储液箱连接管制造技术

一种储液箱接管，包括固定接管、移动接管、移动组件，所述移动组件固定于所述移动接管的底端，所述移动组件通过升降组件与所述移动接管连接，所述固定接管固定于储液箱上，所述固定接管的数量为多个，所述固定接管与所述移动接管通过法兰环密封连接，所述移动接管的一侧通过软管连接有出液口。其有益效果是：无需排布管路，通过一套输出设备可以实现对多个储液罐中不同液料的出液，节省成本，操作方便。

【技术实现步骤摘要】
储液箱连接管
本技术涉及特殊管件领域，特别是一种便于取液的储液罐连接管。
技术介绍
储液箱与输出设备之间需要通过管路连接，当储液箱的数量较多时，其管路连接复杂，操作不便。现有解决方式有两种，一是通过合理布局，将储液箱与输出设备连接，虽然可以实现其功能，且密封箱较好，但是需要消耗大量的管材和连接件，并且占用较大的空间，成本高；二是在生产出料后不输入到储液箱，直接将液料输入到固定规格的，可销售的容器中，直接销售，这种解决方式自动化程度较高，从原料到成品直接完成，但是对于每一种产品生产线都要配备一套自动化的出料包装机械生产线，成本更高，而且添加生产线不会增加经济效益。最佳的解决方案是通过一套自动化出料包装生产线(即输出设备)适配多条液料生产线，但存在着一开始提出的“当储液箱的数量较多时，其管路连接复杂，操作不便”的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种储液箱连接管。具体设计方案为：一种储液箱接管，包括固定接管、移动接管、移动组件，所述移动组件固定于所述移动接管的底端，所述移动组件通过升降组件与所述移动接管连接，所述固定接管固定于储液箱上，所述固定接管的数量为多个，所述固定接管与所述移动接管通过法兰环密封连接，所述移动接管的一侧通过软管连接有出液口。所述固定接管包括输出管，所述输出管的一侧连接有分流管，所述输出管与分流管焊接连接，所述输出管与分流管的内部连通，所述分流管呈“C”形结构，所述输出管、分流管均与所述移动接管连通，所述输出管、分流管的末端均设有法兰环。升降组件包括丝杠，所述丝杠沿垂直方向放置，所述丝杠的底端安装有升降盘，所述升降盘与所述移动组件的顶面焊接连接，所述丝杠由上向下贯穿所述升降盘、移动组件并连接有升降电机，所述升降电机固定于所述移动组件的顶面上，所述升降电机通过联轴器与所述丝杠连接。所述移动接管包括四个互相连通的导流管，四个所述导流管之间焊接连接且互相连通，所述导流管的末端均设有法兰环，所述法兰环上的法兰孔中均贯穿有螺柱，所述导流管上安装有接管电机，所述接管电机通过齿轮箱与所述螺柱连接。所述联轴器为“U”形联轴器，所述丝杠、升降电机均与所述联轴器键连接，所述升降电机为立式电机，所述丝杠与升降盘轴承连接，用于所述丝杠与升降盘连接的轴承为轴向承重轴承，所述丝杠的上端通过移动盘与所述移动接管连接，所述移动盘与所述移动接管焊接连接，所述移动盘与所述丝杠螺纹连接，所述移动盘通过滑道与移动组件的顶面滑动连接。所述四个导流管分别为入料管、出料管、排料管、分料管，所述出料管与所述软管连接，所述入料管与所述输出管连接，所述分流管与所述分流管连接。所述接管电机为带有减速箱的卧式伺服电机，所述接管电机、螺柱均与所述齿轮箱键连接，所述螺柱与所述法兰环螺纹连接，所述螺柱可以沿其轴向方向滑动。所述输出管、导流管、软管、排料管的末端还设有蝶阀，所述蝶阀为带有手动扳手的电控蝶阀。通过本技术的上述技术方案得到的储液箱连接管，其有益效果是：无需排布管路，通过一套输出设备可以实现对多个储液罐中不同液料的出液，节省成本，操作方便。附图说明图1是本技术所述固定接管的结构示意图；图2是本技术所述移动接管的结构示意图；图3是本技术所述升降组件的结构示意图；图中，1、固定接管；2、移动接管；3、移动组件；4、升降组件；5、储液箱；6、法兰环；7、软管；8、出液口；9、输出管；10、分流管；11、导流管；12、螺柱；13、接管电机；14、齿轮箱；15、丝杠；16、升降盘；17、升降电机；18、联轴器；19、移动盘；20、滑道；21、蝶阀。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述。一种储液箱接管，包括固定接管1、移动接管2、移动组件3，所述移动组件3固定于所述移动接管2的底端，所述移动组件3通过升降组件4与所述移动接管2连接，所述固定接管1固定于储液箱5上，所述固定接管1的数量为多个，所述固定接管1与所述移动接管2通过法兰环6密封连接，所述移动接管2的一侧通过软管7连接有出液口8。所述固定接管1包括输出管9，所述输出管9的一侧连接有分流管10，所述输出管9与分流管10焊接连接，所述输出管9与分流管10的内部连通，所述分流管10呈“C”形结构，所述输出管9、分流管10均与所述移动接管2连通，所述输出管9、分流管10的末端均设有法兰环6。升降组件4包括丝杠15，所述丝杠15沿垂直方向放置，所述丝杠15的底端安装有升降盘16，所述升降盘16与所述移动组件3的顶面焊接连接，所述丝杠15由上向下贯穿所述升降盘16、移动组件3并连接有升降电机17，所述升降电机17固定于所述移动组件3的顶面上，所述升降电机17通过联轴器18与所述丝杠15连接。所述移动接管2包括四个互相连通的导流管11，四个所述导流管11之间焊接连接且互相连通，所述导流管11的末端均设有法兰环6，所述法兰环6上的法兰孔中均贯穿有螺柱12，所述导流管11上安装有接管电机13，所述接管电机13通过齿轮箱14与所述螺柱12连接。所述联轴器18为“U”形联轴器，所述丝杠15、升降电机17均与所述联轴器18键连接，所述升降电机17为立式电机，所述丝杠15与升降盘16轴承连接，用于所述丝杠15与升降盘16连接的轴承为轴向承重轴承，所述丝杠15的上端通过移动盘19与所述移动接管2连接，所述移动盘19与所述移动接管2焊接连接，所述移动盘19与所述丝杠15螺纹连接，所述移动盘19通过滑道20与移动组件3的顶面滑动连接。所述四个导流管11分别为入料管、出料管、排料管、分料管，所述出料管与所述软管7连接，所述入料管与所述输出管9连接，所述分流管与所述分流管10连接。所述接管电机13为带有减速箱的卧式伺服电机，所述接管电机13、螺柱12均与所述齿轮箱14键连接，所述螺柱12与所述法兰环6螺纹连接，所述螺柱12可以沿其轴向方向滑动。所述输出管9、导流管11、软管7、排料管的末端还设有蝶阀21，所述蝶阀为带有手动扳手的电控蝶阀。使用时，先通过合适长度软管7将所述移动接管2与出液口8连接，然后通过移动组件3将移动接管2移动到储液箱5处，通过升降组件4调整移动接管2的高度和朝向，最终通过法兰环6将移动接管2与固定接管1连接。所述移动组件3可以根据不同行业的生产需要选择，对于场地较大，移动接管2直径较大较沉的行业，可以用叉车作为基础进行改造，并将升降组件4固定在其上端；对于储液箱数量较多，场地比较复杂的行业，可以采用无人机械车作为基础，在其上端安装升降组件4，对于对精密度要求较高的行业，可以在移动盘19处安装微调组件。升降移动接管2的过程中，通过升降电机17驱动，联轴器18传动，使所述丝杠15转动，从而使与其螺纹连接的移动盘19转动，最终达到实现移动接管2高度的目的。在管路连接阶段中，通过所述接管电机13驱动，齿轮箱14传动，使所述螺柱12转动，所述螺柱12与法兰环6螺纹连接，在所述螺柱12转动过程中逐步嵌入并贯穿法兰环6，最终实现法兰环6的连接。管路连接过程中，所述入料管与所述输出管9连接，所述出料管与软管7连接，所述分料管与分流管10连接，所述排料管放空，或者连接回收液料的集液箱，并将集液箱固定在移动盘19上。连接完成后，先关闭位于软管7上的蝶阀21本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种储液箱接管，包括固定接管(1)、移动接管(2)、移动组件(3)，其特征在于，所述移动组件(3)固定于所述移动接管(2)的底端，所述移动组件(3)通过升降组件(4)与所述移动接管(2)连接，所述固定接管(1)固定于储液箱(5)上，所述固定接管(1)的数量为多个，所述固定接管(1)与所述移动接管(2)通过法兰环(6)密封连接，所述移动接管(2)的一侧通过软管(7)连接有出液口(8)。

