应用于光伏跟踪器的可调传动杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于光伏跟踪器的可调传动杆，包括：第一万向节，其第一端与驱动机构连接；花键轴，其第一端与所述第一万向节的第二端连接；辅助盘，其设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有内花键，所述辅助盘套设在所述花键轴上，且花键轴与辅助盘旋转联动；传动轴，其第一端与所述辅助盘一端连接，所述传动轴内开设有第二通孔，所述花键轴部分伸缩设置在所述第二通孔内；以及第二万向节，其第一端与所述传动轴的第二端连接，所述第二万向节的第二端与光伏跟踪器的跟踪支架联动。本实用新型专利技术解决了传动杆与设备之间传动不便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
应用于光伏跟踪器的可调传动杆
本技术涉及光伏跟踪系统
，更具体地说，本技术涉及一种应用于光伏跟踪器的可调传动杆。
技术介绍
现有光伏电站施工总体比较粗糙，偏差较大，对于光伏跟踪系统总体来说需要进行较高精度的设计以及施工，现有施工条件在很大基础上不能够满足施工精度要求，所以我们根据现场施工需要，研发了此可以调节的跟踪支架回转转速计传动轴，可以满足在现场施工条件较差，距离和角度误差较大时，回转减速机传动的要求。现有光伏跟踪器回转减速机传动杆长度固定，由于现场施工造成的角度误差可以调整，但是由于角度改变造成的较大长度的改变还不能满足现场施工的要求，由于前期现场施工精度较低，发往现场的传动杆很多都不能适配，需要进行现场再加工，现有的结构很多都是根据现场结构之间的距离，现场加工制作，不但浪费材料，而且也影响施工进度，最重要的是现场加工后不能够进行热镀锌，防腐面临巨大考验。现有结构只是通过两个万向节和连接杆作用，传动杆长度是固定的，虽然能够满足角度方向的偏差，但是因为位置偏差导致距离增加或者减少，传动杆的长度不能改变，导致需要重新加工传动杆或者重新调整设备之间的位置和角度，造成很大麻烦和不必要的浪费。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种应用于光伏跟踪器的可调传动杆，由两个万向节和一个可以调节长度的传动杆构成，用在传动机构中间，在两个设备只能装不到位情况下，万向节调节两个设备之间的夹角，保证传动能够进行，同时通过传动杆内部改变连接杆构造的长度，在驱动端驱动时，能够保证下一个机构能够完整被驱动；解决了传动杆与设备之间传动不便的技术问题。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种应用于光伏跟踪器的可调传动杆，包括：第一万向节，其第一端与驱动机构连接；花键轴，其第一端与所述第一万向节的第二端连接；辅助盘，其设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有内花键，所述辅助盘套设在所述花键轴上，且花键轴与辅助盘旋转联动；传动轴，其第一端与所述辅助盘一端连接，所述传动轴内开设有第二通孔，所述花键轴部分伸缩设置在所述第二通孔内；以及第二万向节，其第一端与所述传动轴的第二端连接，所述第二万向节的第二端与光伏跟踪器的跟踪支架联动。优选的，所述第一万向节第一端上开设有开口，所述开口内设置有第一内花键，所述开口外周设置有第一螺纹。优选的，所述花键轴第一端设置有第一外花键，所述第一外花键设置在所述开口中与所述第一内花键配合。优选的，所述花键轴上套设有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接在所述螺纹上，其中，所述第一螺母的内径小于所述第一外花键的外径。优选的，所述辅助盘中的第一通孔内设置有第二内花键，所述花键轴上设置有第二外花键，所述第二外花键贯穿所述辅助盘的第一通孔与所述第二内花键配合。优选的，所述花键轴第二端设置有凸起，所述凸起的外径大于所述第一通孔的内径，所述凸起设置在所述第一通孔外侧。优选的，所述辅助盘外周套设有第二螺母，所述辅助盘径向贯穿设置有弹性块，所述弹性块上端设置为斜面结构，所述弹性块受所述第二螺母的控制选择性的抵顶在所述花键轴上。优选的，所述辅助盘侧壁上内置有弹簧，所述弹性块按压在所述弹簧上，且第二螺母按压选择性在所述弹性块上端，弹簧复位时，所述弹性块上端凸出所述辅助盘，弹性块下端与所述花键轴分离；按压弹簧时，所述弹性块上端向下收缩，弹性块的下端抵顶在所述花键轴上。优选的，所述花键轴部分活动设置在所述第二通孔内，所述凸起的外径小于所述第二通孔的内径。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术传动杆的传动角度更加精确；2、本技术传动杆的长度可调，可以适用于在不同距离的光伏跟踪架和驱动机构之间，有效提高了传动效率；3、本技术传动杆的传动角度可调，可以适用于在不同对接角度的光伏跟踪架和驱动机构之间，进一步提高了传动效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为第一万向节结构示意图；图2为花键轴结构示意图；图3为辅助盘结构示意图；图4为第一万向节、花键轴以及辅助盘的安装结构示意图；图5为传动杆的整体结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。