气的清洁，避免了大量的颗粒物污染热量输入端及与热量输入端连接的热量使用装置，随着烟气的排至热量输入端，使得炉膛中的热量可以及时的排出，保证了该炉排型焚烧炉的安全性能；在此过程中，通过料位仪可以一直观测隔离层的厚度，当隔离层的厚度减小至合适的厚度时，用户就会利用插板阀再度截断烟气管的连通。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实施例应用于焚烧生物质的炉排型焚烧炉的结构示意图。图中：01、炉膛；011、炉排；012、水浸式出渣机；013、鼓风机；014、颗粒回落口；015、烟气管；016、进料装置；02、集尘装置；03、紧急烟囱；031、助燃风机；04、一次燃烧室；05、二次燃烧室；051、管道；06、热量输入端；07、隔离层；08、插板阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。根据图1所示，一种应用于焚烧生物质的炉排型焚烧炉，包括炉膛01，所述炉膛01的中下部内设有炉排011，所述炉膛01的上表面开设有与所述炉膛01连通的颗粒回落口014，其中，颗粒回落口014与炉排011之间设为燃料通过的路径，针对炉排011，其为锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件；整个炉排011主要包括框架和炉排011片两个部分；而且，炉排011片通常用耐高温铸钢材料(分为700度、1000度两种)制造而成，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排011下边设置可以调节风量的分隔的通风室(通风室中的所有风机全部采用变频控制，以调节风量、降低电耗)，以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出；在本实施例中，炉排011可任选固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类型中的一种，优选的，在本实施中，选用往复式炉排011，并利用往复炉排011的变频调速系统，调整生物质在火床上的烘干、生物质高温裂解及固体燃料燃烬，并最终自动排渣。针对炉膛01，其连通有进料装置016，具体的，炉膛01的侧壁上开设有进料口，进料口连通该进料装置016，通过该进料装置016，相对手动进料，可以增大进料的速率，在本实施例中，并不对进料装置016进行限定，只需其可以加快进料速率即可，示范性的设置该进料装置016为传送带输送机；此外，该炉膛01还开设有出渣口，所述颗粒回落口014通过烟气管0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于焚烧生物质的炉排型焚烧炉，包括炉膛(01)，所述炉膛(01)的中下部内设有炉排(011)，所述炉膛(01)的上表面开设有与所述炉膛(01)连通的颗粒回落口(014)，所述炉膛(01)连通有进料装置(016)且所述炉膛(01)开设有出渣口，其特征为：所述颗粒回落口(014)通过烟气管(015)连通集尘装置(02)的输入端，所述集尘装置(02)、所述烟气管(015)及所述颗粒回落口(014)自上而下依次设置，所述集尘装置(02)的输出端连通热量输入端(06)，所述烟气管(015)设置有控制其通断的控制阀，所述炉膛(01)的顶面连通有管道(051)，所述管道(051)的顶端与所述集尘装置(02)的顶端连通，所述集尘装置(02)中还设有料位仪。

【技术特征摘要】
1.一种应用于焚烧生物质的炉排型焚烧炉，包括炉膛(01)，所述炉膛(01)的中下部内设有炉排(011)，所述炉膛(01)的上表面开设有与所述炉膛(01)连通的颗粒回落口(014)，所述炉膛(01)连通有进料装置(016)且所述炉膛(01)开设有出渣口，其特征为：所述颗粒回落口(014)通过烟气管(015)连通集尘装置(02)的输入端，所述集尘装置(02)、所述烟气管(015)及所述颗粒回落口(014)自上而下依次设置，所述集尘装置(02)的输出端连通热量输入端(06)，所述烟气管(015)设置有控制其通断的控制阀，所述炉膛(01)的顶面连通有管道(051)，所述管道(051)的顶端与所述集尘装置(02)的顶端连通，所述集尘装置(02)中还设有料位仪。2.根据权利要求1所述的应用于焚烧生物质的炉排型焚烧炉，其特征为：所述集尘装置(02)设为旋风除尘器或重力沉降室。3.根据权利要求1所述的应用于焚烧生物质的炉排型焚烧炉，其特征为：所述出渣口开设于所述炉膛(01)的底面，所述出渣口连通有水浸式出渣机(012)。4.根据权利要求1所述的应用于焚烧生物质的炉排型焚烧炉，其特征为：所述炉膛(01)中设有温度检测装置，所述管道(0...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利明，郭世旭，张林燕，
申请(专利权)人：捷旗马克能源科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32