【技术特征摘要】
1.一种储液箱接管，包括固定接管(1)、移动接管(2)、移动组件(3)，其特征在于，所述移动组件(3)固定于所述移动接管(2)的底端，所述移动组件(3)通过升降组件(4)与所述移动接管(2)连接，所述固定接管(1)固定于储液箱(5)上，所述固定接管(1)的数量为多个，所述固定接管(1)与所述移动接管(2)通过法兰环(6)密封连接，所述移动接管(2)的一侧通过软管(7)连接有出液口(8)。2.根据权利要求1中所述的储液箱接管，其特征在于，所述固定接管(1)包括输出管(9)，所述输出管(9)的一侧连接有分流管(10)，所述输出管(9)与分流管(10)焊接连接，所述输出管(9)与分流管(10)的内部连通，所述分流管(10)呈“C”形结构，所述输出管(9)、分流管(10)均与所述移动接管(2)连通，所述输出管(9)、分流管(10)的末端均设有法兰环(6)。3.根据权利要求1中所述的储液箱接管，其特征在于，升降组件(4)包括丝杠(15)，所述丝杠(15)沿垂直方向放置，所述丝杠(15)的底端安装有升降盘(16)，所述升降盘(16)与所述移动组件(3)的顶面焊接连接，所述丝杠(15)由上向下贯穿所述升降盘(16)、移动组件(3)并连接有升降电机(17)，所述升降电机(17)固定于所述移动组件(3)的顶面上，所述升降电机(17)通过联轴器(18)与所述丝杠(15)连接。4.根据权利要求2中所述的储液箱接管，其特征在于，所述移动接管(2)包括四个互相连通的导流管(11)，四个所述导流管(11)之间焊接连接且互相连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建年，李振亮，沈宝生，姜国富，
申请(专利权)人：泰科图比天津管件有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12