现有光伏电站施工总体比较粗糙，偏差较大，对于光伏跟踪系统总体来说需要进行较高精度的设计以及施工，现有施工条件在很大基础上不能够满足施工精度要求，所以我们根据现场施工需要，研发了此可以调节的跟踪支架回转转速计传动轴，可以满足在现场施工条件较差，距离和角度误差较大时，回转减速机传动的要求。本技术能够解决光伏跟踪支架蜗轮蜗杆传动机构之间因为现场使用或者不利因素导致偏差，传统传动结构因施工不当或者误差较大，不能发挥作用或者安装不上，导致需要进行设计更改或者现场整改。如图1-5所示，本技术提供一种应用于光伏跟踪器的可调传动杆，包括：第一万向节1，其第一端与驱动机构连接，所述第一万向节第一端上开设有开口，所述开口内设置有第一内花键，所述开口外周设置有第一螺纹11；花键轴2，其第一端与所述第一万向节的第二端连接，具体的，所述花键轴第一端设置有第一外花键22，所述第一外花键设置在所述开口中与所述第一内花键配合，从而使得花键轴与第一万向节同步转动，同时，所述花键轴上套设有第一螺母21，第一外花键插入到开口中与第一内花键联动后，将所述第一螺母21螺纹连接在所述螺纹上，避免在传动过程中，第一外花键从开口中脱离，其中，所述第一螺母的内径小于所述第一外花键的外径，从而当第一螺母旋拧在螺纹上时，第一螺母抵顶第一外花键将其固定在开口中；辅助盘3，其设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有内花键，所述辅助盘套设在所述花键轴上，且花键轴与辅助盘旋转联动，具体的，所述辅助盘3中的第一通孔内设置有第二内花键，所述花键轴的轴身上延伸设置有第二外花键，所述第二外花键贯穿所述辅助盘的第一通孔与所述第二内花键配合，也就是说，花键轴通过第二外花键与辅助盘旋转联动，同时，花键轴可以在第一通孔内轴向移动，调节光伏跟踪支架与驱动机构之间的距离，使得传动杆能广泛适用在不同距离的光伏跟踪架和驱动机构之间，有效提高了安装效率和传动效率；传动轴4，其第一端与所述辅助盘一端连接，所述传动轴内开设有第二通孔，所述花键轴部分伸缩设置在所述第二通孔内，也就是说，通过改变花键轴在第二通孔内的长度来改变传动杆整体的长度；以及第二万向节5，其第一端与所述传动轴的第二端连接，所述第二万向节的第二端与光伏跟踪器的跟踪支架联动，从而实现了跟踪支架与驱动机构的联动，其中两个万向节的旋转角度更大，也就是传动杆的传动角度可调，可以适用于在不同对接角度的光伏跟踪架和驱动机构之间，进一步提高了传动效率，并且，整个传动杆之间通过花键连接，转动间隙小，传动杆的传动角度更加精确。另一种实施例中，所述花键轴第二端设置有凸起23，所述凸起的外径大于所述第一通孔的内径，所述凸起设置在所述第一通孔外侧，花键轴第二端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于光伏跟踪器的可调传动杆，其特征在于，包括：第一万向节，其第一端与驱动机构连接；花键轴，其第一端与所述第一万向节的第二端连接；辅助盘，其设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有内花键，所述辅助盘套设在所述花键轴上，且花键轴与辅助盘旋转联动；传动轴，其第一端与所述辅助盘一端连接，所述传动轴内开设有第二通孔，所述花键轴部分伸缩设置在所述第二通孔内；以及第二万向节，其第一端与所述传动轴的第二端连接，所述第二万向节的第二端与光伏跟踪器的跟踪支架联动。

【技术特征摘要】
1.一种应用于光伏跟踪器的可调传动杆，其特征在于，包括：第一万向节，其第一端与驱动机构连接；花键轴，其第一端与所述第一万向节的第二端连接；辅助盘，其设置有第一通孔，所述第一通孔内设置有内花键，所述辅助盘套设在所述花键轴上，且花键轴与辅助盘旋转联动；传动轴，其第一端与所述辅助盘一端连接，所述传动轴内开设有第二通孔，所述花键轴部分伸缩设置在所述第二通孔内；以及第二万向节，其第一端与所述传动轴的第二端连接，所述第二万向节的第二端与光伏跟踪器的跟踪支架联动。2.如权利要求1所述的应用于光伏跟踪器的可调传动杆，其特征在于，所述第一万向节第一端上开设有开口，所述开口内设置有第一内花键，所述开口外周设置有第一螺纹。3.如权利要求2所述的应用于光伏跟踪器的可调传动杆，其特征在于，所述花键轴第一端设置有第一外花键，所述第一外花键设置在所述开口中与所述第一内花键配合。4.如权利要求3所述的应用于光伏跟踪器的可调传动杆，其特征在于，所述花键轴上套设有第一螺母，所述第一螺母螺纹连接在所述螺纹上，其中，所述第一螺母的内径小于所述第一外花键的外径。5.如权利要求4所述的应用于光伏跟踪器...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，陈桂佳，
申请(专利权)人：江苏聚亿智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32